CN220349107U - 一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的底面固定安装有若干个支撑腿，所述底板的顶面开设有两个移动槽，所述移动槽的内壁面一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套设有轴承；铺放组件，所述铺放组件设置在所述底板的上方，用于对玻璃纤维双经编布进行铺放，通过铺放组件可以很自动化的将玻璃纤维双经编布铺放在机舱罩的制作模具上进行成型制作，使得玻璃纤维双经编布铺放的更加整齐平整，加快了铺放速度，有利于省时省力，节省了劳动成本也提高了工作效率，通过驱动电机带动着双向丝杆的转动，从而有利于在对玻璃纤维双经编布铺开成型中更加的均匀，避免了出现褶皱的现象。

Description

一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头

技术领域

本实用新型涉及铺放技术领域，具体涉及一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头。

背景技术

玻璃纤维双经编布是一种由玻璃纤维组成的编织布，在制造机舱罩时通常采用该材料，玻璃纤维双经编布铺放头是在制造过程中使用的工具，用于将玻璃纤维双经编布铺放在机舱罩的制作模具上。

在目前玻璃纤维双经编布成型用的铺放头中大多数都为手动的去铺开玻璃纤维双经编布，在手动铺开时因用力不均匀从而会导致对玻璃纤维双经编布的铺开不均匀，因此会影响到使用效果，并且手动的铺开花费时间较多且会浪费体力，那么生产的速度将会大幅度降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，解决了手动铺开时因用力不均匀从而会导致对玻璃纤维双经编布的铺开不均匀的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，包括：底板，所述底板的底面固定安装有若干个支撑腿，所述底板的顶面开设有两个移动槽，所述移动槽的内壁面一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套设有轴承；铺放组件，所述铺放组件设置在所述底板的上方，用于对玻璃纤维双经编布进行铺放。

通过采用上述技术方案，通过设置铺放组件，通过铺放组件可以很自动化的将玻璃纤维双经编布铺放在机舱罩的制作模板上进行成型制作，使得玻璃纤维双经编布铺放的更加整齐平整，加快了铺放速度，有利于省时省力，节省了劳动成本也提高了工作效率。

较佳的，所述铺放组件包括：双向丝杆，所述双向丝杆设置在所述移动槽的内部，所述双向丝杆的一端与所述轴承的内圆壁面固定安装，所述移动槽的内部设置有两个移动块，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述双向丝杆螺纹连接，所述底板的一侧开设有两个连接孔，所述底板的一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出端的一端穿过所述连接孔并延伸至所述移动槽的内部，所述双向丝杆的一端与所述驱动电机输出端的一端固定安装，所述移动块的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有电动推杆。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机带动着双向丝杆的转动，使得移动块可以向不同方向移动，因此带动着支撑架可以左右移动，从而有利于在对玻璃纤维双经编布铺开成型中更加的均匀，避免了出现褶皱的现象，提高玻璃纤维双经编布在机舱罩上的使用性能。

较佳的，所述铺放组件还包括：活动孔，所述活动孔开设在所述支撑架的顶面，所述电动推杆伸缩杆的一端穿过所述活动孔并延伸至所述支撑架的下方，所述支撑架的下方设置有连接架，所述连接架的顶面与所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装，所述连接架的下方设置有铺开筒。

通过采用上述技术方案，通过设置铺开筒，通过铺开筒在电动推杆的带动下往下调整高度，使得铺开筒对玻璃纤维双经编布铺开的更加均匀完整，并且使得铺开的更加轻松便捷。

较佳的，所述连接架的两侧分别开设有通孔，所述通孔的内部固定套设有安装柱，所述安装柱与所述铺开筒活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置安装柱，通过安装柱可以支撑铺开筒，从而有利于帮助铺开筒对玻璃纤维双经编布的成型。

较佳的，所述移动槽的内壁面两侧分别开设有限位槽，所述移动块的两侧分别固定安装有限位块，所述限位槽与所述限位块滑动卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块与限位槽的滑动卡接，使得移动块在移动的过程中更加的平稳，因此避免出现晃动，从而使得在铺开筒在铺开时也可以很平稳的铺开，有利于玻璃纤维双经编布成型的完整。

较佳的，所述底板的顶面固定安装有模具。

通过采用上述技术方案，通过设置模具，通过模具可以有利于玻璃纤维双经编布快速成型，因此提高了工作效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置铺放组件，通过铺放组件可以很自动化的将玻璃纤维双经编布铺放在机舱罩的制作模板上进行成型制作，使得玻璃纤维双经编布铺放的更加整齐平整，加快了铺放速度，有利于省时省力，节省了劳动成本也提高了工作效率，通过设置驱动电机，通过驱动电机带动着双向丝杆的转动，使得移动块可以向不同方向移动，因此带动着支撑架可以左右移动，从而有利于在对玻璃纤维双经编布铺开成型中更加的均匀，避免了出现褶皱的现象，提高玻璃纤维双经编布在机舱罩上的使用性能，通过设置铺开筒，通过铺开筒在电动推杆的带动下往下调整高度，使得铺开筒对玻璃纤维双经编布铺开的更加均匀完整，并且使得铺开的更加轻松便捷。

通过设置安装柱，通过安装柱可以支撑铺开筒，从而有利于帮助铺开筒对玻璃纤维双经编布的成型，通过设置限位块，通过限位块与限位槽的滑动卡接，使得移动块在移动的过程中更加的平稳，因此避免出现晃动，从而使得在铺开筒在铺开时也可以很平稳的铺开，有利于玻璃纤维双经编布成型的完整，通过设置模具，通过模具可以有利于玻璃纤维双经编布快速成型，因此提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的移动块结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、移动槽；4、固定槽；5、轴承；6、双向丝杆；7、移动块；8、螺纹孔；9、连接孔；10、驱动电机；11、支撑架；12、电动推杆；13、活动孔；14、连接架；15、铺开筒；16、通孔；17、安装柱；18、限位槽；19、限位块；20、模具。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，包括底板1，底板1的底面固定连接有若干个支撑腿2，底板1的顶面开设有两个移动槽3，移动槽3的内壁面一侧开设有固定槽4，固定槽4的内部固定套设有轴承5，轴承5为已有结构在此不做赘述，底板1的上方设置有铺放组件，用于对玻璃纤维双经编布进行铺放，通过设置铺放组件，通过铺放组件可以很自动化的将玻璃纤维双经编布铺放在机舱罩的制作模板上进行成型制作，使得玻璃纤维双经编布铺放的更加整齐平整，加快了铺放速度，有利于省时省力，节省了劳动成本也提高了工作效率，铺放组件包括双向丝杆6，双向丝杆6设置在移动槽3的内部，双向丝杆6为已有结构在此不做赘述，双向丝杆6的一端与轴承5的内圆壁面固定连接，移动槽3的内部设置有两个移动块7，移动块7的一侧开设有螺纹孔8，螺纹孔8为已有结构在此不做赘述，螺纹孔8与双向丝杆6螺纹连接，底板1的一侧开设有两个连接孔9，底板1的一侧固定连接有两个驱动电机10，驱动电机10为已有结构在此不做赘述，驱动电机10输出端的一端穿过连接孔9并延伸至移动槽3的内部，双向丝杆6的一端与驱动电机10输出端的一端固定连接，移动块7的顶面固定连接有支撑架11，支撑架11的顶面固定连接有电动推杆12，电动推杆12为已有结构在此不做赘述，通过设置驱动电机10，通过驱动电机10带动着双向丝杆6的转动，使得移动块7可以向不同方向移动，因此带动着支撑架11可以左右移动，从而有利于在对玻璃纤维双经编布铺开成型中更加的均匀，避免了出现褶皱的现象，提高玻璃纤维双经编布在机舱罩上的使用性能。

参考图1、图2和图3，铺放组件还包括活动孔13，活动孔13开设在支撑架11的顶面，电动推杆12伸缩杆的一端穿过活动孔13并延伸至支撑架11的下方，支撑架11的下方设置有连接架14，连接架14的顶面与电动推杆12伸缩杆的一端固定连接，连接架14的下方设置有铺开筒15，通过设置铺开筒15，通过铺开筒15在电动推杆12的带动下往下调整高度，使得铺开筒15对玻璃纤维双经编布铺开的更加均匀完整，并且使得铺开的更加轻松便捷，连接架14的两侧分别开设有通孔16，通孔16的内部固定套设有安装柱17，安装柱17与铺开筒15活动套设，通过设置安装柱17，通过安装柱17可以支撑铺开筒15，从而有利于帮助铺开筒15对玻璃纤维双经编布的成型。

参考图1、图2、图4和图5，移动槽3的内壁面两侧分别开设有限位槽18，移动块7的两侧分别固定连接有限位块19，限位槽18与限位块19滑动卡接，通过设置限位块19，通过限位块19与限位槽18的滑动卡接，使得移动块7在移动的过程中更加的平稳，因此避免出现晃动，从而使得在铺开筒15在铺开时也可以很平稳的铺开，有利于玻璃纤维双经编布成型的完整，底板1的顶面固定连接有模具20，模具20为已有结构在此不做赘述，通过设置模具20，通过模具20可以有利于玻璃纤维双经编布快速成型，因此提高了工作效率。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员将准备好的玻璃纤维双经编布以及相应的环氧树脂或其他粘合剂放入到模具20中，接着通过驱动电机10带动着双向丝杆6的转动，使得移动块7可以向不同方向移动，因此带动着支撑架11可以左右移动，在移动的过程中通过限位块19与限位槽18的滑动卡接，使得移动块7在移动的过程中更加的平稳，因此避免出现晃动，从而有利于在对玻璃纤维双经编布铺开成型中更加的平整，使得铺开的更加均匀避免出现褶皱的现象，确保布料的张力适中，再通过铺开筒15在电动推杆12的带动下往下调整高度，使得铺开筒15对玻璃纤维双经编布铺开的更加均匀完整，并且使得铺开的更加轻松便捷，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的底面固定安装有若干个支撑腿（2），所述底板（1）的顶面开设有两个移动槽（3），所述移动槽（3）的内壁面一侧开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内部固定套设有轴承（5）；

铺放组件，所述铺放组件设置在所述底板（1）的上方，用于对玻璃纤维双经编布进行铺放。

2.根据权利要求1所述的一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其特征在于，所述铺放组件包括：

双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）设置在所述移动槽（3）的内部，所述双向丝杆（6）的一端与所述轴承（5）的内圆壁面固定安装，所述移动槽（3）的内部设置有两个移动块（7），所述移动块（7）的一侧开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）与所述双向丝杆（6）螺纹连接，所述底板（1）的一侧开设有两个连接孔（9），所述底板（1）的一侧固定安装有两个驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端的一端穿过所述连接孔（9）并延伸至所述移动槽（3）的内部，所述双向丝杆（6）的一端与所述驱动电机（10）输出端的一端固定安装，所述移动块（7）的顶面固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶面固定安装有电动推杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其特征在于，所述铺放组件还包括：

活动孔（13），所述活动孔（13）开设在所述支撑架（11）的顶面，所述电动推杆（12）伸缩杆的一端穿过所述活动孔（13）并延伸至所述支撑架（11）的下方，所述支撑架（11）的下方设置有连接架（14），所述连接架（14）的顶面与所述电动推杆（12）伸缩杆的一端固定安装，所述连接架（14）的下方设置有铺开筒（15）。

4.根据权利要求3所述的一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其特征在于，所述连接架（14）的两侧分别开设有通孔（16），所述通孔（16）的内部固定套设有安装柱（17），所述安装柱（17）与所述铺开筒（15）活动套设。

5.根据权利要求2所述的一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其特征在于，所述移动槽（3）的内壁面两侧分别开设有限位槽（18），所述移动块（7）的两侧分别固定安装有限位块（19），所述限位槽（18）与所述限位块（19）滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种机舱罩用玻璃纤维双经编布成型用的铺放头，其特征在于，所述底板（1）的顶面固定安装有模具（20）。