CN220340062U - 一种金属铸件加工用检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件加工用检验装置，包括底座、位移仓、固定仓、调节螺柱、L形夹板和视觉检测摄像头，所述底座顶部两端均通过固定槽安装有固定块，所述固定块相靠近一端均贯穿开设有条形槽，所述底座上端设置有位移仓，所述位移仓底部焊接有竖版，所述竖版一端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有第一斜齿轮。该新型能方便在夹持后对待检测金属铸件进行水平移动，方便在节省人力的前提下对金属铸件进行全面检测，在对金属铸件进行夹持时，可对侧面和顶部均进行夹紧，对金属铸件夹持时的锁紧效果大大提升，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别涉及一种金属铸件加工用检验装置。
背景技术
在金属铸件加工中，为了方便对加工后的金属铸件进行检验，所以检验装置是十分必要的。
以往的检验装置存在以下缺点：1、不能方便在夹持后对待检测金属铸件进行水平移动，不能方便在节省人力的前提下对金属铸件进行全面检测；2、在对金属铸件进行夹持时，以往只对侧面进行夹紧，没有对顶部进行夹紧，导致对金属铸件夹持时的锁紧效果不佳。为此，我们提出一种金属铸件加工用检验装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件加工用检验装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属铸件加工用检验装置，包括底座、位移仓、固定仓、调节螺柱、L形夹板和视觉检测摄像头，所述底座顶部两端均通过固定槽安装有固定块，所述固定块相靠近一端均贯穿开设有条形槽，所述底座上端设置有位移仓，所述位移仓底部焊接有竖版，所述竖版一端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有第一斜齿轮，所述固定块相远离的一端开设有导槽，所述导槽内设置有转轮，其中一组所述转轮一端连接有从动轴，所述从动轴端部贯穿位移仓一端，所述从动轴端部通过连接轴连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
进一步地，所述位移仓顶部通过螺钉固定安装有固定仓，所述固定仓内底部通过固定座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移板，所述固定仓两端靠近顶部处均贯穿开设有预留槽，所述位移板两端贯穿预留槽。
进一步地，所述位移板两端均焊接有立板，所述立板一端均通过螺纹孔安装有调节螺柱，所述调节螺柱端部外围套设有轴承且轴承端部连接有L形夹板，人员通过转动调节螺柱，方便带动L形夹板进行水平移动，利用L形夹板，方便对金属铸件进行夹持。
进一步地，所述立板顶端一侧焊接有滑轨，所述滑轨内设置有滑块且滑块底部与L形夹板顶部焊接连接，利用滑块沿滑轨进行水平滑动，方便提升L形夹板在水平移动时的稳定性。
进一步地，所述底座顶部一侧焊接有安装架，所述安装架底部下侧通过螺钉安装有视觉检测摄像头，通过视觉检测摄像头，视觉检测摄像头连接外部显示屏，人员通过观察外部显示屏，方便对视觉检测摄像头所摄录的画面进行查看。
进一步地，所述底座底端两侧均焊接有凸块，所述凸块顶部贯穿开设有预留孔，所述位移仓内顶部一端和内底部一端均设置有安装块，所述安装块内通过安装槽安装有轴承，所述轴承套设于从动轴外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种金属铸件加工用检验装置，将金属铸件放置在固定仓顶部，人员通过转动调节螺柱，方便带动L形夹板进行水平移动，利用L形夹板，方便对金属铸件进行夹持，通过视觉检测摄像头方便对位于固定仓顶部的金属铸件进行拍摄，视觉检测摄像头连接外部显示屏，人员通过观察外部显示屏，方便对视觉检测摄像头所摄录的画面进行查看，从而完成对金属之间表面缺陷的检验，驱动电机在工作时，动力输出端方便带动第一斜齿轮进行转动，从而带动第二斜齿轮与从动轴转动，使得转轮在导槽内滑动，从而方便带动位移仓水平移动，使得本检验装置能在夹持后对待检测金属铸件进行水平移动，能方便在节省人力的前提下对金属铸件进行全面检测。
2.本实用新型一种金属铸件加工用检验装置，伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动位移板沿预留槽进行上下移动，从而方便带动L形夹板向下移动，进而方便利用L形夹板顶端对金属铸件的顶部进行夹紧，使得本检验装置能对金属铸件的侧面和顶部均进行夹紧，在夹持时的锁紧效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种金属铸件加工用检验装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种金属铸件加工用检验装置的固定块、条形槽和导槽示意图。
图3为本实用新型一种金属铸件加工用检验装置的A处细节结构示意图。
图中：1、底座；2、位移仓；3、竖版；4、驱动电机；5、第一斜齿轮；6、从动轴；7、第二斜齿轮；8、安装块；9、轴承；10、固定块；11、条形槽；12、导槽；13、转轮；14、凸块；15、预留孔；16、固定仓；17、伺服电缸；18、位移板；19、预留槽；20、立板；21、调节螺柱；22、L形夹板；23、滑轨；24、滑块；25、安装架；26、视觉检测摄像头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种金属铸件加工用检验装置，包括底座1、位移仓2、固定仓16、调节螺柱21、L形夹板22和视觉检测摄像头26，所述底座1顶部两端均通过固定槽安装有固定块10，所述固定块10相靠近一端均贯穿开设有条形槽11，所述底座1上端设置有位移仓2，所述位移仓2底部焊接有竖版3，所述竖版3一端通过螺钉安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端连接有第一斜齿轮5，所述固定块10相远离的一端开设有导槽12，所述导槽12内设置有转轮13，其中一组所述转轮13一端连接有从动轴6，所述从动轴6端部贯穿位移仓2一端，所述从动轴6端部通过连接轴连接有第二斜齿轮7，所述第一斜齿轮5与第二斜齿轮7啮合。
其中，所述位移仓2顶部通过螺钉固定安装有固定仓16，所述固定仓16内底部通过固定座安装有伺服电缸17，所述伺服电缸17的动力输出端连接有位移板18，所述固定仓16两端靠近顶部处均贯穿开设有预留槽19，所述位移板18两端贯穿预留槽19。
本实施例中如图1所示，伺服电缸17在工作时，方便带动位移板18进行上下移动。
其中，所述位移板18两端均焊接有立板20，所述立板20一端均通过螺纹孔安装有调节螺柱21，所述调节螺柱21端部外围套设有轴承且轴承端部连接有L形夹板22。
本实施例中如图1所示，人员通过转动调节螺柱21，方便带动L形夹板22进行水平移动，利用L形夹板22，方便对金属铸件进行夹持。
其中，所述立板20顶端一侧焊接有滑轨23，所述滑轨23内设置有滑块24且滑块24底部与L形夹板22顶部焊接连接。
本实施例中如图1所示，利用滑块24沿滑轨23进行水平滑动，方便提升L形夹板22在水平移动时的稳定性。
其中，所述底座1顶部一侧焊接有安装架25，所述安装架25底部下侧通过螺钉安装有视觉检测摄像头26。
本实施例中如图1所示，通过视觉检测摄像头26，视觉检测摄像头26连接外部显示屏，人员通过观察外部显示屏，方便对视觉检测摄像头26所摄录的画面进行查看。
其中，所述底座1底端两侧均焊接有凸块14，所述凸块14顶部贯穿开设有预留孔15，所述位移仓2内顶部一端和内底部一端均设置有安装块8，所述安装块8内通过安装槽安装有轴承9，所述轴承9套设于从动轴6外侧。
本实施例中如图1和图3所示，利用轴承9套设于从动轴6外侧，可以有效提升从动轴6在转动时的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种金属铸件加工用检验装置，工作时，将金属铸件放置在固定仓16顶部，人员通过转动调节螺柱21，方便带动L形夹板22进行水平移动，利用L形夹板22，方便对金属铸件进行夹持，通过视觉检测摄像头26方便对位于固定仓16顶部的金属铸件进行拍摄，视觉检测摄像头26连接外部显示屏，人员通过观察外部显示屏，方便对视觉检测摄像头26所摄录的画面进行查看，从而完成对金属之间表面缺陷的检验，驱动电机4在工作时，动力输出端方便带动第一斜齿轮5进行转动，从而带动第二斜齿轮7与从动轴6转动，使得转轮13在导槽12内滑动，从而方便带动位移仓2水平移动，使得本检验装置能在夹持后对待检测金属铸件进行水平移动，能方便在节省人力的前提下对金属铸件进行全面检测，伺服电缸17在工作时，动力输出端方便带动位移板18沿预留槽19进行上下移动，从而方便带动L形夹板22向下移动，进而方便利用L形夹板22顶端对金属铸件的顶部进行夹紧，使得本检验装置能对金属铸件的侧面和顶部均进行夹紧，在夹持时的锁紧效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属铸件加工用检验装置，包括底座(1)、位移仓(2)、固定仓(16)、调节螺柱(21)、L形夹板(22)和视觉检测摄像头(26)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均通过固定槽安装有固定块(10)，所述固定块(10)相靠近一端均贯穿开设有条形槽(11)，所述底座(1)上端设置有位移仓(2)，所述位移仓(2)底部焊接有竖版(3)，所述竖版(3)一端通过螺钉安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端连接有第一斜齿轮(5)，所述固定块(10)相远离的一端开设有导槽(12)，所述导槽(12)内设置有转轮(13)，其中一组所述转轮(13)一端连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)端部贯穿位移仓(2)一端，所述从动轴(6)端部通过连接轴连接有第二斜齿轮(7)，所述第一斜齿轮(5)与第二斜齿轮(7)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用检验装置，其特征在于：所述位移仓(2)顶部通过螺钉固定安装有固定仓(16)，所述固定仓(16)内底部通过固定座安装有伺服电缸(17)，所述伺服电缸(17)的动力输出端连接有位移板(18)，所述固定仓(16)两端靠近顶部处均贯穿开设有预留槽(19)，所述位移板(18)两端贯穿预留槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用检验装置，其特征在于：所述位移板(18)两端均焊接有立板(20)，所述立板(20)一端均通过螺纹孔安装有调节螺柱(21)，所述调节螺柱(21)端部外围套设有轴承且轴承端部连接有L形夹板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用检验装置，其特征在于：所述立板(20)顶端一侧焊接有滑轨(23)，所述滑轨(23)内设置有滑块(24)且滑块(24)底部与L形夹板(22)顶部焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用检验装置，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接有安装架(25)，所述安装架(25)底部下侧通过螺钉安装有视觉检测摄像头(26)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用检验装置，其特征在于：所述底座(1)底端两侧均焊接有凸块(14)，所述凸块(14)顶部贯穿开设有预留孔(15)，所述位移仓(2)内顶部一端和内底部一端均设置有安装块(8)，所述安装块(8)内通过安装槽安装有轴承(9)，所述轴承(9)套设于从动轴(6)外侧。
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