CN220364550U - 一种炼钢转炉用废钢斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢转炉用废钢斗，属于废钢斗技术领域，包括废钢斗本体、悬挂组件和耐磨衬板，悬挂组件设置于废钢斗本体的外壁，废钢斗本体的内壁设置有耐磨衬板。本实用新型的有益效果是：通过在抓取废钢压块后，可以放入废钢斗中，通过废钢斗的悬挂组件可以与天车相连进行搬运，来到转炉后，将废钢斗插入转炉进行投料，使得废钢到现场后不必进行破碎、压块，减少加工过程中产生的费用，工作人员也无需靠近转炉，也大大提高了废钢的运转效率和安全性。

Description

一种炼钢转炉用废钢斗

技术领域

本实用新型涉及废钢斗技术领域，具体而言，涉及一种炼钢转炉用废钢斗。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，目前，转炉生产过程中普遍使用抓料机进行压块废钢的添加。

天车将废钢压块倒运到现场后，利用人工开抓料机进行压块投入到转炉体内，钢需破碎并压块才能利用抓料机，多出破碎、压块两道工序，增加费用，另外抓料机需放置在转炉附件，由人员进行操作，危险系数较高，同时，如公告号为CN215795277U的实用新型专利公开了一种炼钢转炉降铁耗用废钢斗，包括废钢斗、辅助吊升结构和称重装置，废钢斗的内部左侧安装有第一转动轴，废钢斗的内部右侧安装有第二转动轴，辅助吊升结构设置在废钢斗的上方，称重装置设置在废钢斗的内部右侧及下方，其结构结构简单，承重能力和耐用性有待提高。

实用新型内容

为克服现有技术中利用人工开抓料机进行压块投入到转炉体内，钢需破碎并压块才能利用抓料机，多出破碎、压块两道工序，增加费用，另外抓料机需放置在转炉附件，由人员进行操作，危险系数较高等问题，本实用新型提供了一种炼钢转炉用废钢斗，包括废钢斗本体、悬挂组件和耐磨衬板，所述悬挂组件设置于所述废钢斗本体的外壁，所述废钢斗本体的内壁设置有所述耐磨衬板。

在抓取废钢压块后，可以放入废钢斗中，通过废钢斗的悬挂组件可以与天车相连进行搬运，来到转炉后，将废钢斗插入转炉进行投料，使得废钢到现场后不必进行破碎、压块，减少加工过程中产生的费用，工作人员也无需靠近转炉，也大大提高了废钢的运转效率和安全性。

优选的，所述悬挂组件包括吊耳和限位板，所述废钢斗本体沿长度方向的两侧对称安装有四个所述吊耳，每个所述吊耳远离所述废钢斗本体的一端均固定安装有所述限位板。

优选的，所述废钢斗本体的内部设置有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有所述耐磨衬板。

优选的，所述废钢斗本体上位于所述放置槽下方位置处设置有压力感应器。

通过废钢斗内部设置的压力感应器，可以对废钢产生的压力进行监控，可以在记录运转的废钢块质量的同时避免高压损坏废钢斗或者影响废钢斗的搬运。

优选的，所述废钢斗本体的底部设置有若干个支撑底座，若干个所述支撑底座和所述废钢斗本体的顶部设置有防撞底板。

优选的，所述吊耳的外壁安装有防滑套管，所述吊耳与所述废钢斗本体的连接处固定安装有加固板。

优选的，所述放置槽与所述压力感应器之间设置有承重板。

优选的，所述废钢斗本体上设置有若干个加强筋，若干个所述加强筋交错分布于所述废钢斗本体的外壁。

优选的，所述放置槽的一端设置有与转炉连接的开口，所述废钢斗本体上位于所述开口外壁位置处设置有耐高温板。

优选的，所述废钢斗本体的材质为锰钢，所述耐磨衬板的材质为耐磨钢板。

通过废钢斗上设置的耐磨衬板和耐高温板，可以提升废钢斗的耐磨性能，降低运转废钢块产生的磨损，也会提高废钢斗与转炉连接处的耐高温性能。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)在抓取废钢压块后，可以放入废钢斗中，通过废钢斗的悬挂组件可以与天车相连进行搬运，来到转炉后，将废钢斗插入转炉进行投料，使得废钢到现场后不必进行破碎、压块，减少加工过程中产生的费用，工作人员也无需靠近转炉，也大大提高了废钢的运转效率和安全性。

(2)通过废钢斗内部设置的压力感应器，可以对废钢产生的压力进行监控，可以在记录运转的废钢块质量的同时避免高压损坏废钢斗或者影响废钢斗的搬运。

(3)通过废钢斗上设置的耐磨衬板和耐高温板，可以提升废钢斗的耐磨性能，降低运转废钢块产生的磨损，也会提高废钢斗与转炉连接处的耐高温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型炼钢转炉用废钢斗的整体结构示意图；

图2是本实用新型炼钢转炉用废钢斗的侧面结构示意图；

图3是本实用新型炼钢转炉用废钢斗的废钢斗本体的内部结构示意图；

图4是本实用新型炼钢转炉用废钢斗的俯视图。

图中：1、废钢斗本体；2、支撑底座；3、加强筋；4、悬挂组件；5、放置槽；6、吊耳；7、加固板；8、限位板；9、防滑套管；10、耐磨衬板；11、压力感应器；12、承重板；13、防撞底板；14、耐高温板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式在抓取废钢压块后，可以放入废钢斗中，通过废钢斗的悬挂组件可以与天车相连进行搬运，来到转炉后，将废钢斗插入转炉进行投料，使得废钢到现场后不必进行破碎、压块，减少加工过程中产生的费用，工作人员也无需靠近转炉，也大大提高了废钢的运转效率和安全性。具体实施方式如下：

如图1至4所示，一种炼钢转炉用废钢斗，包括废钢斗本体1、悬挂组件4和耐磨衬板10，悬挂组件4设置于废钢斗本体1的外壁，废钢斗本体1的内壁设置有耐磨衬板10。在抓取废钢压块后，可以放入废钢斗中，通过废钢斗的悬挂组件4可以与天车相连进行搬运，来到转炉后，将废钢斗插入转炉进行投料，使得废钢到现场后不必进行破碎、压块，减少加工过程中产生的费用，工作人员也无需靠近转炉，也大大提高了废钢的运转效率和安全性。

悬挂组件4包括吊耳6和限位板8，废钢斗本体1沿长度方向的两侧对称安装有四个吊耳6，每个吊耳6远离废钢斗本体1的一端均固定安装有限位板8，通过吊耳6，可以便于天车的钩子进行悬挂，在四个吊耳6的配合下，可以使得废钢斗可以稳定悬空进行搬运，通过限位板8，可以避免钩子脱离。

废钢斗本体1的内部设置有放置槽5，放置槽5的内壁固定安装有耐磨衬板10，耐磨衬板10可以与放置槽5内的废钢块接触并提高耐磨性能。

废钢斗本体1上位于放置槽5下方位置处设置有压力感应器11，通过废钢斗内部设置的压力感应器11，可以对废钢产生的压力进行监控，可以在记录运转的废钢块质量的同时避免高压损坏废钢斗或者影响废钢斗的搬运。

废钢斗本体1的底部设置有若干个支撑底座2，若干个支撑底座2和废钢斗本体1的顶部设置有防撞底板13，通过支撑底座2，可以对废钢斗支撑并使得废钢斗稳定地放置在地面，在防撞底板13的作用下，可以提升废钢斗底部的防撞减震能力。

吊耳6的外壁安装有防滑套管9，吊耳6与废钢斗本体1的连接处固定安装有加固板7，通过防滑套管9，可以提高吊耳6与天车钩子之间的摩擦力，通过加固板7，可以加强吊耳6在废钢斗上的安装的牢固性。

放置槽5与压力感应器11之间设置有承重板12，通过承重板12，可以提升放置槽5和废钢斗的承重能力。

废钢斗本体1上设置有若干个加强筋3，若干个加强筋3交错分布于废钢斗本体1的外壁，通过加强筋3，可以进一步加强废钢斗的强度，使其不易变形。

放置槽5的一端设置有与转炉连接的开口，废钢斗本体1上位于开口外壁位置处设置有耐高温板14，可以提高废钢斗与转炉连接时的耐高温性能。

废钢斗本体1的材质为锰钢，耐磨衬板10的材质为耐磨钢板，通过废钢斗上设置的耐磨衬板10，可以提升废钢斗的耐磨性能，降低运转废钢块产生的磨损。

工作原理：在抓取废钢压块后，可以直接放入废钢斗中，废钢斗内部设置耐磨衬板，可以加强废钢斗放置槽的耐磨损性能，废钢斗的悬挂组件可以与天车相连进行搬运，由吊耳与天车的钩子进行连接，并在限位板的作用下避免脱离，在废钢斗内部设置的压力感应器的作用下，可以对废钢产生的压力进行监控，可以在记录运转的废钢块质量的同时避免高压损坏废钢斗或者影响废钢斗的搬运，来到转炉后，将废钢斗插入转炉进行投料，使得废钢到现场后不必进行破碎、压块，减少加工过程中产生的费用，工作人员也无需靠近转炉，提高了废钢的运转效率和安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢转炉用废钢斗，其特征在于，包括废钢斗本体(1)、悬挂组件(4)和耐磨衬板(10)，所述悬挂组件(4)设置于所述废钢斗本体(1)的外壁，所述废钢斗本体(1)的内壁设置有所述耐磨衬板(10)；

所述悬挂组件(4)包括吊耳(6)和限位板(8)，所述废钢斗本体(1)沿长度方向的两侧对称安装有四个所述吊耳(6)，每个所述吊耳(6)远离所述废钢斗本体(1)的一端均固定安装有所述限位板(8)；

所述废钢斗本体(1)的内部设置有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内壁固定安装有所述耐磨衬板(10)，所述废钢斗本体(1)上位于所述放置槽(5)下方位置处设置有压力感应器(11)，所述放置槽(5)的一端设置有与转炉连接的开口，所述废钢斗本体(1)上位于所述开口外壁位置处设置有耐高温板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用废钢斗，其特征在于，所述废钢斗本体(1)的底部设置有若干个支撑底座(2)，若干个所述支撑底座(2)和所述废钢斗本体(1)的顶部设置有防撞底板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉用废钢斗，其特征在于，所述吊耳(6)的外壁安装有防滑套管(9)，所述吊耳(6)与所述废钢斗本体(1)的连接处固定安装有加固板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用废钢斗，其特征在于，所述放置槽(5)与所述压力感应器(11)之间设置有承重板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用废钢斗，其特征在于，所述废钢斗本体(1)上设置有若干个加强筋(3)，若干个所述加强筋(3)交错分布于所述废钢斗本体(1)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用废钢斗，其特征在于，所述废钢斗本体(1)的材质为锰钢，所述耐磨衬板(10)的材质为耐磨钢板。