CN220365049U - 混凝土挡墙模板系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土挡墙模板系统，涉及建筑施工领域。混凝土挡墙模板系统包括成对设置的两个侧挡单元，两个侧挡单元用于设于混凝土挡墙相对的两侧；每个侧挡单元均包括多个内模板、传力条、多个外模板、定位杆和支撑杆；多个内模板依次拼接且均用于与混凝土挡墙接触，多个外模板依次拼接且位于内模板的外侧，传力条被夹持于内模板和外模板之间；定位杆同时与多个外模板抵接，支撑杆的一端与定位杆连接，另一端用于支撑于地面。该支撑系统能够实现系统化支撑，提高支撑的稳定性。

Description

混凝土挡墙模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种混凝土挡墙模板系统。

背景技术

混凝土挡墙因其具有结构简单、经济适用、施工方便等优点，而被广泛应用于边坡治理工程中。片石混凝土挡墙在边坡、公路、水利、水电等工程建设中被广泛应用，其中在河流堤坝等水利工程中最为常见。在一些场景下，混凝土挡墙可能存在缺损，需要进行拆除后重建，在混凝土挡墙施工过程中，一般在模板的背侧设置有支撑斜撑，支撑斜撑的一端抵接在模板上，另一侧设置在地面上。

经发明人研究发现，现有技术的混凝土挡墙支撑系统至少存在如下缺点：

支撑斜杆的端部直接抵接在外侧的模板上，支撑位置易变动，牢固性差，支撑不便；此外，支撑斜杆仅能够为与其直接连接的模板提供支撑力，无法起到系统化支撑的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土挡墙模板系统，其能够实现系统化支撑，提高支撑的稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种混凝土挡墙模板系统，包括：

成对设置的两个侧挡单元，所述两个侧挡单元用于设于混凝土挡墙相对的两侧；每个所述侧挡单元均包括多个内模板、传力条、多个外模板、定位杆和支撑杆；所述多个内模板依次拼接且均用于与混凝土挡墙接触，所述多个外模板依次拼接且位于所述内模板的外侧，所述传力条被夹持于所述内模板和外模板之间；所述定位杆同时与所述多个外模板抵接，所述支撑杆的一端与所述定位杆连接，另一端用于支撑于地面。

在可选的实施方式中，所述外模板上设置有定位件，所述定位件与所述外模板配合限定出定位槽，所述定位杆同时卡接于所述多个外模板上的多个定位槽内。

如此设计，定位杆与外模板配合时，定位杆能够卡接在多个外模板的定位槽中，定位杆不易相对于外模板滑动，定位杆与多个外模板的相对位置更加稳定，定位杆的位置更加准确可靠，便于支撑杆与定位杆的配合使用。

在可选的实施方式中，所述定位槽设置为渐变槽，所述定位槽的在垂直于所述外模板的方向上的尺寸在从所述定位槽的槽底向槽口的方向上逐渐增大。

如此设计，当外模板拼接完成后，外模板大致为竖向设置，定位槽的槽口朝上，将定位杆放置于定位槽内时，定位杆从定位槽的槽口进入，由于槽口的宽度较大，利于定位杆放入定位槽中，并且在重力作用下定位杆会向定位槽的槽底运动，进而卡紧在定位槽中，使定位杆的位置更加牢固可靠。

在可选的实施方式中，所述定位件包括板体和杆体，所述板体上设置有固定孔，所述固定孔内用于穿设紧固螺栓，所述杆体与所述板体连接，所述杆体的长度方向与所述外模板的板面呈锐角设置。

如此设计，板体贴合在外模板上，板体与外模板的接触面积大，利用螺栓将板体与外模板固定后，定位件与外模板的固定结构牢固可靠，不易脱落。且利用杆体与外模板配合形成定位槽，定位槽大致为“V”形，与定位杆的卡接效果好。

在可选的实施方式中，所述杆体设有加宽段，所述加宽段与所述板体固定连接。

如此设计，在支撑过程中，定位槽的槽底对应的位置受到的压力较大，也就是说，杆体与板体连接的位置处受到的压力较大，因此，将杆体与板体连接的位置处的尺寸增大，能够增大杆体与板体连接位置处的结构强度，杆体不易在与板体连接的位置处折断，安全性高。

在可选的实施方式中，所述定位杆上设置有环形卡槽，所述支撑杆与所述环形卡槽卡接配合。

如此设计，通过在定位杆上设置环形卡槽，支撑杆卡接在环形卡槽中，支撑杆不易相对于定位杆在定位杆的长度方向上滑动，支撑杆在定位杆的长度方向上的位置稳定可靠。

在可选的实施方式中，所述支撑杆的端部设置有插槽，所述插槽与所述环形卡槽卡接配合。

如此设计，支撑杆与定位杆配合时，插槽与环形卡槽相互咬合，定位效果好。并且，可以将插槽设置为优弧槽，也就是说，插槽的横截面轮廓为优弧形，当插槽与定位杆卡接配合后，插槽的槽口斜向下，当施力于支撑杆使其通过定位杆抵紧外模板时，插槽的槽壁能够提供定位杆向下以及向内的力，使定位杆卡紧在定位槽中，并且能够通过定位杆更好的将外模板朝向内模板抵紧。

在可选的实施方式中，所述侧挡单元还包括对拉螺栓，成对的两个所述内模板通过所述对拉螺栓连接。

如此设计，通过对拉螺栓紧固内模板，内模板与混凝土挡墙的结合更加紧密，支撑效果更好。

在可选的实施方式中，相邻所述内模板之间设置有卯榫卡接结构。

如此设计，相邻内模板拼接后牢固性更高。

在可选的实施方式中，相邻所述外模板之间设置有卯榫卡接结构。

如此设计，相邻外模板拼接后牢固性更高。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的混凝土挡墙模板系统，搭建时，多个内模板拼接，多个外模板拼接，成对的内模板相对设置，成对的内模板位于成对的外模板之间，并且将传力条设于内模板和外模板之间。然后，将定位杆横向设置，同时与多个外模板的外侧面接触，在利用支撑杆一端抵接在定位杆上，另一端抵接在地面上，通过支撑杆将支撑力传递给定位杆，然后再通过定位杆传递给外模板，实现外模板和内模板的定位。由于支撑杆与定位杆接触，并未直接与外模板接触，支撑杆的位置便于设置，且通过定位杆将支撑力传递给定位杆，然后再通过定位杆将支撑力传递给多个外模板，也即，每根支撑杆提供的支撑力均可以传递给多个外模板，实现了系统化支撑，整体支撑效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的混凝土挡墙模板系统的结构示意图；

图2为图1中的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的混凝土挡墙模板系统的侧向结构示意图。

图标:

001-混凝土挡墙；100-侧挡单元；110-内模板；120-传力条；130-外模板；140-定位杆；141-环形卡槽；150-支撑杆；151-插槽；160-定位件；161-板体；162-杆体；163-加宽段；164-定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，在搭建模板时，外侧的模板通过斜撑支撑，斜撑的一端抵接在外侧的模板外侧，另一端固定在地面，也即，斜撑直接支撑在模板上，斜撑在外侧的模板上的位置不确定，多根斜撑配合效果差，支撑效果差。

鉴于此，设计者提供了一种混凝土挡墙001模板系统，其能够实现系统化支撑，从而提高支撑稳定性。

请结合图1-图3，本实施例中，混凝土挡墙001模板系统包括成对设置的两个侧挡单元100，两个侧挡单元100用于设于混凝土挡墙001相对的两侧；每个侧挡单元100均包括多个内模板110、传力条120、多个外模板130、定位杆140和支撑杆150；多个内模板110依次拼接且均用于与混凝土挡墙001接触，多个外模板130依次拼接且位于内模板110的外侧，传力条120被夹持于内模板110和外模板130之间；定位杆140同时与多个外模板130抵接，支撑杆150的一端与定位杆140连接，另一端用于支撑于地面。

承上述，本实施例提供的混凝土挡墙001模板系统的工作原理如下：

搭建时，多个内模板110依次拼接，多个外模板130依次拼接，成对的内模板110相对设置，成对的内模板110位于成对的外模板130之间，并且将传力条120设于内模板110和外模板130之间。然后，将定位杆140横向设置，同时与多个外模板130的外侧面接触，在利用支撑杆150一端抵接在定位杆140上，另一端抵接在地面上，通过支撑杆150将支撑力传递给定位杆140，然后再通过定位杆140传递给外模板130，实现外模板130和内模板110的定位。由于支撑杆150与定位杆140接触，并未直接与外模板130接触，支撑杆150的位置便于设置，且通过定位杆140将支撑力传递给定位杆140，然后再通过定位杆140将支撑力传递给多个外模板130，也即，每根支撑杆150提供的支撑力均可以传递给多个外模板130，实现了系统化支撑，整体支撑效果更好。

以下实施例对本申请提供的混凝土挡墙001模板系统的细节结构进行举例说明。

请结合图1和图2，本实施例中，可选的，每个外模板130上均设置有定位件160，定位件160的数量按需设置，例如，可以在每个外模板130的外侧均设置两个定位件160，两个定位件160上下排布。每个定位件160与外模板130配合限定出定位槽164，定位杆140同时卡接于高度一致的多个外模板130上的多个定位槽164内。也就是说，当外模板130上设置上下排布的两个定位槽164时，可以通过两根定位杆140实现多个外模板130的定位。如此设计，定位杆140与外模板130配合时，定位杆140能够卡接在多个外模板130的定位槽164中，定位杆140不易相对于外模板130滑动，定位杆140与多个外模板130的相对位置更加稳定，定位杆140的位置更加准确可靠，便于支撑杆150与定位杆140的配合使用。

进一步的，定位槽164可以设置为渐变槽，定位槽164的在垂直于外模板130的方向上的尺寸在从定位槽164的槽底向槽口的方向上逐渐增大。如此设计，当外模板130拼接完成后，外模板130大致为竖向设置，定位槽164的槽口朝上，将定位杆140放置于定位槽164内时，定位杆140从定位槽164的槽口进入，由于槽口的宽度较大，利于定位杆140放入定位槽164中，并且在重力作用下定位杆140会向定位槽164的槽底运动，进而卡紧在定位槽164中，使定位杆140的位置更加牢固可靠。

请结合图3，需要说明的是，定位件160包括板体161和杆体162，板体161上设置有固定孔，固定孔内用于穿设紧固螺栓，杆体162与板体161连接，杆体162的长度方向与外模板130的板面呈锐角设置。如此设计，板体161贴合在外模板130上，板体161与外模板130的接触面积大，利用螺栓将板体161与外模板130固定后，定位件160与外模板130的固定结构牢固可靠，不易脱落。且利用杆体162与外模板130配合形成定位槽164，定位槽164大致为“V”形，与定位杆140的卡接效果好。

进一步的，杆体162设有加宽段163，加宽段163与板体161固定连接，加宽段163可以设置为圆台形。在支撑过程中，定位槽164的槽底对应的位置受到的压力较大，也就是说，杆体162与板体161连接的位置处受到的压力较大，因此，将杆体162与板体161连接的位置处的尺寸增大，能够增大杆体162与板体161连接位置处的结构强度，杆体162不易在与板体161连接的位置处折断，安全性高。

请结合图2，本实施例中，可选的，定位杆140可以为方形杆，定位杆140上可以设置环形卡槽141，环形卡槽141为圆环形槽，也就是说，环形卡槽141的槽底壁为圆柱面，支撑杆150与环形卡槽141卡接配合，并且，环形卡槽141可以与定位槽164卡接配合，也即位于定位槽164处的定位杆140的外周面也即环形卡槽141的槽底壁为圆柱面，便于卡接配合。如此设计，定位杆140的外侧面为平面，能够与外模板130完美贴合，通过在定位杆140上设置环形卡槽141，支撑杆150卡接在环形卡槽141中，支撑杆150不易相对于定位杆140在定位杆140的长度方向上滑动，支撑杆150在定位杆140的长度方向上的位置稳定可靠。

请结合图2，本实施例中，可选的，支撑杆150的端部设置有插槽151，插槽151与环形卡槽141卡接配合。并且，可以将插槽151设置为优弧槽，也就是说，插槽151的横截面轮廓为优弧形，其中，横截面为当支撑杆150与定位杆140卡接时垂直于定位杆140的长度方向的平面，如此设计，当插槽151与定位杆140的环形卡槽141卡接配合后，能够按需调节支撑杆150的角度，并且使插槽151的槽口朝向外模板130并斜向下，当施力于支撑杆150使其通过定位杆140抵紧外模板130时，插槽151的槽壁能够提供定位杆140向下以及向内的力，使定位杆140卡紧在定位槽164中，并且能够通过定位杆140更好的将外模板130朝向内模板110抵紧。支撑杆150与定位杆140配合时，插槽151与环形卡槽141相互咬合，定位效果好。

本实施例中，可选的，侧挡单元100还可以包括对拉螺栓(图未示)，成对的两个内模板110通过对拉螺栓连接。如此设计，通过对拉螺栓紧固内模板110，内模板110与混凝土挡墙001的结合更加紧密，支撑效果更好。

需要说明的是，每个内模板110可以为矩形板，相邻内模板110之间设置有卯榫卡接结构，如此，多个内模板110依次拼接后，整体结构牢固性更高。

需要说明的是，每个外模板130可以为矩形板，相邻外模板130之间设置有卯榫卡接结构，如此，多个外模板130依次拼接后，整体结构牢固性更高。

本实施例提供的混凝土挡墙001模板系统，支撑杆150的支撑力通过定位杆140传递给多个外模板130，实现系统化支撑，提高支撑稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土挡墙模板系统，其特征在于，包括：

成对设置的两个侧挡单元(100)，所述两个侧挡单元(100)用于设于混凝土挡墙(001)相对的两侧；每个所述侧挡单元(100)均包括多个内模板(110)、传力条(120)、多个外模板(130)、定位杆(140)和支撑杆(150)；所述多个内模板(110)依次拼接且均用于与混凝土挡墙(001)接触，所述多个外模板(130)依次拼接且位于所述内模板(110)的外侧，所述传力条(120)被夹持于所述内模板(110)和外模板(130)之间；所述定位杆(140)同时与所述多个外模板(130)抵接，所述支撑杆(150)的一端与所述定位杆(140)连接，另一端用于支撑于地面。

2.根据权利要求1所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述外模板(130)上设置有定位件(160)，所述定位件(160)与所述外模板(130)配合限定出定位槽(164)，所述定位杆(140)同时卡接于所述多个外模板(130)上的多个定位槽(164)内。

3.根据权利要求2所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述定位槽(164)设置为渐变槽，所述定位槽(164)的在垂直于所述外模板(130)的方向上的尺寸在从所述定位槽(164)的槽底向槽口的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述定位件(160)包括板体(161)和杆体(162)，所述板体(161)上设置有固定孔，所述固定孔内用于穿设紧固螺栓，所述杆体(162)与所述板体(161)连接，所述杆体(162)的长度方向与所述外模板(130)的板面呈锐角设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述杆体(162)设有加宽段(163)，所述加宽段(163)与所述板体(161)固定连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述定位杆(140)上设置有环形卡槽(141)，所述支撑杆(150)与所述环形卡槽(141)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述支撑杆(150)的端部设置有插槽(151)，所述插槽(151)与所述环形卡槽(141)卡接配合。

8.根据权利要求1所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

所述侧挡单元(100)还包括对拉螺栓，成对的两个所述内模板(110)通过所述对拉螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

相邻所述内模板(110)之间设置有卯榫卡接结构。

10.根据权利要求1所述的混凝土挡墙模板系统，其特征在于：

相邻所述外模板(130)之间设置有卯榫卡接结构。