CN220371946U - 工件整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品整形技术领域，具体公开一种工件整形装置，包括：基板；进料座，安装在基板上，进料座上设有呈倾斜状的进料槽，进料槽上端对称设有挡料板；顶升气缸，设置在基板的下方，顶升气缸上传动安装一顶升块，顶升块顶端设有用于一工件放置的槽体，当进料槽中进行工件的下料时，顶升气缸驱动顶升块向上移动使槽体与进料槽相导通，工件通过进料槽进入槽体；中间座，固定在进料座的末端，中间座上设有一缺口且缺口位于进料槽的一侧；下压气缸，设置在顶升块上方，下压气缸上传动安装一传动杆，传动杆上设置有一贯穿柱，贯穿柱用于在下压气缸的驱动下贯穿位于槽体上的工件。通过这样的方式，实现结构简单且使用成本低的目的。

Description

工件整形装置

技术领域

本实用新型涉及产品整形技术领域，尤其涉及一种工件整形装置。

背景技术

现有技术中，在经过CNC多道工序加工后，铝挤型材/压铸板材/NMT注塑成型后材料内部会释放应力，导致产品发生局部变形。如变形规律且固定可通过整形工艺将产品变形不良整形至良品，从而提高产品直通率、提高良率、降低成本。

但是，目前市面上大部分整形装置为了适配不同的使用场景而将结构设计得非常复杂，从而导致整形装置的成本居高不下且需要专业技术人员操作，费用昂贵及使用门槛高，对于一些整形使用场景十分单一的小型企业来说不需要如此复杂且昂贵的整形装置。

因此，有必要研发一种结构简单且使用成本低的整形装置。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种工件整形装置，以解决背景技术中存在的不足，结构简单且使用成本低。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种工件整形装置，包括：基板；进料座，安装在所述基板上，所述进料座上设有呈倾斜状的进料槽，所述进料槽上端对称设有挡料板；顶升气缸，设置在所述基板的下方，所述顶升气缸上传动安装一顶升块，所述顶升块顶端设有用于一工件放置的槽体，当所述进料槽中进行所述工件的下料时，所述顶升气缸驱动所述顶升块向上移动使所述槽体与所述进料槽相导通，所述工件通过所述进料槽进入所述槽体；中间座，固定在所述进料座的末端，所述中间座上设有一缺口且所述缺口位于所述进料槽的一侧，当所述工件沿着所述进料槽进入所述槽体后，所述中间座的所述缺口下方的壁体与所述工件相抵靠以限制所述工件的位置；下压气缸，设置在所述顶升块上方，所述下压气缸上传动安装一传动杆，所述传动杆上设置有一贯穿柱，所述贯穿柱用于在所述下压气缸的驱动下贯穿位于所述槽体上的所述工件。

优选地，还包括一下料机构，用于所述工件的下料，所述下料机构包括下料座和下料气缸，所述下料座上具有下料槽，所述下料槽一侧活动安装一移动板，所述下料气缸上传动安装所述移动板，所述移动板与所述下料槽相导通，当所述下料气缸驱动所述移动板向所述中间座靠近后，所述移动板与所述缺口相导通。

优选地，所述下料气缸通过一安装座固定在所述下料座下方，所述安装座安装固定在所述基板底部。

优选地，所述下压气缸通过一支架安装在所述顶升块上方，所述支架包括两个支柱和上板，两个所述支柱呈倾斜状固定在所述进料座上，两个所述支柱上方固定所述上板，所述上板上安装固定所述下压气缸。

优选地，所述支架还包括下板，两个所述支柱下方固定所述下板，所述下板上安装固定所述顶升气缸。

优选地，所述下压气缸上通过一传动块传动安装所述传动杆，所述上板靠近所述传动块的一侧壁面上设置所述感测器。

优选地，所述顶升块上还设有一导向槽，所述导向槽与所述槽体相连通。

优选地，所述顶升块的所述槽体上方还对称设有限位板，当所述槽体与所述进料槽相导通后，所述限位板与所述挡料板均在同一倾斜平面上。

本实用新型的一种工件整形装置，其有益效果为：快速实现对工件内孔的测试。更进一步地，由于工件的进料以及在测试时的固定都无须太过复杂的结构或者模具去实行，而且本实施例中的进料座以及顶升块上的槽体能适配大部分的圆形工件如齿轮、带凸台的圆形件等等，适用性强，无须额外工具配合即可完成对内孔的测试，很好的解决了背景技术中存在的不足，大大节省了测试成本且自动化程度高。

附图说明

图1为工件整形装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为工件整形装置在第一视角下的整体结构示意图；

图3为图2中的C处结构示意图；

图4为工件整形装置的部分结构示意图；

图5为下料机构的结构示意图；

图6为工件整形装置的部分结构示意图；

图7为图6中A处结构示意图；

图8为工件整形装置的部分结构示意图；

图9为图8中B处结构示意图；

图10为顶升块的结构示意图；

图11为工件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1-图11，本实用新型提供了一种工件111整形装置，包括基板1；进料座2，安装在所述基板1上，所述进料座2上设有呈倾斜状的进料槽201，所述进料槽201上端对称设有挡料板202；顶升气缸3，设置在所述基板1的下方，所述顶升气缸3上传动安装一顶升块301，所述顶升块301顶端设有用于一工件111放置的槽体302，当所述进料槽201中进行所述工件111的下料时，所述顶升气缸3驱动所述顶升块301向上移动使所述槽体302与所述进料槽201相导通，所述工件111通过所述进料槽201进入所述槽体302；中间座4，固定在所述进料座2的末端，所述中间座4上设有一缺口401且所述缺口401位于所述进料槽201的一侧，当所述工件111沿着所述进料槽201进入所述槽体302后，所述中间座4的所述缺口401下方的壁体与所述工件111相抵靠以限制所述工件111的位置；下压气缸5，设置在所述顶升块301上方，所述下压气缸5上传动安装一传动杆501，所述传动杆501上设置有一贯穿柱502，所述贯穿柱用于在所述下压气缸的驱动下贯穿位于所述槽体上的所述工件。当贯穿柱沿着工件111上的内孔112朝下穿过该工件111后，从而实现对该工件111的整形操作。

详细来说，参阅图1-图11，通过上述的方式，当工件111沿着进料槽201下料时，此时顶升气缸3驱动顶升块301上升以使槽体302与所述进料槽201相导通，工件111沿着进料槽201进入到槽体302，由于在该状态下槽体302的水平位置比中间座4低且该进料槽201呈倾斜状，故工件111的位置会在中间座4的所述缺口401下方的壁体的抵靠下暂时得到固定，然后下压气缸5驱动传动杆501移动以使该贯穿柱502向下移动，贯穿柱502穿过工件111上的内孔112并伸入槽体302内，从而完成对该工件111的整形操作。当完成一次对工件111的整形后，下压气缸5会驱动传动杆501复位，从而使贯穿柱502脱出工件。进一步地，由上可知，采用本整形装置对工件111进行整形的过程十分简单，而且参与整形的各个部件的结构都十分的简单且操作方便，使用门槛低，再加上整个整形装置的制造成本低廉，非常适合整形量不多和整形量不广的企业使用，有利于企业减少生产成本。再加上由于工件111的进料以及在测试时的固定都无须太过复杂的结构或者模具去实行，而且本实施例中的进料座2以及顶升块301上的槽体302能适配大部分的圆形工件111如齿轮、带凸台的圆形件等等的整形工艺，适用性强，无须额外工具配合即可完成对内孔112的整形，很好的解决了背景技术中存在的不足，大大节省了整形成本及生产成本。

作为另一种优选的实施方式，参阅图1-图11，由于所述进料座2上设有呈倾斜状的进料槽201，为了使进料槽201呈倾斜状，该进料座2包括进料上板207、第一座208及第二座209，第二座209的高度比第一座208的高，然后进料上板207设置在第一座208和第二座209上以固定该进料上板207，由于第一座208和第二座209之间具有高度差，故此时的进料上板207会呈倾斜状，从而实现进料槽201的倾斜设置，大大方便了工件111的进料。进一步地，在进料槽201的工件111入口处可以与进料设备如振动机、送料线的输出口均可，工件111经过进料设备输出后会带有一定的初始动能且倾斜设置的进料槽201配合下再叠加自身的重力势能从而轻松的到达顶升块301的槽体302内。更进一步地，在所述进料槽201上端对称设有挡料板202，挡料板202的设置能防止工件111在移动时脱出进料槽201，大大提升了进料的稳定性，有利于工作效率的提高。

作为另一种优选的实施方式，参阅图1-图11，所述下压气缸5通过一支架7安装在所述顶升块301上方，所述支架7包括两个支柱701和上板702，两个所述支柱701呈倾斜状固定在所述进料座2上，两个所述支柱701上方固定所述上板702，所述上板702上安装固定所述下压气缸5。更进一步地，支柱701会贯穿上述上板702以实现支架7在进料座2上的固定。更进一步地，所述支架7还包括下板703，两个所述支柱701下方固定所述下板703，所述下板703上安装固定所述顶升气缸3，通过该下板703从而实现顶升气缸3在基板1下方的安装固定。

作为另一种优选的实施方式，参阅图1-图11，所述顶升块301上设有一导向槽305，所述导向槽305与所述槽体302相连通，该导向槽305提供了贯穿柱502下移时所需要的空间，使顶升块301的结构更加合理，满足贯穿柱502向下移动的需要。进一步地，所述顶升块301的所述槽体302上方还对称设有限位板，当所述槽体302与所述进料槽201相导通后，所述限位板与所述挡料板202均在同一倾斜平面上，该限位板是为了限制工件111的位置，同时当贯穿柱502伸入工件111内孔112时在限位板的作用下工件111不会乱动，有效提高整形的稳定性。

作为另一种优选的实施方式，参阅图1-图11，工件整形装置还包括一下料机构6，用于所述工件111的下料，所述下料机构6包括下料座601和下料气缸602，所述下料座601上具有下料槽603，所述下料槽603一侧活动安装一移动板604，所述下料气缸602上传动安装所述移动板604，所述移动板604与所述下料槽603相导通，当所述下料气缸602驱动所述移动板604向所述中间座4靠近后，所述移动板604与所述缺口401相导通。更具体地，下料机构6的功能时用于整形后的工件下料，当一个工件完成整形后此时顶升气缸3驱动顶升块301向上，且下料气缸602驱动移动板604靠近中间座4以使移动板604与所述缺口401相导通，在顶升块301向上时会带动工件111上升，此时在重力的作用下工件111会脱出槽体302并且通过缺口401进入移动板604，最后在移动板604的作用下进入下料槽603，最终实现工件111的下料。

作为另一种优选的实施方式，所述下料气缸602通过一安装座606固定在所述下料座601下方，所述安装座606安装固定在所述基板1底部。通过安装座606实现下料气缸602在基板1下方的安装固定。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种工件整形装置，其特征在于，包括：

基板；

进料座，安装在所述基板上，所述进料座上设有呈倾斜状的进料槽，所述进料槽上端对称设有挡料板；

顶升气缸，设置在所述基板的下方，所述顶升气缸上传动安装一顶升块，所述顶升块顶端设有用于一工件放置的槽体，当所述进料槽中进行所述工件的下料时，所述顶升气缸驱动所述顶升块向上移动使所述槽体与所述进料槽相导通，所述工件通过所述进料槽进入所述槽体；

中间座，固定在所述进料座的末端，所述中间座上设有一缺口且所述缺口位于所述进料槽的一侧，当所述工件沿着所述进料槽进入所述槽体后，所述中间座的所述缺口下方的壁体与所述工件相抵靠以限制所述工件的位置；及

下压气缸，设置在所述顶升块上方，所述下压气缸上传动安装一传动杆，所述传动杆上设置有一贯穿柱，所述贯穿柱用于在所述下压气缸的驱动下贯穿位于所述槽体上的所述工件。

2.根据权利要求1所述的工件整形装置，其特征在于，还包括一下料机构，用于所述工件的下料，所述下料机构包括下料座和下料气缸，所述下料座上具有下料槽，所述下料槽一侧活动安装一移动板，所述下料气缸上传动安装所述移动板，所述移动板与所述下料槽相导通，当所述下料气缸驱动所述移动板向所述中间座靠近后，所述移动板与所述缺口相导通。

3.根据权利要求2所述的工件整形装置，其特征在于，所述下料气缸通过一安装座固定在所述下料座下方，所述安装座安装固定在所述基板底部。

4.根据权利要求1所述的工件整形装置，其特征在于，所述下压气缸通过一支架安装在所述顶升块上方，所述支架包括两个支柱和上板，两个所述支柱呈倾斜状固定在所述进料座上，两个所述支柱上方固定所述上板，所述上板上安装固定所述下压气缸。

5.根据权利要求4所述的工件整形装置，其特征在于，所述支架还包括下板，两个所述支柱下方固定所述下板，所述下板上安装固定所述顶升气缸。

6.根据权利要求4所述的工件整形装置，其特征在于，所述下压气缸上通过一传动块传动安装所述传动杆。

7.根据权利要求1所述的工件整形装置，其特征在于，所述顶升块上还设有一导向槽，所述导向槽与所述槽体相连通。

8.根据权利要求1所述的工件整形装置，其特征在于，所述顶升块的所述槽体上方还对称设有限位板，当所述槽体与所述进料槽相导通后，所述限位板与所述挡料板均在同一倾斜平面上。