CN220364441U - 一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，包括外壳体，所述外壳体内部利用隔板分设四个区域，四个区域由左至右分别为氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区，所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区相通设置，废水通过所述氧化区上开设的进水口依次进入氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区中，废水流入所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区呈pH梯度变化，且所述氧化区中PH值最低，所述平流沉淀区PH值最高，所述外壳体前端通过连接管连接着格栅池，所述外壳体的后端连接着精滤槽。本实用新型具有结构简单，占地面积小，氧化效果好，节约药剂用量，对铊处理效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置。
背景技术
2020年发布的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—2012)修改单中，对烧结、球团废水增加了铊的排放要求，其中对钢铁联合企业以及既有烧结(球团)工序、也有其他工序的车间排口废水总铊浓度限值为0.05mg/L，仅有烧结(球团)工序的钢铁非联合企业车间排口废水总铊浓度限值为0.006mg/L。
铊有两种形态，即T l+和T l3+，其中三价铊不稳定，自然界中的铊多以一价铊的形式存在。传统的化学沉淀对脱硫废水中的铊去除效果不佳，原因是T IOH是溶于水的，因此在处理过程中，需要利用强氧化剂将废水中的T l+氧化为T l3+，再通过投加碱液形成T I(OH)3沉淀。通过目前废水中的铊去除实例来看，氧化沉淀技术是工业废水除铊的重要环节。
利用氧化沉淀法除铊的工艺中，氧化剂一般采用次氯酸钠、高锰酸钾，碱液采用石灰乳。实际运行中发现以下问题：一是次氯酸钠在偏酸性的条件下氧化性能更佳，且其氧化性需要较长的水利停留时间来完全释放，传统的化学沉淀池无法满足这一要求；二是沉淀过程中，pH值越高，铊的去除率约高，在传统化学沉淀池中加入石灰乳调节pH值时，由于石灰乳是微溶于水的，导致大量的Ca(OH)2在池底沉淀下来，不仅造成石灰乳浪费，还由于沉淀中含有大量的石灰乳，导致沉淀物pH过高，成为危险废物。
在此背景下，为解决上述问题，特别设计一种新的氧化沉淀装置，装置内部可分为氧化区、混合区、反应区、平流沉淀区，并在四个区之间实现pH梯度变化，利用pH的梯度变化，实现了在低pH区域提高氧化效果；pH中性区域排泥，使污泥pH接近中性；高pH值区域进行化学沉淀反应，提高铊的去除效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，包括外壳体，所述外壳体内部利用隔板分设四个区域，四个区域由左至右分别为氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区；
所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区相通设置；
废水通过所述氧化区上开设的进水口依次进入氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区中；
废水流入所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区呈pH梯度变化，且所述氧化区中PH值最低，所述平流沉淀区PH值最高；
所述外壳体前端通过连接管连接着格栅池，所述外壳体的后端连接着精滤槽。
进一步地，所述氧化区内间隔设置导流板，所述导流板设置为多层，所述氧化区内废水的pH值范围约4～6。
进一步地，所述氧化区底部开有进水孔，废水经进水孔进入混合区。
进一步地，所述混合区与反应区上部相通，且所述反应区的底部固定开有流出孔，所述流出孔与所述平流沉淀区相通；
所述平流沉淀区上设置有出水孔，所述出水孔通过管道连接着所述精滤槽入水口。
进一步地，所述混合区上端临近所述氧化区一侧固定开设有回流口；
所述反应区上端临近所述平流沉淀区一侧固定开设有石灰石加药孔。
进一步地，所述混合区与所述反应区内均设置有搅拌器，所述搅拌器通过电机控制旋转；
所述混合区与所述反应区内设置的搅拌器处于同一高度。
进一步地，所述平流沉淀区底部通过回流管道连接至所述混合区，所述回流管道上设置有抽泥泵。
进一步地，所述混合区底部固定设置有排泥管，所述排泥管上连接有抽泥泵，通过抽泥泵将所述混合区底部污泥通过底部排泥管排出。
进一步地，所述精滤槽为箱体结构，且位于所述精滤槽内设置有过滤槽和缓冲槽，且所述缓冲槽上设置有净水口，所述净水口上连接排外管道。
进一步地，所述过滤槽底部设置有V型泥斗，V型泥斗的底部设有沉淀排出口，所述沉淀排出口通过排出管与抽泥泵相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型适合于烧结、球团脱硫废水中铊的处理。装置由外壳、导流板、搅拌器、回流管等组成,本实用新型装置的特点是内部可分为氧化区、混合区、反应区、平流沉淀区，并在四个区之间实现pH梯度变化。本实用新型具有结构简单，占地面积小，氧化效果好，节约药剂用量，对铊处理效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，包括外壳体1，所述外壳体1内部利用隔板11分设四个区域，四个区域由左至右分别为氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区；
所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区相通设置；
废水通过所述氧化区上开设的进水口3依次进入氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区中；
废水流入所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区呈pH梯度变化，且所述氧化区中PH值最低，所述平流沉淀区PH值最高；
所述外壳体1(为箱体结构，且箱体通过钢结构焊接形成)前端通过连接管连接着格栅池A，所述外壳体1的后端连接着精滤槽B。
通过设置格栅池A，格栅池A的出水口位置设置有机械格栅，通过机械格栅能够截留废水中较大的颗粒杂物；
所述格栅池A与氧化区之间的连接管上设置有抽吸泵。
所述氧化区内间隔设置导流板2，所述导流板2设置为多层，所述氧化区内废水的pH值范围约4～6。
所述氧化区底部开有进水孔12，废水经进水孔12进入混合区。
所述混合区与反应区上部相通，且所述反应区的底部固定开有流出孔，所述流出孔与所述平流沉淀区相通；
所述平流沉淀区上设置有出水孔8，所述出水孔8通过管道连接着所述精滤槽B入水口。
所述混合区上端临近所述氧化区一侧固定开设有回流口5；
所述反应区上端临近所述平流沉淀区一侧固定开设有石灰石加药孔7。
为了便于在使用状态下实现混合区与所述反应区内废水混合，本实用新型进一步优选的实施例是，所述混合区与所述反应区内均设置有搅拌器6，所述搅拌器6通过电机控制旋转；
所述混合区与所述反应区内设置的搅拌器6处于同一高度。
为了便于在使用状态下实现回流减少后续石灰乳的投加量，本实用新型进一步优选的实施例是，所述平流沉淀区底部通过回流管道9连接至所述混合区，所述回流管道9上设置有抽泥泵。
为了便于在使用状态下实现淤泥排出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述混合区底部固定设置有排泥管10，所述排泥管10上连接有抽泥泵，通过抽泥泵将所述混合区底部污泥通过底部排泥管排出。
为了便于在使用状态下通过精滤槽B对废水进行最终过滤，本实用新型进一步优选的实施例是，所述精滤槽B为箱体结构，且位于所述精滤槽B内设置有过滤槽和缓冲槽，且所述缓冲槽上设置有净水口，所述净水口上连接排外管道。所述过滤槽和缓冲槽之间连通，且所述过滤槽上的入口与缓冲槽的入口之间设置有双层的过滤网；
通过双层的过滤网可以截留所述平流沉淀区内通过抽吸泵抽吸进过滤槽内的杂质。
为了便于对废水进一步进行过滤杂质，本实用新型进一步优选的实施例是，所述过滤槽底部设置有V型泥斗，V型泥斗的底部设有沉淀排出口，所述沉淀排出口通过排出管与抽泥泵相连接。
本实用新型的处理过程如下：脱硫废水和氧化剂由进水口进入氧化区，氧化剂可以为次氯酸钠、臭氧、高锰酸钾等强氧化性药剂。氧化区内设置导流板分为多层，可增加废水在氧化区停留时间。由于脱硫废水本身偏酸性，因此在氧化区内废水的pH值范围约4～6，有利于次氯酸钠氧化性的充分释放。
氧化区废水经底部进水孔进入混合区。同时，平流沉淀池底部的沉淀污泥通过回流管进入该区，并在搅拌器的作用下充分混合。平流沉淀池底部的沉淀污泥中含有大量的未及时溶解的CaOH2，能够提高废水的pH值，从而减少后续石灰乳的投加量。在混合区内，废水的pH值范围约7～9。混合区底部污泥通过底部排泥管排出，和沉淀区排泥相比，不仅污泥量大大减少，且由于排泥管位于混合区，其pH值相对于反应区要低，避免了污泥由于pH过高而成为危废的可能。
混合区废水经上部缺口进入反应区，在反应区内投加石灰乳，并在搅拌器的作用下充分混合。可通过调节石灰乳投加量的大小来调节铊的去除效果。在混合区内，废水的pH值范围应控制在10左右。
反应区废水经底部进水孔进入平流沉淀区，在平流沉淀池内沉淀后经上方排水孔进入下一工序。沉淀污泥或泥水混合物经沉淀区底部回流管回流至混合区。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内部利用隔板(11)分设四个区域，四个区域由左至右分别为氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区；
所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区相通设置；
废水通过所述氧化区上开设的进水口(3)依次进入氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区中；
废水流入所述氧化区、混合区、反应区和平流沉淀区呈pH梯度变化，且所述氧化区中PH值最低，所述平流沉淀区PH值最高；
所述外壳体(1)前端通过连接管连接着格栅池(A)，所述外壳体(1)的后端连接着精滤槽(B)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述氧化区内间隔设置导流板(2)，所述导流板(2)设置为多层，所述氧化区内废水的pH值范围约4～6。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述氧化区底部开有进水孔(12)，废水经进水孔(12)进入混合区。
4.根据权利要求1所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述混合区与反应区上部相通，且所述反应区的底部固定开有流出孔，所述流出孔与所述平流沉淀区相通；
所述平流沉淀区上设置有出水孔(8)，所述出水孔(8)通过管道连接着所述精滤槽(B)入水口。
5.根据权利要求1所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述混合区上端临近所述氧化区一侧固定开设有回流口(5)；
所述反应区上端临近所述平流沉淀区一侧固定开设有石灰石加药孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述混合区与所述反应区内均设置有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)通过电机控制旋转；
所述混合区与所述反应区内设置的搅拌器(6)处于同一高度。
7.根据权利要求6所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述平流沉淀区底部通过回流管道(9)连接至所述混合区，所述回流管道(9)上设置有抽泥泵。
8.根据权利要求7所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述混合区底部固定设置有排泥管(10)，所述排泥管(10)上连接有抽泥泵，通过抽泥泵将所述混合区底部污泥通过底部排泥管排出。
9.根据权利要求7所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述精滤槽(B)为箱体结构，且位于所述精滤槽(B)内设置有过滤槽和缓冲槽，且所述缓冲槽上设置有净水口，所述净水口上连接排外管道。
10.根据权利要求9所述的一种用于烧结、球团脱硫废水除铊的氧化沉淀装置，其特征在于：所述过滤槽底部设置有V型泥斗，V型泥斗的底部设有沉淀排出口，所述沉淀排出口通过排出管与抽泥泵相连接。
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