CN220347097U - 一种线圈加热锻造工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈加热锻造工装，包括安装架，安装架上安装有加热线圈，加热线圈为多层设置，且中部套设有传热管用于放置待加热的工件，所述加热线圈的两端设有连接头，加热线圈通过连接头可拆卸的连接传导管，传导管与外置的加热装置连接。本实用新型的加热线圈采用多层设计，且中部套设有传热管，可将热量汇聚到传热管内对工件进行加热，受热更均匀且加热速度更快，同时，加热线圈、传热管和传导管采用分体式设计，当出现损耗时，只需更换加热线圈即可，进而大大降低了使用成本。

Description

一种线圈加热锻造工装

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种线圈加热锻造工装。

背景技术

锻造加工作为机械加工领域的常用加工方式，其主要利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形获得一定机械性能和一定形状尺寸的加工方法。目前行业中产品局部锻压成形工艺中，例如，棒料的局部锻造，通常的方式采用高频加热线圈对棒料进行快速加热后，将零部件转移到锻造设备处进行锻造加工。

但是现有的线圈加热设备多采用整体式加热线圈连接加热装置，加热线圈成形于放置块上用于支撑和放置零部件，零部件放置于加热线圈内进行加热。该线圈加热装置由于线圈和放置块采用一体式设计，且加热线圈直接连接加热装置，因此，当加热线圈出现损耗需要更换时，则需要整体更换，造成成本较高。同时，现有的加热线圈与产品接触位置进行加热，受热不均匀，加热速度较慢。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种线圈加热锻造工装，解决了现有技术中加热线圈采用整体式结构，损坏更换不方便，更换成本高且加热速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种线圈加热锻造工装，包括安装架，安装架上安装有加热线圈，加热线圈为多层设置，且中部套设有传热管用于放置待加热的工件，所述加热线圈的两端设有连接头，加热线圈通过连接头可拆卸的连接传导管，传导管与外置的加热装置连接。

采用上述结构设计，加热线圈采用多层设计，且中部套设有传热管，可将热量汇聚到传热管内对工件进行加热，受热均匀且加热速度更快，同时，加热线圈、传热管和传导管采用分体式设计，当出现损耗时，只需更换加热线圈即可，进而大大降低了使用成本。

优选的，所述加热线圈的连接头为螺纹连接头，且通过锁紧螺母与传导管固定连接，所述传热管卡持固定于所述加热线圈内，且传热管的下端设有支撑件，支撑件的下端放置于安装架上。

采用上述结构设计，通过螺纹连接头的设计，分体式的加热线圈拆装更加方便，且传热管下方的支撑件便于传热管的固定和工件的放置支撑。

优选的，所述支撑件采用不易导热材料制成。

优选的，所述支撑件采用耐高温水泥浇筑而成。

采用上述结构设计，支撑件主要采用不易导热材料制成，防止传热管的温度通过支撑件传导到安装架上出现安全事故。

优选的，所述传热管的上下两端凸伸出所述加热线圈外，所述支撑件的中部开设有安装孔，所述传热管卡持于安装孔内。

采用上述结构设计，所述加热线圈、传热管和支撑件均采用卡持或便于拆卸式的设计，便于零部件的更换。

优选的，所述传热管采用透明耐高温的石英管。

采用上述结构设计，石英管的导热性好，升温迅速，且耐高温性强，使用寿命更长。

优选的，所述传导管的端部设有连接部与所述加热装置固定连接，且所述传导管上设有固定板将传导管固定于加热装置上。

采用上述结构设计，通过固定板将传导管进行固定，防止其出现移动后影响工位现场的安全性。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的加热线圈采用多层设计，且中部套设有传热管，可将热量汇聚到传热管内对工件进行加热，受热更均匀且加热速度更快，热量更集中，能耗更低，同时，加热线圈、传热管和传导管采用分体式设计，当出现损耗时，只需更换加热线圈即可，进而大大降低了使用成本；

2.本实用新型支撑件采用不易导热材料制成，防止传热管的温度通过支撑件传导到安装架上出现安全事故，同时可防止热量快速流失；

3.本实用新型传热管采用透明石英管，导热性好，升温迅速，且耐高温性强，使用寿命更长，同时便于观察石英管内的工件加热情况。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中加热线圈处的结构示意图。

安装架1、加热线圈2、连接头2a、传热管3、传导管4、连接部4a、锁紧螺母5、支撑件6、安装孔6a、固定板7、加热装置8。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，一种线圈加热锻造工装，包括安装架1，安装架1上安装有加热线圈2，加热线圈2为多层设置，且中部套设有传热管3用于放置待加热的工件，所述传热管3采用透明耐高温的石英管，石英管的耐高温强度大，使用寿命上，同时，石英管升温速度快，其配合外部的多层加热线圈2的均匀设置，相对于现有技术中的加热装置8，本申请中加热速度可提高30％，能将产品的加热时间从30分钟减少到5分钟即可满足锻造要求。同时，所述传热管3的直径设计为75mm，高度为110mm，因此可适应加热棒料直径在8-70mm，长度为8-100mm，其通用性较强，且本实施例中，可根据使用需求调整加热线圈2的大小及传热管3的直径大小和高度。所述加热线圈2的两端设有连接头2a，加热线圈2通过连接头2a可拆卸的连接传导管4，传导管4与外置的加热装置8连接。因此，加热线圈2采用采用可拆卸式的设计，同时通过传导管4与外置加热装置8进行连接，当需要更换时，可单独更换加热线圈2即可，不需要整体更换，因此降低了使用成本。

在本实施例中，所述加热线圈2的连接头2a为螺纹连接头，且通过锁紧螺母5与传导管4固定连接，因此拆装更方便，所述传热管3卡持固定于所述加热线圈2内，且传热管3的下端设有支撑件6，支撑件6的下端放置于安装架1上。所述支撑件6采用不易导热材料制成，进而可避免散热。本方案中，所述支撑件6采用水泥浇筑而成，其制造成本较低，且强度较大。在安装时，所述传热管3的上下两端凸伸出所述加热线圈2外，所述支撑件6的中部开设有安装孔6a，所述传热管3卡持于安装孔6a内。

所述传导管4的端部设有连接部4a与所述加热装置8固定连接，且所述传导管4上设有固定板7将传导管4固定于加热装置8上。

本申请采用多层加热线圈2均匀的缠绕于传热管3外的设计，能快速完成传热管3的升温，进而将汇聚的热量对工件进行加热，其加热速度提高了30％，同时能降低能耗200％。

本实用新型工作原理：

当需要对工件进行加热时，首先，开启加热装置8，加热线圈2对传热管3进行加热，然后将工件放置于传热管3内，时间精准控制，待工件加热完成后取出工件，并转运至一侧的锻造设备进行锻造即可。本申请采用加热线圈2、传热管3和支撑件6的可拆卸式和分体式设计，进而当需要更换时，只需当度更换即可，因此降低了使用成本，同时，传热管3外多层线圈的设计，可快速对传热管3升温，同时将内部的工件采用半封闭式的加热，加热速度提高了30％。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种线圈加热锻造工装，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上安装有加热线圈(2)，加热线圈(2)为多层设置，且中部套设有传热管(3)用于放置待加热的工件，所述加热线圈(2)的两端设有连接头(2a)，加热线圈(2)通过连接头(2a)可拆卸的连接传导管(4)，传导管(4)与外置的加热装置(8)连接。

2.如权利要求1所述的一种线圈加热锻造工装，其特征在于，所述加热线圈(2)的连接头(2a)为螺纹连接头，且通过锁紧螺母(5)与传导管(4)固定连接，所述传热管(3)卡持固定于所述加热线圈(2)内，且传热管(3)的下端设有支撑件(6)，支撑件(6)的下端放置于安装架(1)上。

3.如权利要求2所述的一种线圈加热锻造工装，其特征在于，所述支撑件(6)采用不易导热材料制成。

4.如权利要求3所述的一种线圈加热锻造工装，其特征在于，所述支撑件(6)采用耐高温水泥浇筑而成。

5.如权利要求2所述的一种线圈加热锻造工装，其特征在于，所述传热管(3)的上下两端凸伸出所述加热线圈(2)外，所述支撑件(6)的中部开设有安装孔(6a)，所述传热管(3)卡持于安装孔(6a)内。

6.如权利要求1或2所述的一种线圈加热锻造工装，其特征在于，所述传热管(3)采用透明耐高温的石英管。

7.如权利要求1所述的一种线圈加热锻造工装，其特征在于，所述传导管(4)的端部设有连接部(4a)与所述加热装置(8)固定连接，且所述传导管(4)上设有固定板(7)将传导管(4)固定于加热装置(8)上。