CN220348686U - 一种混凝土搅拌主机配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌主机技术领域，公开了一种混凝土搅拌主机配料装置，包括主机架体，所述主机架体内设有主机加料仓，所述主机加料仓内设有搅拌装置、骨料称重装置、水泥称重装置、粉煤灰称重装置、水称重装置、水泥螺旋输送机和粉煤灰螺旋输送机，所述骨料称重装置设置在主机加料仓的骨料称重区，所述水泥称重装置、粉煤灰称重装置和水称重装置并排设置在骨料称重区的一侧；本实用新型提供的一种混凝土搅拌主机配料装置，解决了现有技术中称重装置设置的极为分散而导致的不利于系统集中控制且结构设计复杂，生产和现场使用安装成本高的问题。

Description

一种混凝土搅拌主机配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌主机技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌主机配料装置。

背景技术

经检索，中国发明专利公开号为CN103101116B，专利名称为一种配置振动搅拌主机的混凝土搅拌站，具体公开了如何消除了振动搅拌主机对搅拌站主楼平台振动的影响，保证粉料称和水称的称量准确性以及各连接结构安全可靠性，该技术方案中，对于水泥、粉煤灰、水、骨料等的称重装置设置分散，不利于系统集中控制；且其结构设计复杂，现场施工工作量大，效率低；另外，拆卸同样也比较麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌主机配料装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土搅拌主机配料装置，包括主机架体，所述主机架体内设有主机加料仓，所述主机加料仓内设有搅拌装置、骨料称重装置、水泥称重装置、粉煤灰称重装置、水称重装置、水泥螺旋输送机和粉煤灰螺旋输送机，所述骨料称重装置设置在主机加料仓的骨料称重区，所述水泥称重装置、粉煤灰称重装置和水称重装置并排设置在骨料称重区的一侧；

所述骨料称重装置包括骨料料斗和骨料称重传感器，所述骨料称重传感器设置在主机架体和骨料料斗之间，所述骨料料斗的出料口设有料斗门，所述骨料料斗的出料口与搅拌装置内的搅拌腔连通；

所述水泥称重装置包括水泥料斗和水泥称重传感器，所述水泥称重传感器设置在主机架体和水泥料斗之间，所述水泥料斗的出料口与水泥螺旋输送机连接，所述水泥螺旋输送机的出料口与搅拌装置内的搅拌腔连通；

所述粉煤灰称重装置包括粉煤灰料斗和粉煤灰称重传感器，所述粉煤灰称重传感器设置在主机架体和粉煤灰料斗之间，所述粉煤灰料斗的出料口与粉煤灰螺旋输送机连接，所述粉煤灰螺旋输送机的出料口与搅拌装置内的搅拌腔连通；

所述水称重装置包括接水容器和水称重传感器，所述水称重传感器设置在主机架体和接水容器之间，所述接水容器的出水口通过管道将水输送至搅拌装置的搅拌腔内，所述管道上设有控制阀；

所述外加剂称重装置包括外加剂容器和外加剂称重传感器，所述外加剂称重传感器设置在主机架体和外加剂容器之间，所述外加剂容器的外加剂口通过外加剂管道将外加剂输送至水称重装置，所述外加剂管道上设有外加剂控制阀。

本技术方案中，由于骨料称重装置设置在主机加料仓的骨料称重区，所述水泥称重装置、粉煤灰称重装置和水称重装置并排设置在骨料称重区的一侧，实现了多个加料称重装置的集中设置，更利于控制系统的控制线路设置；主机架体方便对搅拌装置、骨料称重装置、水泥称重装置、粉煤灰称重装置和水称重装置的安装，此种加料系统的设置，能够使得与之配合的粉煤灰仓、水泥仓、骨料输送装置以及水箱围绕该加料系统布置，更易于整体搅拌站的现场安装，提高工作效率；具体加料过程为，骨料称重传感器检测到骨料达到设定重量时，料斗门打开，将骨料投入到搅拌腔内，水泥称重传感器检测到水泥达到设定重量时，水泥螺旋输送机将水泥输送到搅拌腔内，粉煤灰称重传感器检测到粉煤灰达到设定重量时，粉煤灰螺旋输送机将粉煤灰输送到搅拌腔内，水称重传感器检测到接水容器内的水达到设定重量时，管道上设置的控制阀打开，将水输送到搅拌腔内。

综上，本技术方案不仅解决了现有技术中称重装置设置的极为分散而导致的不利于系统集中控制的问题，且结构设计更为简单、紧凑，生产和现场使用安装成本更低，安装拆卸更为便捷，便于整体运输。

进一步的，为了避免料斗门在打开和关闭过程中会因为骨料的下落而影响正常的开关动作，所述骨料料斗的出料口设有防卡挡板，所述防卡挡板倾斜设置，所述防卡挡板的下方形成避让空间，所述料斗门转动设置在骨料料斗的出料口，所述料斗门的转动轴位于避让空间的正下方，所述料斗门处于水平状态时料斗门的上端与防卡挡板的下端抵接。此种设置，使得料斗门打开之后，防卡挡板能够对骨料进行引导，骨料不会落入避让空间内，因此，不影响料斗门的继续翻转。

进一步的，为了实现料斗门的自动控制开闭，所述骨料仓上设有用于驱动转动轴转动的驱动装置，为了提升骨料下落的顺畅性，所述骨料料斗的外侧设有振动电机。

进一步的，为了更好的实现对料斗门的驱动，所述驱动装置包括液压推杆和连杆，所述液压推杆的一端与骨料料斗转动连接，所述液压推杆的另一端与连杆转动连接，所述连杆的另一端与转动轴固定连接，所述骨料料斗上靠近连杆的位置设有限位接近开关。

进一步的，为了满足更多的骨料投入需求，所述骨料称重区设有四个骨料称重装置，四个骨料称重装置呈两排并排设置。

进一步的，为了使得各个出料口和管道都通过盖板集成安装，从而方便与搅拌装置搅拌腔的连通，所述搅拌装置的上端进料口设有盖板，所述盖板上分别设有与骨料料斗的出料口、水泥螺旋输送机的出料口和粉煤灰螺旋输送机的出料口对接的进料通孔，所述盖板内围绕盖板内侧周向设有输水管，所述管道穿过盖板上设置的管道通孔后与输水管连接，所述输水管的下端沿着输水管的延伸方向间隔设有多个出水口。

进一步的，为了提升水泥料斗落料和粉煤灰落料的顺畅性，所述水泥料斗和粉煤灰料斗的外侧设有振动电机。

进一步的，为了实现对主机内部的除尘，所述主机架体上设有布袋除尘器。

进一步的，为了更好的实现对各称重装置的安装，所述主机架体包括上架体和下架体，所述搅拌装置设置在下架体上，所述骨料称重传感器设置的上架体和骨料料斗之间，所述水泥称重传感器设置在上架体和水泥料斗之间，所述粉煤灰称重传感器设置在上架体和粉煤灰料斗之间，水称重传感器设置在上架体和接水容器之间。

进一步的，为了方便对控制系统的设置以及方便后期检修维护，所述主机架体内还设有控制仓和检修通道，所述控制仓和检修通道分别位于主机加料仓的两侧，所述检修通道内设有检修梯。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于骨料称重装置设置在主机加料仓的骨料称重区，所述水泥称重装置、粉煤灰称重装置和水称重装置并排设置在骨料称重区的一侧，实现了多个加料称重装置的集中设置，更利于控制系统的控制线路设置；主机架体方便对搅拌装置、骨料称重装置、水泥称重装置、粉煤灰称重装置和水称重装置的安装，此种加料系统的设置，能够使得与之配合的粉煤灰仓、水泥仓、骨料输送装置以及水箱围绕该加料系统布置，更易于整体搅拌站的现场安装，提高工作效率；具体加料过程为，骨料称重传感器检测到骨料达到设定重量时，料斗门打开，将骨料投入到搅拌腔内，水泥称重传感器检测到水泥达到设定重量时，水泥螺旋输送机将水泥输送到搅拌腔内，粉煤灰称重传感器检测到粉煤灰达到设定重量时，粉煤灰螺旋输送机将粉煤灰输送到搅拌腔内，水称重传感器检测到接水容器内的水达到设定重量时，管道上设置的控制阀打开，将水输送到搅拌腔内。

综上，本技术方案不仅解决了现有技术中称重装置设置的极为分散而导致的不利于系统集中控制的问题，且结构设计更为简单、紧凑，生产和现场使用安装成本更低，安装拆卸更为便捷，便于整体运输。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型第二视角的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的主视结构示意图；

图8为本实用新型的后视结构示意图；

图9为本实用新型隐藏搅拌装置后的仰视结构示意图；

图10为本实用新型中骨料料斗下端的透视图；

图11为本实用新型中外加剂称重装置安装位置的局部放大图。

图中：主机架体1；上架体1.1；下架体1.2；主机加料仓2；搅拌装置3；骨料称重装置4；骨料料斗4.1；骨料称重传感器4.2；料斗门4.3；水泥称重装置5；水泥料斗5.1；水泥称重传感器5.2；粉煤灰称重装置6；粉煤灰料斗6.1；粉煤灰称重传感器6.2；水称重装置7；接水容器7.1；水称重传感器7.2；管道7.3；控制阀7.4；水泥螺旋输送机8；粉煤灰螺旋输送机9；防卡挡板10；避让空间11；转动轴12；振动电机13；液压推杆14；连杆15；限位接近开关16；盖板17；进料通孔18；输水管19；管道通孔20；出水口21；布袋除尘器22；控制仓23；检修梯24；外加剂称重装置25；外加剂容器25.1；外加剂称重传感器25.2。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图11所示，本实施例提供一种混凝土搅拌主机配料装置，包括主机架体1，主机架体1内设有主机加料仓2，主机加料仓2内设有搅拌装置3、骨料称重装置4、水泥称重装置5、粉煤灰称重装置6、水称重装置7、水泥螺旋输送机8和粉煤灰螺旋输送机9，骨料称重装置4设置在主机加料仓2的骨料称重区，水泥称重装置5、粉煤灰称重装置6和水称重装置7并排设置在骨料称重区的一侧；

骨料称重装置4包括骨料料斗4.1和骨料称重传感器4.2，骨料称重传感器4.2设置在主机架体1和骨料料斗4.1之间，骨料料斗4.1的出料口设有料斗门4.3，骨料料斗4.1的出料口与搅拌装置3内的搅拌腔连通；

水泥称重装置5包括水泥料斗5.1和水泥称重传感器5.2，水泥称重传感器5.2设置在主机架体1和水泥料斗5.1之间，水泥料斗5.1的出料口与水泥螺旋输送机8连接，水泥螺旋输送机8的出料口与搅拌装置3内的搅拌腔连通；

粉煤灰称重装置6包括粉煤灰料斗6.1和粉煤灰称重传感器6.2，粉煤灰称重传感器6.2设置在主机架体1和粉煤灰料斗6.1之间，粉煤灰料斗6.1的出料口与粉煤灰螺旋输送机9连接，粉煤灰螺旋输送机9的出料口与搅拌装置3内的搅拌腔连通，水泥螺旋输送机8和粉煤灰螺旋输送机9均倾斜设置在主机加料仓2内；

水称重装置7包括接水容器7.1和水称重传感器7.2，水称重传感器7.2设置在主机架体1和接水容器7.1之间，接水容器7.1的出水口通过管道7.3将水输送至搅拌装置3的搅拌腔内，管道7.3上设有控制阀7.4；

外加剂称重装置25包括外加剂容器25.1和外加剂称重传感器25.2，外加剂称重传感器25.2设置在主机架体1和外加剂容器25.1之间，外加剂容器25.1的外加剂口通过外加剂管道将外加剂输送至水称重装置7，外加剂管道上设有外加剂控制阀。待外加剂和水混合后，再通过管道7.3将水输送至搅拌装置3的搅拌腔内搅拌。

本技术方案中，由于骨料称重装置4设置在主机加料仓2的骨料称重区，水泥称重装置5、粉煤灰称重装置6和水称重装置7并排设置在骨料称重区的一侧，实现了多个加料称重装置的集中设置，更利于控制系统的控制线路设置；主机架体1方便对搅拌装置3、骨料称重装置4、水泥称重装置5、粉煤灰称重装置6和水称重装置7的安装，此种加料系统的设置，能够使得与之配合的粉煤灰仓、水泥仓、骨料输送装置以及水箱围绕该加料系统布置，更易于整体搅拌站的现场安装，提高工作效率；具体加料过程为，骨料称重传感器4.2检测到骨料达到设定重量时，料斗门4.3打开，将骨料投入到搅拌腔内，水泥称重传感器5.2检测到水泥达到设定重量时，水泥螺旋输送机8将水泥输送到搅拌腔内，粉煤灰称重传感器6.2检测到粉煤灰达到设定重量时，粉煤灰螺旋输送机9将粉煤灰输送到搅拌腔内，水称重传感器7.2检测到接水容器7.1内的水达到设定重量时，管道7.3上设置的控制阀7.4打开，将水输送到搅拌腔内。

综上，本技术方案不仅解决了现有技术中称重装置设置的极为分散而导致的不利于系统集中控制的问题，且结构设计更为简单、紧凑，生产和现场使用安装成本更低，安装拆卸更为便捷，便于整体运输。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图10所示，为了避免料斗门4.3在打开和关闭过程中会因为骨料的下落而影响正常的开关动作，骨料料斗4.1的出料口设有防卡挡板10，防卡挡板10倾斜设置，防卡挡板10的下方形成避让空间11，料斗门4.3转动设置在骨料料斗4.1的出料口，料斗门4.3的转动轴12位于避让空间11的正下方，料斗门4.3处于水平状态时料斗门4.3的上端与防卡挡板10的下端抵接。此种设置，使得料斗门4.3打开之后，防卡挡板10能够对骨料进行引导，骨料不会落入避让空间11内，因此，不影响料斗门4.3的继续翻转。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了实现料斗门4.3的自动控制开闭，骨料仓上设有用于驱动转动轴12转动的驱动装置，为了提升骨料下落的顺畅性，骨料料斗4.1的外侧设有振动电机13。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了更好的实现对料斗门4.3的驱动，驱动装置包括液压推杆14和连杆15，液压推杆14的一端与骨料料斗4.1转动连接，液压推杆14的另一端与连杆15转动连接，连杆15的另一端与转动轴12固定连接，骨料料斗4.1上靠近连杆15的位置设有限位接近开关16。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了满足更多的骨料投入需求，骨料称重区设有四个骨料称重装置4，四个骨料称重装置4呈两排并排设置。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了使得各个出料口和管道7.3都通过盖板17集成安装，从而方便与搅拌装置3搅拌腔的连通，搅拌装置3的上端进料口设有盖板17，盖板17上分别设有与骨料料斗4.1的出料口、水泥螺旋输送机8的出料口和粉煤灰螺旋输送机9的出料口对接的进料通孔18，盖板17内围绕盖板17内侧周向设有输水管19，管道7.3穿过盖板17上设置的管道通孔20后与输水管19连接，输水管19的下端沿着输水管19的延伸方向间隔设有多个出水口21。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了提升水泥料斗5.1落料和粉煤灰落料的顺畅性，水泥料斗5.1和粉煤灰料斗6.1的外侧设有振动电机13。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了实现对主机内部的除尘，主机架体1上设有布袋除尘器22。

实施例9：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了更好的实现对各称重装置的安装，主机架体1包括上架体1.1和下架体1.2，搅拌装置3设置在下架体1.2上，骨料称重传感器4.2设置的上架体1.1和骨料料斗4.1之间，水泥称重传感器5.2设置在上架体1.1和水泥料斗5.1之间，粉煤灰称重传感器6.2设置在上架体1.1和粉煤灰料斗6.1之间，水称重传感器7.2设置在上架体1.1和接水容器7.1之间。

实施例10：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便对控制系统的设置以及方便后期检修维护，主机架体1内还设有控制仓23和检修通道，控制仓23和检修通道分别位于主机加料仓2的两侧，检修通道内设有检修梯24。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：包括主机架体，所述主机架体内设有主机加料仓，所述主机加料仓内设有搅拌装置、骨料称重装置、水泥称重装置、粉煤灰称重装置、水称重装置、水泥螺旋输送机、粉煤灰螺旋输送机和外加剂称重装置，所述骨料称重装置设置在主机加料仓的骨料称重区，所述水泥称重装置、粉煤灰称重装置、水称重装置和外加剂称重装置并排设置在骨料称重区的一侧；

所述骨料称重装置包括骨料料斗和骨料称重传感器，所述骨料称重传感器设置在主机架体和骨料料斗之间，所述骨料料斗的出料口设有料斗门，所述骨料料斗的出料口与搅拌装置内的搅拌腔连通；

所述水泥称重装置包括水泥料斗和水泥称重传感器，所述水泥称重传感器设置在主机架体和水泥料斗之间，所述水泥料斗的出料口与水泥螺旋输送机连接，所述水泥螺旋输送机的出料口与搅拌装置内的搅拌腔连通；

所述粉煤灰称重装置包括粉煤灰料斗和粉煤灰称重传感器，所述粉煤灰称重传感器设置在主机架体和粉煤灰料斗之间，所述粉煤灰料斗的出料口与粉煤灰螺旋输送机连接，所述粉煤灰螺旋输送机的出料口与搅拌装置内的搅拌腔连通；

所述水称重装置包括接水容器和水称重传感器，所述水称重传感器设置在主机架体和接水容器之间，所述接水容器的出水口通过管道将水输送至搅拌装置的搅拌腔内，所述管道上设有控制阀；

所述外加剂称重装置包括外加剂容器和外加剂称重传感器，所述外加剂称重传感器设置在主机架体和外加剂容器之间，所述外加剂容器的外加剂口通过外加剂管道将外加剂输送至水称重装置，所述外加剂管道上设有外加剂控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述骨料料斗的出料口设有防卡挡板，所述防卡挡板倾斜设置，所述防卡挡板的下方形成避让空间，所述料斗门转动设置在骨料料斗的出料口，所述料斗门的转动轴位于避让空间的正下方，所述料斗门处于水平状态时料斗门的上端与防卡挡板的下端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述骨料仓上设有用于驱动转动轴转动的驱动装置，所述骨料料斗的外侧设有振动电机。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压推杆和连杆，所述液压推杆的一端与骨料料斗转动连接，所述液压推杆的另一端与连杆转动连接，所述连杆的另一端与转动轴固定连接，所述骨料料斗上靠近连杆的位置设有限位接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述骨料称重区设有四个骨料称重装置，四个骨料称重装置呈两排并排设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述搅拌装置的上端进料口设有盖板，所述盖板上分别设有与骨料料斗的出料口、水泥螺旋输送机的出料口和粉煤灰螺旋输送机的出料口对接的进料通孔，所述盖板内围绕盖板内侧周向设有输水管，所述管道穿过盖板上设置的管道通孔后与输水管连接，所述输水管的下端沿着输水管的延伸方向间隔设有多个出水口。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述水泥料斗和粉煤灰料斗的外侧设有振动电机。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述主机架体上设有布袋除尘器。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述主机架体包括上架体和下架体，所述搅拌装置设置在下架体上，所述骨料称重传感器设置的上架体和骨料料斗之间，所述水泥称重传感器设置在上架体和水泥料斗之间，所述粉煤灰称重传感器设置在上架体和粉煤灰料斗之间，水称重传感器设置在上架体和接水容器之间。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌主机配料装置，其特征在于：所述主机架体内还设有控制仓和检修通道，所述控制仓和检修通道分别位于主机加料仓的两侧，所述检修通道内设有检修梯。