CN220364260U - 轨道中心找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型轨道中心找正装置，属于轨道施工技术领域，目的是提高施工过程中轨道中心找正的简单性与快捷性。包括底座和安装于底座的框架；框架包括横向引导杆、两端的竖向引导杆以及横向撑杆；竖向引导杆的底端固定于底座；沿着竖向引导杆轴向，横向引导杆端部与竖向引导杆活动连接，设置有用于锁定横向引导杆所处高度位置的锁止结构一；在横向引导杆上设置有找正绳张紧件，找正绳张紧件活动连接于横向引导杆，设置有用于锁定找正绳张紧件的锁止结构二。采用找正绳张紧件张紧找正绳，通过调节找正绳张紧件与横向引导杆便可以调节找正绳，无需搬动整个支撑找正绳的装置，使得找正绳的调整过程简单、操作便捷，轨道中心找正更快速。

Description

轨道中心找正装置

技术领域

本实用新型属于轨道施工技术领域，具体的是轨道中心找正装置。

背景技术

轨道中心找正，是指轨道沿其轴向的中心对中设计中心进行安装，轨道中心找正作业决定了轨道的安装精度和进度，为后续巨型龙门吊的安全稳定运行奠定了基础，因此对轨道中心找正作业提出了较高要求。传统的长距离轨道中心找正采用固定式拉钢丝的方法，即在轨道的两头分别布置一副三角架，在两副三角架的顶端拉钢丝等找正绳，该中找正方式具有以下弊端：

找正绳固定于三角架的顶端，施工期间找正绳被碰撞后需重新进行调节找正，找正时，通过调节三角架的位置来实现找正，找正复杂，整个调整过程耗时较长，而且找正数据难以达到优良标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨道中心找正装置，进行轨道中心定位尺寸找正，提高施工过程中轨道中心找正的简单性与快捷性。

本实用新型采用的技术方案是：轨道中心找正装置，包括底部的底座和安装于底座上的框架；所述框架包括横向设置的横向引导杆、分居横向引导杆两端且竖向设置的竖向引导杆以及设置于竖向引导杆之间的横向撑杆；竖向引导杆的底端固定于底座；沿着竖向引导杆轴向，横向引导杆端部与竖向引导杆活动连接，并设置有用于锁定横向引导杆在竖向引导杆上所处高度位置的锁止结构一；在横向引导杆上设置有找正绳张紧件，所述找正绳张紧件沿着横向引导杆轴向活动连接于横向引导杆，并设置有用于锁定找正绳张紧件在横向引导杆上所处位置的锁止结构二。

进一步的，横向引导杆为全螺纹杆；找正绳张紧件为环状件，沿着横向引导杆轴向活动套装于横向引导杆；沿横向引导杆轴向，在找正绳张紧件的左右两侧分别设置有限位调节螺母二，由限位调节螺母二与横向引导杆螺纹配合连接构成所述锁止结构二。

进一步的，在找正绳张紧件的外壁开设有与找正绳适配的沟槽，所述沟槽环绕找正绳张紧件一周。

进一步的，竖向引导杆为全螺纹杆；在横向引导杆两端分别固定有容竖向引导杆通过的套环；套环沿着竖向引导杆轴向活动套装于竖向引导杆；沿竖向引导杆轴向，在套环的上下两侧分别设置有限位调节螺母一，由限位调节螺母一与竖向引导杆螺纹配合连接构成所述锁止结构一。

进一步的，还设置有用于拉紧找正绳的拉紧装置，所述拉紧装置包括支撑架和转动杆、转动把手和自锁装置；

所述支撑架呈倒U形，包括底板和两侧相对设置的侧板，底板与横向撑杆固定连接，转动杆转动连接于两侧的侧板之间，转动杆一端设置有驱动转动杆自转的转动把手，另一端设置有自锁装置。

进一步的，所述底座呈T字形，包括横向延伸的横杆和纵向延伸的纵杆，所述横杆的两端设置有螺栓孔，纵杆的两端设置有螺栓孔。

进一步的，所述横杆的断面呈L形，包括水平设置的水平板和竖向延伸的竖直板；纵杆的一端与横杆的竖直板固定连接。

进一步的，所述横杆和纵杆的断面呈L形，包括水平设置的水平板和竖向延伸的竖直板，螺栓孔均设置于水平板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用底座和安装于底座上的简易框架组成，结构简单。采用找正绳张紧件张紧找正绳，而找正绳张紧件可沿着横向引导杆调节水平位置，横向引导杆可沿着竖向引导杆调节高度位置，从而通过调节找正绳张紧件与横向引导杆便可以调节找正绳，无需搬动整个支撑找正绳的装置，使得找正绳的调整过程简单、操作便捷，轨道中心找正更快速。

横向引导杆与竖向引导杆之间以及找正绳张紧件与横向引导杆之间通过螺纹结构进行调节，使得找正绳的位置调节更精细，找正精准度得到提高。

找正绳张紧件的外壁开设的与找正绳适配的沟槽限定找正绳的位置，不仅利于在施工工程中保证找正绳位置精度，而且，当找正绳发生碰撞后，直接将找正绳再次张紧于找正绳张紧件的沟槽内，便能完成轨道中心再次找正，无需重复进行调节，节约了调节时间，同时，也消除了多次调节产生的误差，保证轨道找正精准度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为找正绳张紧件主视图；

图4为图3的A-A剖视图。

图中，底座1、横杆11、纵杆12、螺栓孔13、竖向引导杆2、横向引导杆3、套环31、横向撑杆4、找正绳张紧件5、沟槽51、限位调节螺母一6、限位调节螺母二7、拉紧装置8、支撑架81、底板81A、侧板81B、转动杆82、转动把手83、自锁装置84、找正绳9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

本实用新型中，术语“横向”、“竖向”、“纵向”、“上下”、“顶端”、“底部”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

轨道中心找正装置，如图1和图2所示，包括底部的底座1和安装于底座1上的框架；所述框架包括横向设置的横向引导杆3、分居横向引导杆3两端且竖向设置的竖向引导杆2以及设置于竖向引导杆2之间的横向撑杆4；竖向引导杆2的底端固定于底座1。本实用新型的横向引导杆3安装于两端的竖向引导杆2之间，沿着竖向引导杆2轴向，横向引导杆3端部与竖向引导杆2活动连接，即，横向引导杆3可以沿竖向调节所处的高度位置。设置有用于锁定横向引导杆3在竖向引导杆2上所处高度位置的锁止结构一，当横向引导杆3调节到指定位置后，通过锁止结构一锁定横向引导杆3的位置。

在横向引导杆3上设置有找正绳张紧件5，找正绳张紧件5替代传统的三角架顶端的作用，用于找正绳定位，张紧找正绳端头。所述找正绳张紧件5沿着横向引导杆3轴向活动连接于横向引导杆3，即，找正绳张紧件5可以沿着横向引导杆3轴向调节所处的位置，从而带动支撑于找正绳张紧件5上的找正绳调节位置。设置有用于锁定找正绳张紧件5在横向引导杆3上所处位置的锁止结构二。当找正绳张紧件5调节到指定位置后，通过锁止结构二锁定找正绳张紧件5的位置。

使用时，在轨道两端各布置一套该轨道中心找正装置，将底座1固定于混凝土地面上，将找正绳两端分别张紧于两端的找正绳张紧件5上，调节找正绳张紧件5在横向引导杆3上的位置，直至找正绳对正轨道设计中心，然后利用锁止结构二对找正绳张紧件5进行固定。进行完轨道中心位置的找正后，采用顶丝装置进行轨道整体水平高度调整，待轨道水平度和平行度找正完毕后，经验收完成后可进行轨道的灌浆工作。

本实用新型，正是因为采用找正绳张紧件5张紧找正绳，而找正绳张紧件5可沿着横向引导杆3调节水平位置，横向引导杆3可沿着竖向引导杆2调节高度位置，从而通过调节找正绳张紧件5与横向引导杆3便可以调节找正绳，无需搬动整个支撑找正绳的装置，使得找正绳的调整过程简单、调整更便捷，轨道中心找正更快速。

找正绳张紧件5与横向引导杆3之间可以采用插块滑槽的连接形式，为了便于加工，简化结构，也便于后续使用，优选的，横向引导杆3为全螺纹杆；找正绳张紧件5为环状件，沿着横向引导杆3轴向活动套装于横向引导杆3；沿横向引导杆3轴向，在找正绳张紧件5的左右两侧分别设置有限位调节螺母二7，由限位调节螺母二7与横向引导杆3螺纹配合连接构成所述锁止结构二。

找正绳张紧件5为环状件，套装于横向引导杆3上，无需在找正绳张紧件5以及横向引导杆3之间加工滑槽和插块等，节约了加工成本。而且，在横向引导杆3上移动找正绳张紧件5，移动方便，不易出现卡涩等问题。

为了更好的限定找正绳在找正绳张紧件5上的位置，避免找正绳与找正绳张紧件5之间沿着找正绳张紧件5轴向发生相对移动，优选的，如图3和图4所示，在找正绳张紧件5的外壁开设有与找正绳适配的沟槽51，所述沟槽51环绕找正绳张紧件5一周。沟槽51与找正绳适配，是指沟槽51的宽度正好能够完全容纳找正绳。当找正绳进入沟槽51后，找正绳与找正绳张紧件5沿着找正绳张紧件5轴向的相对位置得到确定，能够保证找正精准度。并且，轨道中心找正装置底座1固定后，当找正绳发生碰撞后，直接将找正绳再次张紧于找正绳张紧件5的沟槽51内，便能完成轨道中心再次找正，无需重复进行调节。

同理，横向引导杆3与竖向引导杆2之间也可以采用滑槽插块的连接形式，本发明中，为了便于加工，简化结构，便于后续使用，优选的，竖向引导杆2为全螺纹杆；在横向引导杆3两端分别固定有容竖向引导杆2通过的套环31；套环31沿着竖向引导杆2轴向活动套装于竖向引导杆2；沿竖向引导杆2轴向，在套环31的上下两侧分别设置有限位调节螺母一6，由限位调节螺母一6与竖向引导杆2螺纹配合连接构成所述锁止结构一。位于下面的限位调节螺母一6主要起到调节和限制横向引导杆3向下滑落的作用；位于上面的限位调节螺母一6主要起到紧固作用，与下面的限位调节螺母一6相对夹紧横向引导杆3，利于调节横向引导杆3满足水平度要求。

可以单独设置绞车从找正绳的端头拉紧找正绳，本实用新型中，优选的，还设置有用于拉紧找正绳的拉紧装置8，所述拉紧装置8包括支撑架81和转动杆82、转动把手83和自锁装置84；所述支撑架81呈倒U形，包括底板81A和两侧相对设置的侧板81B，底板81A与横向撑杆4固定连接，转动杆82转动连接于两侧的侧板81B之间，转动杆82一端设置有驱动转动杆82自转的转动把手83，另一端设置有自锁装置84。

横向撑杆4设置于竖向引导杆2的顶端，横向撑杆4、竖向引导杆2和底座1包围形成方形中空区域，横向撑杆4的设置提供框架的稳定性。底板81A与横向撑杆4固定连接，从而将拉紧装置8与框架连接成一体，提高整体性，避免单独设置绞车，使用与存放更方便。找正绳端头固定于转动杆82，手持转动把手83驱动转动杆82转动，可以将找正绳缠绕于转动杆82上，实现找正绳张紧，张紧后，通过自锁装置84锁定转动杆82，避免转动杆82倒转，从而保证找正绳处于张紧状态。

底座1可以采用方形结构，为了提高支撑稳定性，优选的，所述底座1呈T字形，包括横向延伸的横杆11和纵向延伸的纵杆12，所述横杆11的两端设置有螺栓孔13，纵杆12的两端设置有螺栓孔13。螺栓孔13用于安装膨胀螺栓等，利用膨胀螺栓将底座1固定在混凝土地面上。

横杆11的端面可以呈方形等，为了减轻整体重量的同时提高纵杆12与横杆11焊接牢固可靠性，优选的，所述横杆11的断面呈L形，包括水平设置的水平板和竖向延伸的竖直板；纵杆12的一端与横杆11的竖直板固定连接。横杆11断面呈L形，在焊缝长度足够的前提下，与方形横杆11相比，重量更轻。

所述横杆11和纵杆12的断面呈L形，可以直接采用角钢，包括水平设置的水平板和竖向延伸的竖直板，螺栓孔13均设置于水平板。L形结构，其水平板的厚度小，螺栓孔13加工更容易。

Claims (8)

1.轨道中心找正装置，其特征在于：包括底部的底座(1)和安装于底座(1)上的框架；

所述框架包括横向设置的横向引导杆(3)、分居横向引导杆(3)两端且竖向设置的竖向引导杆(2)以及设置于竖向引导杆(2)之间的横向撑杆(4)；

竖向引导杆(2)的底端固定于底座(1)，横向撑杆(4)固定于竖向引导杆(2)顶端；沿着竖向引导杆(2)轴向，横向引导杆(3)端部与竖向引导杆(2)活动连接，并设置有用于锁定横向引导杆(3)在竖向引导杆(2)上所处高度位置的锁止结构一；

在横向引导杆(3)上设置有找正绳张紧件(5)，所述找正绳张紧件(5)沿着横向引导杆(3)轴向活动连接于横向引导杆(3)，并设置有用于锁定找正绳张紧件(5)在横向引导杆(3)上所处位置的锁止结构二。

2.如权利要求1所述的轨道中心找正装置，其特征在于：横向引导杆(3)为全螺纹杆；找正绳张紧件(5)为环状件，沿着横向引导杆(3)轴向活动套装于横向引导杆(3)；沿横向引导杆(3)轴向，在找正绳张紧件(5)的左右两侧分别设置有限位调节螺母二(7)，由限位调节螺母二(7)与横向引导杆(3)螺纹配合连接构成所述锁止结构二。

3.如权利要求2所述的轨道中心找正装置，其特征在于：在找正绳张紧件(5)的外壁开设有与找正绳适配的沟槽(51)，所述沟槽(51)环绕找正绳张紧件(5)一周。

4.如权利要求1或2或3所述的轨道中心找正装置，其特征在于：竖向引导杆(2)为全螺纹杆；在横向引导杆(3)两端分别固定有容竖向引导杆(2)通过的套环(31)；套环(31)沿着竖向引导杆(2)轴向活动套装于竖向引导杆(2)；沿竖向引导杆(2)轴向，在套环(31)的上下两侧分别设置有限位调节螺母一(6)，由限位调节螺母一(6)与竖向引导杆(2)螺纹配合连接构成所述锁止结构一。

5.如权利要求1或2或3所述的轨道中心找正装置，其特征在于：还设置有用于拉紧找正绳的拉紧装置(8)，所述拉紧装置(8)包括支撑架(81)和转动杆(82)；

所述支撑架(81)呈倒U形，包括底板(81A)和两侧相对设置的侧板(81B)，底板(81A)与横向撑杆(4)固定连接，转动杆(82)转动连接于两侧的侧板(81B)之间，转动杆(82)一端设置有驱动转动杆(82)自转的转动把手(83)，另一端设置有自锁装置(84)。

6.如权利要求1或2或3所述的轨道中心找正装置，其特征在于：所述底座(1)呈T字形，包括横向延伸的横杆(11)和纵向延伸的纵杆(12)，所述横杆(11)的两端设置有螺栓孔(13)，纵杆(12)的两端设置有螺栓孔(13)。

7.如权利要求6所述的轨道中心找正装置，其特征在于：所述横杆(11)的断面呈L形，包括水平设置的水平板和竖向延伸的竖直板；纵杆(12)的一端与横杆(11)的竖直板固定连接。

8.如权利要求6所述的轨道中心找正装置，其特征在于：所述横杆(11)和纵杆(12)的断面呈L形，包括水平设置的水平板和竖向延伸的竖直板，螺栓孔(13)均设置于水平板。