CN220349176U - 一种酒盒粘结双面胶用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒盒粘结双面胶用设备，包括安装板、胶带卷绕轮、离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B以及粘压器，双面胶从胶带卷绕轮引出后从分离辊顶部绕至压粘辊下侧，然后将顶面离型纸牵引至离型纸卷绕轮B，双面胶在分离辊位置从底部环绕分离底面离型纸牵引至离型纸卷绕轮A，在压粘辊出口侧倾斜地在顶面离型纸以及胶体之间设置割刀，且割刀末端接近胶体。本实用新型结构简单，摒弃了多余的结构设计，只保留了必要的结构，降低了成本，同时相对现有的设备，在黏贴的同时可以将表层离型纸一起分离，从而避免了后续通过人工分离，且双面胶在胶带卷绕轮上是具备双层离型纸的，这样可以降低牵引力，避免拉断的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒盒生产设备，特别涉及一种酒盒粘结双面胶用设备。
背景技术
酒盒在印刷完成后是平面的纸板，经过裁剪、折弯、粘结过后才能成型，部分企业采用双面胶的方式粘结，但是现有的双面胶粘结设备所采用的双面胶是只具有顶面离型纸的那种，这样在牵引的时候需要更大的力度分离，导致容易被拉断，其次是粘结后需要人工将顶面的离型纸分离，效率低，而且结构复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种酒盒粘结双面胶用设备，结构简单，可以使用具体双面离型纸的双面胶，而且粘结后可以分离顶面的离型纸。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种酒盒粘结双面胶用设备，包括安装板、胶带卷绕轮、离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B以及粘压器，所述安装板竖直设置，粘压器固定在安装板下侧；所述粘压器由轴架、旋转轴、分离辊以及压粘辊组成，轴架通过顶侧的旋转轴倾斜安装在安装板上，轴架可在驱动装置的作用下绕旋转轴摆动，压粘辊位于轴架底侧，分离辊位于轴架中部；双面胶从胶带卷绕轮引出后从分离辊顶部绕至压粘辊下侧，然后将顶面离型纸牵引至离型纸卷绕轮B，双面胶在分离辊位置从底部环绕分离底面离型纸牵引至离型纸卷绕轮A，在压粘辊出口侧倾斜地在顶面离型纸以及胶体之间设置割刀，且割刀末端接近胶体。
优选的，胶带卷绕轮位于粘压器上方，在安装板上位于胶带卷绕轮以及分离辊一侧还设置有导向辊，所述离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B、胶带卷绕轮呈三角形布置。
优选的，粘压器上侧在分离辊以及压粘辊之间的位置设置杆座，所述杆座与气缸铰接从而推动粘压器摆动。
优选的，离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B规格相同，与同一动力机构同步传动。
优选的，在导向辊的一侧安装有转速传感器，动力机构受到转速传感器的实时反馈控制。
优选的，割刀可拆卸的固定在刀架上，割刀的刀刃为锯齿状。
优选的，安装板底部后侧垂直地连接固定板，在固定板四角开设螺孔，动力机构安装在固定板上。
本实用新型结构简单，摒弃了多余的结构设计，只保留了必要的结构，降低了成本，同时相对现有的设备，在黏贴的同时可以将表层离型纸一起分离，从而避免了后续通过人工分离，且双面胶在胶带卷绕轮上是具备双层离型纸的，这样可以降低牵引力，避免拉断的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型立体示意图(前)；
图3为本实用新型立体示意图(后)；
图4为割刀结构示意图。
图中，1-安装板，11-固定板，12-螺孔，2-胶带卷绕轮，21-离型纸卷绕轮A，22-离型纸卷绕轮B，3-导线辊，31-转速传感器，4-粘压器，41-轴架，42-旋转轴，43-分离辊，44-杆座，45-压粘辊，5-气缸，6-双面胶，61-底面离型纸，62-胶体，63-顶面离型纸，7-割刀，71-刀架，8-动力机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示：
一种酒盒粘结双面胶6用设备，包括安装板1、胶带卷绕轮2、离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22以及粘压器4，所述安装板1竖直设置，粘压器4固定在安装板1下侧；所述粘压器4由轴架41、旋转轴42、分离辊43以及压粘辊43组成，轴架41通过顶侧的旋转轴42倾斜安装在安装板1上，轴架41可在驱动装置的作用下绕旋转轴42摆动，压粘辊43位于轴架41底侧，分离辊43位于轴架41中部；双面胶6从胶带卷绕轮2引出后从分离辊43顶部绕至压粘辊43下侧，然后将顶面离型纸63牵引至离型纸卷绕轮B22，双面胶6在分离辊43位置从底部环绕分离底面离型纸61牵引至离型纸卷绕轮A21，在压粘辊43出口侧倾斜地在顶面离型纸63以及胶体62之间设置割刀7，且割刀7末端接近胶体62。
工作流程：离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22是为主动旋转，其余为被动旋转，双面胶6牵引至分离辊43部分时将底面离型纸61分离，下绕分离辊43后牵引至离型纸卷绕轮A21，此步骤将底面离型纸61分离分离，然后双面胶6绕至压粘辊43底侧，此部分压粘辊43将胶体62粘在传输设备上的酒盒纸板上，同时顶面离型纸63牵引至离型纸卷绕轮B22分离，如此就可以在粘结的同时将顶面离型纸63一起分离，当黏贴完毕，粘压器4向割刀7一侧摆动，割刀7将胶体62隔断，然后待下一酒盒纸板传输到位，粘压器4下摆继续黏胶。
由于需要一定的包角，所以双面胶6进入以及底面离型纸61离开分离辊43的方向都是向一个方向倾斜的，若直接安装胶带卷绕轮2和离型纸卷绕轮A21，它们将呈上下布置，且位于同一侧，这样设备整体高度将增加，所以将胶带卷绕轮2安装在粘压器4上方，在安装板1上位于胶带卷绕轮2以及分离辊43一侧还设置有导向辊，离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22、胶带卷绕轮2呈三角形布置，通过导线辊3的一次转向从而实现三角形的布置，降低设备高度。
考虑到降低体积，粘压器4上侧在分离辊43以及压粘辊43之间的位置设置杆座44，所述杆座44与气缸5铰接从而推动粘压器4摆动，通过气缸5的收缩从而使得粘压器4摆动。
作为优化的方案，离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22规格相同，与同一动力机构8同步传动，因为顶面离型纸63以及底面离型纸61在工作的时候收卷量是相同的，所以采用规格统一的卷绕轮，就可以采用一致的转速，利于控制，但是伴随着离型纸的收卷，离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22卷绕半径是变化的，线速度也随之变化，所以直接控制离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22是比较困难的(双面胶6供给速度需要与酒盒纸板的传输设备运行速度一致)，可在导向辊的一侧安装有转速传感器31，动力机构8受到转速传感器31的实时反馈控制，导向辊直径是固定的，通过监测其转速，就可以获得双面胶6的粘结速度，从而反馈控制离型纸卷绕轮A21、离型纸卷绕轮B22转速使之匹配。
由于割刀7仅仅只是隔断双面胶6，所以割刀7可拆卸的固定在刀架71上，割刀7的刀刃为锯齿状，这样上摆的时候就可以轻易的刺破以及割断胶体62。
为了方便与传输设备组合安装，安装板1底部后侧垂直地连接固定板11，在固定板11四角开设螺孔12，动力机构8安装在固定板11上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：包括安装板、胶带卷绕轮、离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B以及粘压器，所述安装板竖直设置，粘压器固定在安装板下侧；所述粘压器由轴架、旋转轴、分离辊以及压粘辊组成，轴架通过顶侧的旋转轴倾斜安装在安装板上，轴架可在驱动装置的作用下绕旋转轴摆动，压粘辊位于轴架底侧，分离辊位于轴架中部；双面胶从胶带卷绕轮引出后从分离辊顶部绕至压粘辊下侧，然后将顶面离型纸牵引至离型纸卷绕轮B，双面胶在分离辊位置从底部环绕分离底面离型纸牵引至离型纸卷绕轮A，在压粘辊出口侧倾斜地在顶面离型纸以及胶体之间设置割刀，且割刀末端接近胶体。
2.根据权利要求1所述的酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：胶带卷绕轮位于粘压器上方，在安装板上位于胶带卷绕轮以及分离辊一侧还设置有导向辊，所述离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B、胶带卷绕轮呈三角形布置。
3.根据权利要求1所述的酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：所述粘压器上侧在分离辊以及压粘辊之间的位置设置杆座，所述杆座与气缸铰接从而推动粘压器摆动。
4.根据权利要求2所述的酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：所述离型纸卷绕轮A、离型纸卷绕轮B规格相同，与同一动力机构同步传动。
5.根据权利要求4所述的酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：在导向辊的一侧安装有转速传感器，动力机构受到转速传感器的实时反馈控制。
6.根据权利要求1所述的酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：所述割刀可拆卸的固定在刀架上，割刀的刀刃为锯齿状。
7.根据权利要求4所述的酒盒粘结双面胶用设备，其特征在于：所述安装板底部后侧垂直地连接固定板，在固定板四角开设螺孔，动力机构安装在固定板上。
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