CN220348676U - 一种模板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模板固定技术领域，提出了一种模板固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧螺栓连接有连接板，所述连接板的顶端螺栓连接有气缸，所述气缸相对的一侧活动连接有推动杆，所述推动杆远离气缸的一侧螺栓连接有限位板，所述限位板远离气缸的一侧螺栓连接有缓冲板，所述限位板靠近缓冲板的一侧等序排列有减震弹簧。实用新型中通过设有气缸、推动杆以及限位板，当需要对不同规格的模板进行对接时，固定在第二支撑板两侧的气缸进行运转，连接在气缸一侧的推动杆随着气缸的运转带动限位板进行移动，对不同规格模板进行限位固定，防止模板进行对接时产生偏移，增加了对接的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板固定技术领域，具体地，涉及一种模板固定装置。
背景技术
模板固定装置主要适用于对混凝土进行浇筑成型，目前的模板固定装置主要包括了第一支撑板、安装块以及升降板，其次还包括了第二支撑板、电机以及固定杆，具体过程是将装置移动至指定模板的下方，对敲击块进行锤击，固定杆随着敲击块的锤击固定在地面上，对装置进行固定，安装块内部底端的电机进行运转，连接在电机顶端的调节柱随着电机的运转带动调节槽进行转动，连接在调节槽内的稳定杆随着调节槽的转动带动固定板进行移动，连接在固定板顶端的升降板随着固定板的移动对第二支撑板上模具的高度进行调整，调整完成后，将模块进行对接。
如公开号为CN218264969U公开了一种模板固定装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的四角均插设有插杆，所述支撑板的上表面焊接有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆伸出支撑筒的一端焊接有固定板，所述支撑筒外表面的四面均焊接有两组加固板，所述升降杆插入支撑筒的一端对称焊接有两组侧板。该模板固定装置，通过升降杆在支撑筒内滑动，实现了该装置的升降功能，使该装置能够根据需要调整固定板的高度，便于上下两侧的模板对接，使后续浇筑混凝土时不会从模板内泄漏，提高了该装置的实用性。
然而上述的案件无法对不同规格模板进行限位固定，当需要对模板进行对接时，电机带动调节柱进行转动，调节槽随着调节柱的转动带动稳定杆进行移动，固定板随着稳定杆的移动对第二支撑板的高度进行调整，对模板进行对接，由于不同规格的模板在第二支撑板上难以进行限位固定，使得模板在对接时产生移动，从而导致混凝土泄漏。
实用新型内容
本实用新型提出一种模板固定装置，解决了相关技术中无法对不同规格模板进行限位固定的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种模板固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧螺栓连接有连接板，所述连接板的顶端螺栓连接有气缸，所述气缸相对的一侧活动连接有推动杆，所述推动杆远离气缸的一侧螺栓连接有限位板。
进一步的，所述限位板远离气缸的一侧螺栓连接有缓冲板，所述限位板靠近缓冲板的一侧等序排列有减震弹簧。
进一步的，所述第一支撑板顶端的中部螺栓连接有安装块，所述安装块的顶端活动连接有升降板，且升降板的顶端与第二支撑板的底端螺栓连接。
进一步的，所述第一支撑板顶端的四角活动连接有固定杆，且固定杆贯穿第一支撑板。
进一步的，所述固定杆的顶端固定连接有敲击块。
进一步的，所述第一支撑板底端的外壁均焊接有加固板。
进一步的，所述安装块内部的底端螺栓连接有电机，所述电机的顶端活动连接有调节柱。
进一步的，所述调节柱的外壁开设有调节槽。
进一步地，所述升降板底端的两侧螺栓连接有固定板。
进一步的，所述固定板相对的一侧螺栓连接有稳定杆，且稳定杆与调节槽滑动连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中通过设有气缸、推动杆以及限位板，当需要对不同规格的模板进行对接时，固定在第二支撑板两侧的气缸进行运转，连接在气缸一侧的推动杆随着气缸的运转带动限位板进行移动，对不同规格模板进行限位固定，防止模板进行对接时产生偏移，增加了对接的准确性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型提出的限位板结构示意图；
图4为本实用新型提出的减震弹簧结构示意图；
图中：1、第一支撑板；11、敲击块；12、固定杆；13、加固板；2、安装块；3、升降板；31、固定板；32、稳定杆；4、第二支撑板；41、连接板；5、气缸；51、推动杆；52、限位板；53、缓冲板；54、减震弹簧；6、电机；61、调节柱；62、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模板固定装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端设置有第二支撑板4，第二支撑板4的两侧螺栓连接有连接板41，连接板41的顶端螺栓连接有气缸5，气缸5相对的一侧活动连接有推动杆51，推动杆51远离气缸5的一侧螺栓连接有限位板52，限位板52远离气缸5的一侧螺栓连接有缓冲板53，限位板52靠近缓冲板53的一侧等序排列有减震弹簧54，第一支撑板1顶端的中部螺栓连接有安装块2，安装块2的顶端活动连接有升降板3，且升降板3的顶端与第二支撑板4的底端螺栓连接，在使用时，固定在第二支撑板4两侧的气缸5进行运转，连接在气缸5一侧的推动杆51随着气缸5的运转带动限位板52进行移动，对不同规格模板进行限位固定，防止模板进行对接时产生偏移，增加了对接的准确性。
参照图1和图2，第一支撑板1顶端的四角活动连接有固定杆12，且固定杆12贯穿第一支撑板1，固定杆12的顶端固定连接有敲击块11，第一支撑板1底端的外壁均焊接有加固板13，安装块2内部的底端螺栓连接有电机6，电机6的顶端活动连接有调节柱61，调节柱61的外壁开设有调节槽62，升降板3底端的两侧螺栓连接有固定板31，固定板31相对的一侧螺栓连接有稳定杆32，且稳定杆32与调节槽62滑动连接，在使用时，安装块2内部底端的电机6进行运转，连接在电机6顶端的调节柱61随着电机6的运转带动调节槽62进行转动，连接在调节槽62内的稳定杆32随着调节槽62的转动带动固定板31进行移动，连接在固定板31顶端的升降板3随着固定板31的移动对第二支撑板4上模具的高度进行调整，便于上下两侧的模板对接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当需要对模块进行对接时，将装置移动至指定模板的下方，对敲击块11进行锤击，固定杆12随着敲击块11的锤击固定在地面上，对装置进行固定，接着，安装块2内部底端的电机6进行运转，连接在电机6顶端的调节柱61随着电机6的运转带动调节槽62进行转动，连接在调节槽62内的稳定杆32随着调节槽62的转动带动固定板31进行移动，连接在固定板31顶端的升降板3随着固定板31的移动对第二支撑板4上模具的高度进行调整，固定在第二支撑板4两侧的气缸5进行运转，连接在气缸5一侧的推动杆51随着气缸5的运转带动限位板52进行移动，对不同规格模板进行限位固定，防止模板进行对接时产生偏移，调整完成后，将模块进行对接，当模块在对接时受到撞击，等序排列在缓冲板53内部的减震弹簧54对受到的撞击力进行减震，防止模具产生移动倾倒，最后，将浇筑成型的模具在施工中进行搭建。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模板固定装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的顶端设置有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的两侧螺栓连接有连接板(41)，所述连接板(41)的顶端螺栓连接有气缸(5)，所述气缸(5)相对的一侧活动连接有推动杆(51)，所述推动杆(51)远离气缸(5)的一侧螺栓连接有限位板(52)。
2.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述限位板(52)远离气缸(5)的一侧螺栓连接有缓冲板(53)，所述限位板(52)靠近缓冲板(53)的一侧等序排列有减震弹簧(54)。
3.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)顶端的中部螺栓连接有安装块(2)，所述安装块(2)的顶端活动连接有升降板(3)，且升降板(3)的顶端与第二支撑板(4)的底端螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)顶端的四角活动连接有固定杆(12)，且固定杆(12)贯穿第一支撑板(1)。
5.根据权利要求4所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述固定杆(12)的顶端固定连接有敲击块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)底端的外壁均焊接有加固板(13)。
7.根据权利要求3所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述安装块(2)内部的底端螺栓连接有电机(6)，所述电机(6)的顶端活动连接有调节柱(61)。
8.根据权利要求7所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述调节柱(61)的外壁开设有调节槽(62)。
9.根据权利要求3所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述升降板(3)底端的两侧螺栓连接有固定板(31)。
10.根据权利要求9所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述固定板(31)相对的一侧螺栓连接有稳定杆(32)，且稳定杆(32)与调节槽(62)滑动连接。
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