CN220370622U - 一种化粪池粪污分离结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化粪池粪污分离结构,包括分离框架,所述分离框架的底端固定连接有工作电机,所述工作电机的输出端安装有工作螺杆,所述工作螺杆的外壁活动连接有连接滑块,通过设置升降框架和盖板,工作螺杆转动带动连接滑块顶端的升降框架竖直抬升,升降框架抬升带动分离网同步抬升,将粪污中的杂质和漂浮物拦截在分离网中,实现对粪污的分离操作。与此同时,连接滑块滑动通过主动孔板带动连接柱沿连接导槽的外壁滑动,连接柱滑动通过从动孔板带动盖板沿分离框架的顶端滑动,对盖板进行开合操作,然后,连接滑块带动升降框架继续抬升,将升降框架中的杂质和漂浮物从进污池抬升,便于对杂质和漂浮物进行集中处理。

Description

一种化粪池粪污分离结构
技术领域
本实用新型涉及化粪池技术领域,具体为一种化粪池粪污分离结构。
背景技术
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀,及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。
化粪池在清理时,需要先将粪便和污水分离,粪污中的粪便和杂质存储在进污池的底部,粪污中的污水位于进污池的中间,粪污中的漂浮物位于进污池的上方,现有的化粪池清理用粪污分离装置,仅对进污池上方的漂浮物进行清理,无法对进污池中底端的杂质有效处理,不满足人们的使用需求,为此需要一种化粪池粪污分离结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的进污池中底端的杂质较为困难的问题,克服现有技术的不足之处,设计一种化粪池粪污分离结构。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种化粪池粪污分离结构,包括分离框架,所述分离框架的底端固定连接有工作电机,所述工作电机的输出端安装有工作螺杆,所述工作螺杆的外壁活动连接有连接滑块,所述连接滑块的顶端固定连接有升降框架,所述升降框架的底端设置有分离网。
优选的,所述连接滑块的侧壁固定连接有主动孔板,所述主动孔板的外壁活动连接有连接柱,所述连接柱与分离框架的连接部位设置有连接导槽,所述连接柱的一端活动连接有从动孔板,所述从动孔板的顶端固定连接有与分离框架的顶端滑动连接的盖板。
优选的,所述分离框架的外壁设置有化粪池主体,所述分离框架的下方位于化粪池主体的内部设置有进污池,所述进污池的外壁设置有进污口,所述化粪池主体的内壁位于进污池的一侧设置有处理池,所述处理池和进污池的连接部位设置有第一通管,所述化粪池主体的内壁位于处理池的一侧设置有过滤池,所述处理池和过滤池的连接部位设置有第二通管,所述化粪池主体的内壁位于过滤池的一侧设置有沉淀池,所述沉淀池和过滤池的连接部位设置有第三通管,所述沉淀池的外壁设置有出水口。
优选的,所述过滤池的内壁固定连接有更换框架,所述更换框架的内壁贯穿有升降螺杆,所述升降螺杆的顶端固定连接有旋钮,所述升降螺杆的外壁螺纹连接有更换滑块,所述更换滑块的外壁固定连接有与更换框架内壁滑动连接的过滤框架,所述过滤框架的外壁设置有过滤网。
优选的,所述升降框架通过工作螺杆和连接滑块与分离框架之间构成升降结构。
优选的,所述连接柱通过主动孔板与连接导槽之间构成滑动结构,所述连接导槽呈“L”状。
优选的,所述盖板通过连接柱和从动孔板与分离框架之间构成开合结构。
优选的,所述第一通管、第二通管和第三通管均呈向上倾斜状。
优选的,所述过滤框架通过升降螺杆和更换滑块与更换框架之间构成升降结构,所述过滤框架与更换滑块为可拆式连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置升降框架和盖板,工作螺杆转动带动连接滑块顶端的升降框架竖直抬升,升降框架抬升带动分离网同步抬升,将粪污中的杂质和漂浮物拦截在分离网中,实现对粪污的分离操作。与此同时,连接滑块滑动通过主动孔板带动连接柱沿连接导槽的外壁滑动,连接柱滑动通过从动孔板带动盖板沿分离框架的顶端滑动,对盖板进行开合操作,然后,连接滑块带动升降框架继续抬升,将升降框架中的杂质和漂浮物从进污池抬升,便于对杂质和漂浮物进行集中处理;
2、通过设置过滤网,发酵后的污水通过过滤网进行过滤操作,过滤网长时间使用后,需要对过滤网进行清理和更换操作,工作人员转动旋钮,旋钮转动通过升降螺杆带动更换滑块竖直滑动,更换滑块滑动带动过滤框架外壁的过滤网抬升至化粪池主体上方,便于对过滤框架外壁的过滤网进行清理和更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的分离框架和盖板结构示意图;
图3为本实用新型的分离框架和升降框架结构示意图;
图4为本实用新型的盖板开合第一视角结构示意图;
图5为本实用新型的盖板开合第二视角结构示意图;
图6为本实用新型的更换框架剖视结构示意图。
附图标记:1、分离框架;2、工作电机;3、工作螺杆;4、连接滑块;5、升降框架;6、分离网;7、主动孔板;8、连接柱;9、连接导槽;10、从动孔板;11、盖板;12、化粪池主体;13、进污池;14、进污口;15、处理池;16、第一通管;17、过滤池;18、第二通管;19、沉淀池;20、第三通管;21、出水口;22、更换框架;23、升降螺杆;24、旋钮;25、更换滑块;26、过滤框架;27、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图2-图3所示,本实用新型提出的一种化粪池粪污分离结构,包括分离框架1,分离框架1的底端固定连接有工作电机2,工作电机2的输出端安装有工作螺杆3,工作螺杆3的外壁活动连接有连接滑块4,连接滑块4的顶端固定连接有升降框架5,升降框架5的底端设置有分离网6。
本实施例中,升降框架5通过工作螺杆3和连接滑块4与分离框架1之间构成升降结构,工作时,工作电机2工作带动工作螺杆3转动,工作螺杆3转动带动连接滑块4顶端的升降框架5竖直抬升,升降框架5抬升带动分离网6同步抬升,将粪污中的杂质和漂浮物拦截在分离网6中,实现对粪污的分离操作。
实施例2
如图2-图5所示,本实用新型提出的一种化粪池粪污分离结构,相较于实施例1,作为本实用新型的另一种实施方式,连接滑块4的侧壁固定连接有主动孔板7,主动孔板7的外壁活动连接有连接柱8,连接柱8与分离框架1的连接部位设置有连接导槽9,连接柱8的一端活动连接有从动孔板10,从动孔板10的顶端固定连接有与分离框架1的顶端滑动连接的盖板11,工作时,连接滑块4滑动通过主动孔板7带动连接柱8沿连接导槽9的外壁滑动,连接柱8滑动通过从动孔板10带动盖板11沿分离框架1的顶端滑动,对盖板11进行开合操作,然后,连接滑块4带动升降框架5继续抬升,将升降框架5中的杂质和漂浮物从进污池13抬升,便于对杂质和漂浮物进行集中处理。
本实施例中,连接柱8通过主动孔板7与连接导槽9之间构成滑动结构,连接导槽9呈“L”状,工作时,连接滑块4滑动通过主动孔板7带动连接柱8沿连接导槽9的外壁滑动,实现连接柱8滑动轨迹的控制操作。
本实施例中,盖板11通过连接柱8和从动孔板10与分离框架1之间构成开合结构,工作时,连接柱8滑动通过从动孔板10带动盖板11沿分离框架1的顶端滑动,对盖板11进行开合操作。
实施例3
如图1所示,本实用新型提出的一种化粪池粪污分离结构,相较于实施例1,作为本实用新型的另一种实施方式,分离框架1的外壁设置有化粪池主体12,分离框架1的下方位于化粪池主体12的内部设置有进污池13,进污池13的外壁设置有进污口14,化粪池主体12的内壁位于进污池13的一侧设置有处理池15,处理池15和进污池13的连接部位设置有第一通管16,化粪池主体12的内壁位于处理池15的一侧设置有过滤池17,处理池15和过滤池17的连接部位设置有第二通管18,化粪池主体12的内壁位于过滤池17的一侧设置有沉淀池19,沉淀池19和过滤池17的连接部位设置有第三通管20,沉淀池19的外壁设置有出水口21,工作时,粪污中的污水通过第一通管16进入处理池15中,对粪污中的粪便和污水进行发酵处理,发酵后的污水通过第二通管18进入过滤池17中,对发酵后的污水通过过滤网27进行过滤操作,过滤池17中的污水通过第三通管20进入沉淀池19中进行沉淀,沉淀后的污水通过出水口21排出,实现对粪污的处理操作。
本实施例中,第一通管16、第二通管18和第三通管20均呈向上倾斜状,工作时,通过设置向上倾斜状的第一通管16、第二通管18和第三通管20,有利于粪污中的污水依次进入处理池15、过滤池17和沉淀池19中,同时,避免粪污中的漂浮物通过第一通管16、第二通管18和第三通管20流进下一个处理污水池。
实施例4
如图6所示,本实用新型提出的一种化粪池粪污分离结构,相较于实施例1,作为本实用新型的另一种实施方式,过滤池17的内壁固定连接有更换框架22,更换框架22的内壁贯穿有升降螺杆23,升降螺杆23的顶端固定连接有旋钮24,升降螺杆23的外壁螺纹连接有更换滑块25,更换滑块25的外壁固定连接有与更换框架22内壁滑动连接的过滤框架26,过滤框架26的外壁设置有过滤网27,过滤网27长时间使用后,需要对过滤网27进行清理和更换操作,工作人员转动旋钮24,旋钮24转动通过升降螺杆23带动更换滑块25竖直滑动,更换滑块25滑动带动过滤框架26外壁的过滤网27抬升至化粪池主体12上方,便于对过滤框架26外壁的过滤网27进行清理和更换。
本实施例中,过滤框架26通过升降螺杆23和更换滑块25与更换框架22之间构成升降结构,过滤框架26与更换滑块25为可拆式连接,工作时,旋钮24转动通过升降螺杆23带动更换滑块25竖直滑动,更换滑块25滑动带动过滤框架26外壁的过滤网27抬升至化粪池主体12上方,实现过滤网27的转移操作。
工作原理:首先,粪污通过进污口14注入进污池13上,粪污中的粪便和杂质存储在进污池13的底部,粪污中的污水位于进污池13的中间,粪污中的漂浮物位于进污池13的上方,然后,工作电机2工作带动工作螺杆3转动,工作螺杆3转动带动连接滑块4顶端的升降框架5竖直抬升,升降框架5抬升带动分离网6同步抬升,将粪污中的杂质和漂浮物拦截在分离网6中,实现对粪污的分离操作。
与此同时,连接滑块4滑动通过主动孔板7带动连接柱8沿连接导槽9的外壁滑动,连接柱8滑动通过从动孔板10带动盖板11沿分离框架1的顶端滑动,对盖板11进行开合操作,然后,连接滑块4带动升降框架5继续抬升,将升降框架5中的杂质和漂浮物从进污池13抬升,便于对杂质和漂浮物进行集中处理。
接着,粪污中的污水通过第一通管16进入处理池15中,对粪污中的粪便和污水进行发酵处理,发酵后的污水通过第二通管18进入过滤池17中,对发酵后的污水通过过滤网27进行过滤操作,过滤网27长时间使用后,需要对过滤网27进行清理和更换操作,工作人员转动旋钮24,旋钮24转动通过升降螺杆23带动更换滑块25竖直滑动,更换滑块25滑动带动过滤框架26外壁的过滤网27抬升至化粪池主体12上方,便于对过滤框架26外壁的过滤网27进行清理和更换。
最后,过滤池17中的污水通过第三通管20进入沉淀池19中进行沉淀,沉淀后的污水通过出水口21排出,实现对粪污的处理操作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种化粪池粪污分离结构,包括分离框架(1),其特征在于:所述分离框架(1)的底端固定连接有工作电机(2),所述工作电机(2)的输出端安装有工作螺杆(3),所述工作螺杆(3)的外壁活动连接有连接滑块(4),所述连接滑块(4)的顶端固定连接有升降框架(5),所述升降框架(5)的底端设置有分离网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述连接滑块(4)的侧壁固定连接有主动孔板(7),所述主动孔板(7)的外壁活动连接有连接柱(8),所述连接柱(8)与分离框架(1)的连接部位设置有连接导槽(9),所述连接柱(8)的一端活动连接有从动孔板(10),所述从动孔板(10)的顶端固定连接有与分离框架(1)的顶端滑动连接的盖板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述分离框架(1)的外壁设置有化粪池主体(12),所述分离框架(1)的下方位于化粪池主体(12)的内部设置有进污池(13),所述进污池(13)的外壁设置有进污口(14),所述化粪池主体(12)的内壁位于进污池(13)的一侧设置有处理池(15),所述处理池(15)和进污池(13)的连接部位设置有第一通管(16),所述化粪池主体(12)的内壁位于处理池(15)的一侧设置有过滤池(17),所述处理池(15)和过滤池(17)的连接部位设置有第二通管(18),所述化粪池主体(12)的内壁位于过滤池(17)的一侧设置有沉淀池(19),所述沉淀池(19)和过滤池(17)的连接部位设置有第三通管(20),所述沉淀池(19)的外壁设置有出水口(21)。
4.根据权利要求3所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述过滤池(17)的内壁固定连接有更换框架(22),所述更换框架(22)的内壁贯穿有升降螺杆(23),所述升降螺杆(23)的顶端固定连接有旋钮(24),所述升降螺杆(23)的外壁螺纹连接有更换滑块(25),所述更换滑块(25)的外壁固定连接有与更换框架(22)内壁滑动连接的过滤框架(26),所述过滤框架(26)的外壁设置有过滤网(27)。
5.根据权利要求1所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述升降框架(5)通过工作螺杆(3)和连接滑块(4)与分离框架(1)之间构成升降结构。
6.根据权利要求2所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述连接柱(8)通过主动孔板(7)与连接导槽(9)之间构成滑动结构,所述连接导槽(9)呈“L”状。
7.根据权利要求2所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述盖板(11)通过连接柱(8)和从动孔板(10)与分离框架(1)之间构成开合结构。
8.根据权利要求3所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述第一通管(16)、第二通管(18)和第三通管(20)均呈向上倾斜状。
9.根据权利要求4所述的一种化粪池粪污分离结构,其特征在于:所述过滤框架(26)通过升降螺杆(23)和更换滑块(25)与更换框架(22)之间构成升降结构,所述过滤框架(26)与更换滑块(25)为可拆式连接。
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