CN220353811U - 一种冲击装置钎尾导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲击装置钎尾导向结构，包括壳体、第一导向套、第二导向套、钎尾和冲洗头，冲洗头同轴设置在壳体内，第一导向套和第二导向套同轴设置在壳体内，第一导向套和第二导向套分别位于冲洗头的两端，钎尾同轴穿设在第一导向套、第二导向套和冲洗头上。第一导向套和第二导向套对钎尾具有双重导向效果，且第一导向套设置在冲洗头的两端，增大了钎尾导向段的长度和跨距，使得钎尾的轴线不易出现偏移，使得钎尾和冲击活塞能够保持同轴，能够延长冲击活塞和钎尾的使用寿命。

Description

一种冲击装置钎尾导向结构

技术领域

本实用新型涉及凿岩机械设备技术领域，尤其涉及一种冲击装置钎尾导向结构。

背景技术

在岩石破碎开采、矿山巷道施工及隧道施工工程中，采用钻爆法的施工占很大比例。在钻爆法施工中，岩石的破碎主要依靠冲击装置。

冲击装置利用冲击活塞和钎尾的往复冲击动能实现岩石的破碎成孔。冲击活塞和钎尾是冲击装置中能量传递的核心零件，其能量的传递路线为：液压泵(空压机)压力能—冲击活塞动能—钎尾动能—钻杆动能—钻头动能—岩石。在冲击装置工作过程中，其内部冲击活塞及钎尾处于不断的往复运动中，钎尾还处于不断的回转运动中。

相关技术中，市场上的冲击装置主要有液压冲击装置和气动冲击装置，两种冲击装置均在冲击装置机头壳体前端布置一个钎尾导套，钎尾与钎尾导套同轴布置，钎尾在导套内孔沿着导套轴线做往复直线运动。正常情况下，冲击活塞与钎尾同轴。岩石开采作业中，钎尾会受到一定的径向力，当钎尾导套因磨损导致内孔增大时，钎尾轴线会与冲击活塞轴线不同轴，产生一定夹角，减小冲击活塞与钎尾碰撞瞬间接触面积，从而增大钎尾及冲击活塞的碰撞应力，大幅降低冲击活塞及钎尾的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击装置钎尾导向结构，第一导向套和第二导向套对钎尾具有双重导向效果，且第一导向套设置在冲洗头的两端，增大了钎尾导向段的长度和跨距，使得钎尾的轴线不易出现偏移，使得钎尾和冲击活塞能够保持同轴，能够延长冲击活塞和钎尾的使用寿命。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案具体为：一种冲击装置钎尾导向结构，包括壳体、第一导向套、第二导向套、钎尾和冲洗头，所述冲洗头同轴设置在所述壳体内，所述第一导向套和所述第二导向套同轴设置在所述壳体内，所述第一导向套和所述第二导向套分别位于所述冲洗头的两端，所述钎尾同轴穿设在所述第一导向套、所述第二导向套和所述冲洗头上。

本实用新型在实际使用时：第一导向套和第二导向套对钎尾具有双重导向效果，且第一导向套设置在冲洗头的两端，增大了钎尾导向段的长度和跨距，使得钎尾的轴线不易出现偏移，使得钎尾和冲击活塞能够保持同轴，能够延长冲击活塞和钎尾的使用寿命。

进一步地，所述钎尾包括依次同轴固定的花键轴、限位轴、滑移轴和冲击轴，所述滑移轴同轴穿设在所述第一导向套、所述第二导向套和所述冲洗头上，所述限位轴的直径小于所述滑移轴和所述花键轴的直径，所述冲击轴的直径小于所述滑移轴的外径，所述壳体上同轴设置有限位套，所述限位套上同轴开设有限位孔，所述限位孔的孔径小于所述滑移轴和所述花键轴的直径，所述限位轴穿设在所述限位孔内。

进一步地，所述壳体靠近所述冲击轴的一端设置有防尘罩，所述防尘罩套内壁和所述冲击轴外壁抵接。

进一步地，所述防尘罩上开设有圆台孔，所述圆台孔的孔径由靠近所述壳体的一端朝向远离所述壳体的一端逐渐减小，所述冲击轴和所述圆台孔的孔壁抵接，所述滑移轴靠近所述冲击轴的一端形成过渡面，所述过渡面和所述圆台孔平行设置。

进一步地，所述限位孔靠近所述滑移轴的一端孔壁形成第一限位圆台面，所述滑移轴靠近所述限位轴的一端形成第一过渡圆台面，所述第一限位圆台面和所述第一过渡圆台面平行，所述限位孔靠近所述花键轴的一端的孔壁形成第二限位圆台面，所述花键轴靠近所述限位轴的一端形成第二过渡圆台面，所述第二限位圆台面和所述第二过渡圆台面平行。

进一步地，所述第一导向套和所述第二导向套结构相同，所述第一导向套上开设有进油孔，所述进油孔的两端分别靠近所述壳体和所述钎尾设置，所述壳体上开设有进油通道，所述进油通道和所述进油孔相通。

进一步地，所述第一导向套靠近所述钎尾的侧壁上开设有多个油槽。

进一步地，所述第一导向套的内圈和外圈分别设置有密封圈，所述第二导向套的内圈和外圈分别设置有密封圈，所述冲洗头的内圈和外圈分别设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置第一导向套和第二导向套，对钎尾具有双重导向效果，且第一导向套设置在冲洗头的两端，增大了钎尾导向段的长度和跨距，使得钎尾的轴线不易出现偏移，使得钎尾和冲击活塞能够保持同轴，能够延长冲击活塞和钎尾的使用寿命。

2、本实用新型通过在第一导向套和第二导向套上开设有油槽，油槽处能够存储润滑油，能够减少第一导向套和钎尾、第二导向套和钎尾之间的摩擦力，能够减少第一导向套、第二导向套和钎尾受到磨损的可能性，使得第一导向套、第二导向套和钎尾长时间保持同轴，延长了第一导向套、第二导向套和钎尾的使用寿命。

3、本实用新型通过设置防尘罩，能够减少碎岩进入壳体内部的可能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例一种冲击装置钎尾导向结构的示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中B处局部放大图。

其中，附图标记为：001、冲击活塞；1、壳体；2、第一导向套；3、第二导向套；4、钎尾；41、花键轴；42、限位轴；43、滑移轴；44、冲击轴；5、冲洗头；6、密封圈；7、限位套；8、限位孔；9、第一限位圆台面；10、第二限位圆台面；11、第一过渡圆台面；12、第二过渡圆台面；13、进油孔；14、进油通道；15、油槽；16、防尘罩；17、圆台孔；18、过渡面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种冲击装置钎尾导向结构，包括壳体1、第一导向套2、第二导向套3、钎尾4和冲洗头5，冲洗头5同轴设置在壳体1内，第一导向套2和第二导向套3同轴固定在壳体1内，第一导向套2和第二导向套3分别位于冲洗头5的两端，第一导向套2位于冲洗头5远离冲击活塞001的一端，第二导向套3位于冲洗头5靠近冲击活塞001的一端，钎尾4同轴穿设在第一导向套2、第二导向套3和冲洗头5上。

第一导向套2和第二导向套3对钎尾4具有双重导向效果，且第一导向套2设置在冲洗头5的两端，增大了钎尾4导向段的长度和跨距，使得钎尾4的轴线不易出现偏移，使得钎尾4和冲击活塞001能够保持同轴，能够延长冲击活塞001和钎尾4的使用寿命。

钎尾4包括依次同轴固定的花键轴41、限位轴42、滑移轴43和冲击轴44，花键轴41靠近冲击活塞001设置，冲击轴44远离冲击活塞001设置，限位轴42的直径小于滑移轴43和花键轴41的直径，冲击轴44的直径小于滑移轴43的外径。滑移轴43同轴穿设在第一导向套2、第二导向套3和冲洗头5上，冲洗头5的内径大于滑移轴43的直径，第一导向套2的内孔和滑移轴43之间间隙配合，第二导向套3的内孔和滑移轴43之间间隙配合，通过该种方式能够保持第一导向套2、第二导向套3和钎尾4同轴。

需要补充的是，第一导向套2的内圈和外圈分别设置有密封圈6，第二导向套3的内圈和外圈分别设置有密封圈6，冲洗头5的内圈和外圈分别设置有密封圈6，通过密封圈6能够减少灰尘进入到第一导向套2和壳体1之间间隙、第一导向套2和滑移轴43之间间隙、第二导向套3和壳体1之间间隙、第二导向套3和滑移轴43之间间隙、冲洗头5和壳体1之间间隙、冲洗头5和滑移轴43之间间隙的可能性，有助于保持壳体1、第一导向套2、第二导向套3和钎尾4同轴度。

参照图1和图2，壳体1上靠近冲击活塞001的一端可拆卸安装有限位套7，限位套7和壳体1之间可通过过盈配合的方式安装。限位套7上同轴开设有限位孔8，限位孔8的最小孔径处小于滑移轴43和花键轴41的直径，限位轴42穿设在限位孔8内。限位孔8靠近滑移轴43的一端孔壁形成第一限位圆台面9，限位孔8靠近花键轴41的一端的孔壁形成第二限位圆台面10，限位孔8两端孔径大，限位孔8中间孔径小。滑移轴43靠近限位轴42的一端形成第一过渡圆台面11，第一限位圆台面9和第一过渡圆台面11平行，花键轴41靠近限位轴42的一端形成第二过渡圆台面12，第二限位圆台面10和第二过渡圆台面12平行。

限位套7对钎尾4具有限位效果，能够防止空打造成钎尾4的花键轴41和第二导向套3接触而产生损坏。当钎尾4向外移动至极限位置时，第二限位圆台面10和第二过渡圆台面12贴合，当钎尾4向内移动至极限时，第一限位圆台面9和第一过渡圆台面11贴合，由于第一限位圆台面9、第二限位圆台面10、第一渡圆台面和第二圆台面均为圆台面，因此能够提高第一限位圆台面9和第一过渡圆台面11、第二限位圆台面10和第二过渡圆台面12的接触面积，能够减少第一限位圆台面9和第一过渡圆台面11接触或者第二限位圆台面10和第二过渡圆台面12接触时单位面积所承受的压力，使得钎尾4和限位套7的表面不易受到损伤，能够延长钎尾4的使用寿命。

参照图1和图3，第一导向套2和第二导向套3结构相同，以下以第一导向套2的具体结构进行描述，不再针对第二导向套3的结构进行赘述。第一导向套2上贯穿开设有进油孔13，进油孔13的轴线垂直于第一导向套2的轴线，可以上开设有和进油孔13相通的进油通道14。第一导向套2靠近钎尾4的内壁上开设有多个圆环状的油槽15，油槽15用于储存润滑油。在进行使用时，将润滑油通过进油通道14和进油孔13输送到第一导向套2和钎尾4、第二导向套3和钎尾4之间的油槽15内，能够减少第一导向套2和钎尾4、第二导向套3和钎尾4之间的摩擦力，能够减少第一导向套2、第二导向套3和钎尾4受到磨损的可能性，使得第一导向套2、第二导向套3和钎尾4长时间保持同轴，延长了第一导向套2、第二导向套3和钎尾4的使用寿命。

参照图1，壳体1靠近冲击轴44的一端固定有防尘罩16，防尘罩16上开设有圆台孔17，圆台孔17的孔径由靠近壳体1的一端朝向远离壳体1的一端逐渐减小，冲击轴44和圆台孔17的孔壁抵接，滑移轴43靠近冲击轴44的一端形成过渡面18，过渡面18和圆台孔17平行设置。在本实施例中，防尘罩16可选用弹性材质，当钎尾4对岩石冲击时，过渡面18和圆台孔17的孔壁贴合，能够减少岩土或者灰尘进入到壳体1内部的可能性。

本发明实施例一种冲击装置钎尾导向结构的实施原理为：第一导向套2和第二导向套3对钎尾4具有双重导向效果，且第一导向套2设置在冲洗头5的两端，增大了钎尾4导向段的长度和跨距，使得钎尾4的轴线不易出现偏移，使得钎尾4和冲击活塞001能够保持同轴，能够延长冲击活塞001和钎尾4的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，包括壳体(1)、第一导向套(2)、第二导向套(3)、钎尾(4)和冲洗头(5)，所述冲洗头(5)同轴设置在所述壳体(1)内，所述第一导向套(2)和所述第二导向套(3)同轴设置在所述壳体(1)内，所述第一导向套(2)和所述第二导向套(3)分别位于所述冲洗头(5)的两端，所述钎尾(4)同轴穿设在所述第一导向套(2)、所述第二导向套(3)和所述冲洗头(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述钎尾(4)包括依次同轴固定的花键轴(41)、限位轴(42)、滑移轴(43)和冲击轴(44)，所述滑移轴(43)同轴穿设在所述第一导向套(2)、所述第二导向套(3)和所述冲洗头(5)上，所述限位轴(42)的直径小于所述滑移轴(43)和所述花键轴(41)的直径，所述冲击轴(44)的直径小于所述滑移轴(43)的外径，所述壳体(1)上同轴设置有限位套(7)，所述限位套(7)上同轴开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)的孔径小于所述滑移轴(43)和所述花键轴(41)的直径，所述限位轴(42)穿设在所述限位孔(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述冲击轴(44)的一端设置有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)套内壁和所述冲击轴(44)外壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述防尘罩(16)上开设有圆台孔(17)，所述圆台孔(17)的孔径由靠近所述壳体(1)的一端朝向远离所述壳体(1)的一端逐渐减小，所述冲击轴(44)和所述圆台孔(17)的孔壁抵接，所述滑移轴(43)靠近所述冲击轴(44)的一端形成过渡面(18)，所述过渡面(18)和所述圆台孔(17)平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述限位孔(8)靠近所述滑移轴(43)的一端孔壁形成第一限位圆台面(9)，所述滑移轴(43)靠近所述限位轴(42)的一端形成第一过渡圆台面(11)，所述第一限位圆台面(9)和所述第一过渡圆台面(11)平行，所述限位孔(8)靠近所述花键轴(41)的一端的孔壁形成第二限位圆台面(10)，所述花键轴(41)靠近所述限位轴(42)的一端形成第二过渡圆台面(12)，所述第二限位圆台面(10)和所述第二过渡圆台面(12)平行。

6.根据权利要求1所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述第一导向套(2)和所述第二导向套(3)结构相同，所述第一导向套(2)上开设有进油孔(13)，所述进油孔(13)的两端分别靠近所述壳体(1)和所述钎尾(4)设置，所述壳体(1)上开设有进油通道(14)，所述进油通道(14)和所述进油孔(13)相通。

7.根据权利要求6所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述第一导向套(2)靠近所述钎尾(4)的侧壁上开设有多个油槽(15)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种冲击装置钎尾导向结构，其特征在于，所述第一导向套(2)的内圈和外圈分别设置有密封圈(6)，所述第二导向套(3)的内圈和外圈分别设置有密封圈(6)，所述冲洗头(5)的内圈和外圈分别设置有密封圈(6)。