CN220347436U - 管材生产用高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了管材生产用高频焊接装置，涉及高频焊接机技术领域，包括焊接机主体，焊接机主体的一侧设置有送料装置，焊接机主体的另一侧设置有出料装置，送料装置的两侧设置有第一支撑柱，第一支撑柱的内腔固定穿设有液压缸，液压缸远离第一支撑柱的一端固定设有第一夹块。本申请通过液压缸、第一夹块、螺栓、第二夹块等结构间的配合设置，当送料装置将管材运动到焊接机主体进行焊接时，通过两个液压缸带动第一夹块进行相对运动，将管材进行夹住固定，使得管材在进行焊接时更加稳定，通过转动螺栓带动第二夹块进行移动，从而能够使第一夹块与第二夹块的间距变大，能够对不同尺寸的管材进行固定，实用性更强。

Description

管材生产用高频焊接装置

技术领域

本申请涉及高频焊接机技术领域，尤其是涉及管材生产用高频焊接装置。

背景技术

高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

现有的高频焊接装置，如公告号CN206263431U的中国专利所述，包括主体；所述主体上端面的左侧和右侧分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有第一驱动装置，所述第二支架上安装有第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置通过滑竿连接，所述滑竿上从左到右依次安装有第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置的底部和第四驱动装置的底部均通过连接件连接有高频焊接机，所述主体的前侧和后侧分别设置有送料装置和出料装置，所述送料装置通过传动带与第一伺服电机连接，所述出料装置通过传动带与第二伺服电机连接。本实用新型能够根据管材尺寸自动调整高频焊接机的位置，提高了焊接效率。

针对上述相关技术，发明人认为上述装置在对管材进行焊接时，无法对管材进行固定，管材在焊接的过程中发生移动会导致焊接出现偏移，出现不良品。

实用新型内容

为了改善上述装置在对管材进行焊接时，无法对管材进行固定，管材在焊接的过程中发生移动会导致焊接出现偏移，出现不良品的问题，本申请提供一种管材生产用高频焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

管材生产用高频焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体的一侧设置有送料装置，所述焊接机主体的另一侧设置有出料装置，所述送料装置的两侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内腔固定穿设有液压缸，所述液压缸远离第一支撑柱的一端固定设有第一夹块，所述第一夹块的顶部设置有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块的内腔螺纹连接有螺栓，所述出料装置的两侧设置有散热装置。

通过采用以上技术方案，当送料装置将管材运动到焊接机主体进行焊接时，通过两个液压缸带动第一夹块进行相对运动，将管材进行夹住固定，使得管材在进行焊接时更加稳定，通过转动螺栓带动第二夹块进行移动，从而能够使第一夹块与第二夹块的间距变大，能够对不同尺寸的管材进行固定，通过出料装置将焊接好后的管材输送出去，焊接后在管材在出料带的顶部进行输送时，会经过喷头，通过喷头喷洒的水会对管材进行冷却。

可选的，所述送料装置包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有送料带，所述第一转轴的两端转动穿设在第一支撑腿的内腔。

通过采用以上技术方案，通过送料装置将管材输送到焊接机主体进行焊接，第一夹块设置在送料带的顶部，且第一夹块底部与送料带的顶部相贴合。

可选的，所述出料装置包括第二支撑腿，所述第二支撑腿的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有出料带，所述第二转轴的两端转动穿设在第二支撑腿的内腔。

通过采用以上技术方案，通过出料装置将焊接好后的管材输送出去，喷头位于出料带的顶部。

可选的，所述液压缸的伸缩端套设有波纹管。

通过采用以上技术方案，通过波纹管对液压缸的伸缩端进行防护，避免液压缸的伸缩端受到损坏。

可选的，所述散热装置包括水箱，所述水箱的顶部固定设有水泵，所述水泵的抽水口固定连接有抽水管，且抽水管远离水泵的一端与水箱固定连接，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的内腔穿设有输水管，且输水管与出水管的一端固定连接，所述输水管的底部固定设有数量若干的喷头。

通过采用以上技术方案，通过散热装置对焊接好后管材进行喷水散热，使管材能够更快的进行冷却。

可选的，所述第一电机、第二电机的底部皆固定设有支撑板，支撑板的底部固定设有加强块。

通过采用以上技术方案，通过支撑板对第一电机、第二电机进行支撑，使得第一电机、第二电机更加稳定，通过加强块提高支撑板的承载力。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过液压缸、第一夹块、螺栓、第二夹块等结构间的配合设置，当送料装置将管材运动到焊接机主体进行焊接时，通过两个液压缸带动第一夹块进行相对运动，将管材进行夹住固定，使得管材在进行焊接时更加稳定，通过转动螺栓带动第二夹块进行移动，从而能够使第一夹块与第二夹块的间距变大，能够对不同尺寸的管材进行固定，实用性更强。

附图说明

图1是本申请制图结构示意图；

图2是本申请侧面结构示意图；

图3是本申请另一侧结构示意图。

附图标记说明：1、焊接机主体；2、送料装置；21、第一支撑腿；22、第一电机；23、第一转轴；24、送料带；3、出料装置；31、第二支撑腿；32、第二电机；33、第二转轴；34、出料带；4、第一支撑柱；5、液压缸；6、波纹管；7、第一夹块；8、螺栓；9、第二夹块；10、散热装置；101、水箱；102、水泵；103、抽水管；104、出水管；105、第二支撑柱；106、输水管；107、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，管材生产用高频焊接装置，包括焊接机主体1，焊接机主体1的一侧设置有送料装置2，焊接机主体1的另一侧设置有出料装置3，送料装置2的两侧设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4的内腔固定穿设有液压缸5，液压缸5远离第一支撑柱4的一端固定设有第一夹块7，第一夹块7的顶部设置有第二夹块9，第一夹块7与第二夹块9的内腔螺纹连接有螺栓8，出料装置3的两侧设置有散热装置10。

参照图2和图3，送料装置2包括第一支撑腿21，第一支撑腿21的侧壁设置有第一电机22，第一电机22的输出轴固定设有第一转轴23，第一转轴23的外壁设置有送料带24，第一转轴23的两端转动穿设在第一支撑腿21的内腔，通过送料装置2将管材输送到焊接机主体1进行焊接，第一夹块7设置在送料带24的顶部，且第一夹块7底部与送料带24的顶部相贴合。

参照图1和图2，出料装置3包括第二支撑腿31，第二支撑腿31的侧壁设置有第二电机32，第二电机32的输出轴固定设有第二转轴33，第二转轴33的外壁设置有出料带34，第二转轴33的两端转动穿设在第二支撑腿31的内腔，通过出料装置3将焊接好后的管材输送出去，喷头107位于出料带34的顶部。

参照图3，液压缸5的伸缩端套设有波纹管6，通过波纹管6对液压缸5的伸缩端进行防护，避免液压缸5的伸缩端受到损坏。

参照图1和图2，散热装置10包括水箱101，水箱101的顶部固定设有水泵102，水泵102的抽水口固定连接有抽水管103，且抽水管103远离水泵102的一端与水箱101固定连接，水泵102的出水口固定连接有出水管104，出水管104远离水泵102的一端固定连接有第二支撑柱105，第二支撑柱105的内腔穿设有输水管106，且输水管106与出水管104的一端固定连接，输水管106的底部固定设有数量若干的喷头107，通过散热装置10对焊接好后管材进行喷水散热，使管材能够更快的进行冷却。

参照图3，第一电机22、第二电机32的底部皆固定设有支撑板，支撑板的底部固定设有加强块，通过支撑板对第一电机22、第二电机32进行支撑，使得第一电机22、第二电机32更加稳定，通过加强块提高支撑板的承载力。

本申请的实施原理为：在工作时，当送料装置2将管材运动到焊接机主体1进行焊接时，通过两个液压缸5带动第一夹块7进行相对运动，将管材进行夹住固定，使得管材在进行焊接时更加稳定，通过转动螺栓8带动第二夹块9进行移动，从而能够使第一夹块7与第二夹块9的间距变大，能够对不同尺寸的管材进行固定，通过出料装置3将焊接好后的管材输送出去，焊接后在管材在出料带34的顶部进行输送时，会经过喷头107，通过喷头107喷洒的水会对管材进行冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.管材生产用高频焊接装置，包括焊接机主体（1），所述焊接机主体（1）的一侧设置有送料装置（2），所述焊接机主体（1）的另一侧设置有出料装置（3），其特征在于：所述送料装置（2）的两侧设置有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的内腔固定穿设有液压缸（5），所述液压缸（5）远离第一支撑柱（4）的一端固定设有第一夹块（7），所述第一夹块（7）的顶部设置有第二夹块（9），所述第一夹块（7）与第二夹块（9）的内腔螺纹连接有螺栓（8），所述出料装置（3）的两侧设置有散热装置（10）。

2.根据权利要求1所述的管材生产用高频焊接装置，其特征在于：所述送料装置（2）包括第一支撑腿（21），所述第一支撑腿（21）的侧壁设置有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴固定设有第一转轴（23），所述第一转轴（23）的外壁设置有送料带（24），所述第一转轴（23）的两端转动穿设在第一支撑腿（21）的内腔。

3.根据权利要求2所述的管材生产用高频焊接装置，其特征在于：所述出料装置（3）包括第二支撑腿（31），所述第二支撑腿（31）的侧壁设置有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出轴固定设有第二转轴（33），所述第二转轴（33）的外壁设置有出料带（34），所述第二转轴（33）的两端转动穿设在第二支撑腿（31）的内腔。

4.根据权利要求1所述的管材生产用高频焊接装置，其特征在于：所述液压缸（5）的伸缩端套设有波纹管（6）。

5.根据权利要求1所述的管材生产用高频焊接装置，其特征在于：所述散热装置（10）包括水箱（101），所述水箱（101）的顶部固定设有水泵（102），所述水泵（102）的抽水口固定连接有抽水管（103），且抽水管（103）远离水泵（102）的一端与水箱（101）固定连接，所述水泵（102）的出水口固定连接有出水管（104），所述出水管（104）远离水泵（102）的一端固定连接有第二支撑柱（105），所述第二支撑柱（105）的内腔穿设有输水管（106），且输水管（106）与出水管（104）的一端固定连接，所述输水管（106）的底部固定设有数量若干的喷头（107）。

6.根据权利要求3所述的管材生产用高频焊接装置，其特征在于：所述第一电机（22）、第二电机（32）的底部皆固定设有支撑板，支撑板的底部固定设有加强块。