CN220338515U - 一种干湿分离的散热式集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿分离的散热式集成灶，包括：灶具，包括灶腔和灶台，所述灶腔内设置有集气腔，所述集气腔设置有与灶台外侧相通的排气口；蒸烤设备，所述蒸烤设备间隔设置于所述灶具下方，所述蒸烤设备包括外壳体、内胆及电子元件，所述电子元件旁设置有吸风设备；所述集气腔包括不互通的热气腔和蒸汽腔，所述热气腔与所述吸风设备之间连接有热气排气管，所述蒸汽腔与所述内胆的蒸汽孔通过蒸汽排气管连通，所述热气排气管和蒸汽排气管均位于灶具与蒸烤设备之间的间隙内。本实用新型可解决管道之间的交叉污染问题，可以降低排气管道与灶腔之间的接触面积，从而降低了灶腔环境温度升高速度，大大提升灶腔自身的散热效果。

Description

一种干湿分离的散热式集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种干湿分离的散热式集成灶。

背景技术

随着集成灶的发展，越来越多的功能及设备被集成于一体，现有的部分集成灶包含蒸烤设备，所述蒸烤设备的蒸汽排放通常采用管道经过灶腔排放至灶台上方，被烟机吸收，从而形成蒸汽的外排效果，为了降低蒸烤设备内部温度对电子元件造成损伤，因此多设置吸风机进行吸风操作，并通过管道与蒸汽汇聚一起排放，采用同一根管道或同一个部位排气会造成管道或灶具的污染，同时，现有设计中的灶具与厨房设备紧贴设计，因此排气管道大多位于灶腔内部，会对灶腔内部温度有较大提升，不利于灶腔自身的散热效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种干湿分离的散热式集成灶。可解决管道之间的交叉污染问题，同时可将管道设置于所述灶具与烹饪设备之间的间隙中，提高蒸烤设备内部电子元件的环境温度的同时，可以降低排气管道与灶腔之间的接触面积，从而降低了灶腔环境温度升高速度，大大提升灶腔自身的散热效果。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：一种干湿分离的散热式集成灶，包括：灶具，包括灶腔和灶台，所述灶腔内设置有集气腔，所述集气腔设置有与灶台外侧相通的排气口；蒸烤设备，所述蒸烤设备间隔设置于所述灶具下方，所述蒸烤设备包括外壳体、内胆及电子元件，所述电子元件旁设置有吸风设备；所述集气腔包括不互通的热气腔和蒸汽腔，所述热气腔与所述吸风设备之间连接有热气排气管，所述蒸汽腔与所述内胆的蒸汽孔通过蒸汽排气管连通，所述热气排气管和蒸汽排气管均位于灶具与蒸烤设备之间的间隙内。

通过采用上述方案，可通过热气腔和蒸汽腔将热气和蒸汽分隔开，避免交叉感染，同时采用独立的热气排气管和蒸汽排气管进行气体传输，可降低热量向灶具和烹饪设备扩散的速度。

进一步地，所述灶台上设置有装配盖，所述装配盖包括装配面和与装配面对立的自由面，所述装配面与灶台贴合密封，所述自由面高于所述灶台表面，所述装配盖贯穿装配面和自由面设置有第一开口，所述第一开口与排气口对应。

通过采用上述方案，所述装配盖可提高集气腔的排气口，避免清洗灶台时，灶台台面上的水渍流入排气口。

进一步地，所述装配面设置有内凹的密封槽，所述密封槽内设置有第一密封件，所述装配面靠近第一开口设置有外凸的卡台，所述卡台与灶台卡接。

通过采用上述方案，提高装配盖与灶台之间的卡接效果与密封性。

进一步地，所述自由面对应卡台设置有内凹的卡槽，所述卡槽用于与所述集气腔的排气口边缘卡接，所述卡槽内还盖设有防尘盖，所述防尘盖的顶面与自由面对齐。

通过采用上述方案，通过设置防尘盖，可对集气腔的排气口进行遮盖，降低灰尘及杂物的进入风险。

进一步地，所述灶腔内还设置有用于限位集气腔的装配架，所述装配架的顶面与所述装配盖的卡台抵接，所述装配架的底面与灶腔的底板连接。

通过采用上述方案，所述装配架用于限定集气腔在水平方向的位移，从而提高集气腔的装配稳定性。

进一步地，所述装配架设置有与所述热气腔密封连通的热气插接管和与所述蒸汽腔密封连通的蒸汽插接管，所述热气插接管与所述热气排气管插接，所述蒸汽插接管与所述蒸汽排气管插接。

通过采用上述方案，提高装配架与集气腔之间气体的流通性与连接气密性。

进一步地，所述装配架底面设置有隔空层，所述隔空层内设置有螺柱，用于与所述灶腔连接。

通过采用上述方案，通过隔空层进一步将集气腔与灶腔隔离，降低传热效果。

进一步地，所述蒸汽腔内设置有挡水板，所述挡水板与所述蒸汽腔至少一侧内壁连接。

通过采用上述方案，所述挡水板防止集气腔内的冷凝水回流至烹饪设备的内胆中。

进一步地，所述装配架与集气腔之间设置有第二密封件。

通过采用上述方案，所述第二密封件用以提高连接气密性。

进一步地，所述防尘盖与装配架之间设置有磁吸件，可将所述防尘盖与装配架通过磁吸连接。

通过采用上述方案，提高防尘盖与装配架支架之间的连接稳定性，同时拆卸方便，有利于对集气腔的更换于清洗。

综上所述，本实用新型提供的一种干湿分离的散热式集成灶具有如下技术效果：

1.通过将集气腔分为热气腔和蒸汽腔，可将气体进行分离排出，避免管道之间的交叉感染；

2.通过将热气排气管和蒸汽排气管均设置于灶具与蒸烤设备之间的间隙内，避免了热气排气管和蒸汽排气管对灶腔进行传热，独立设置的热气排气管和蒸汽排气管自身散热面积增大，降低了集气腔内气体的温度；

3.烹饪设备设置有吸风散热和排蒸汽散热两种散热方式，解决了烹饪设备在密闭环境中的散热效果差的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯面结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例的集气腔分解连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例的集气腔内部结构示意图。

其中，附图标记含义如下：1、灶具；11、灶台；12、灶腔；3、蒸烤设备；31、外壳体；32、内胆；33、电子元件；4、集气腔；41、热气腔；42、蒸汽腔；421、挡水板；43、倒V形挡板；44、排气口；45、卡接边；5、热气排气管；6、蒸汽排气管；7、装配盖；71、装配面；711、密封槽；712、卡台；72、自由面；721、卡槽；73、第一开口；74、防尘盖；741、气体通孔；8、装配架；81、隔空层；82、螺柱；83、热气插接管；84、蒸汽插接管；85、第二密封件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型的实施例1参阅图1-图4所示，公开了一种干湿分离的散热式集成灶，包括灶具1和位于灶具1下方的蒸烤设备3，所述蒸烤设备3包括外壳体31、内胆32及电子元件33，所述电子元件33旁设置有吸风设备；所述灶具1包括灶腔12和灶台11，所述灶腔12为空心腔体，所述灶台11表面设置有开孔，开孔内可拆卸装配有集气腔4，装配后所述集气腔4位于灶腔12内部，所述集气腔4包括不互通的热气腔41和蒸汽腔42，所述热气腔41与所述吸风设备之间连接有至少一个热气排气管5，所述蒸汽腔42与所述内胆32的蒸汽孔通过至少一个蒸汽排气管6连通，所述热气排气管5和蒸汽排气管6均位于灶具1与蒸烤设备3之间的间隙内，所述热气腔41和蒸汽腔42顶面敞开形成排气口44，所述排气口44与灶台11表面的开孔相通，可使热气腔41和蒸汽腔42内的气体通过开孔排出至灶台11外侧，便于被烟机吸收。可通过热气腔41和蒸汽腔42将热气和蒸汽分隔开，避免交叉感染，同时采用独立的热气排气管5和蒸汽排气管6进行气体传输，可降低热量向灶具1和烹饪设备扩散的速度。

在一些实施例中，所述热气腔41和蒸汽腔42之间设置有倒V形挡板43，使得所述热气腔41和蒸汽腔42之间形成隔离空间，加大二者自身的散热效果。

所述灶台11表面的开孔所在位置设置有装配盖7，所述装配盖7高出于所述灶台11，所述装配盖7包括装配面71和与装配面71对立的自由面72，所述装配面71与灶台11贴合密封，所述自由面72高于所述灶台11表面，所述装配盖7可提高集气腔4的排气口44，避免清洗灶台11时，灶台11台面上的水渍流入排气口44。

具体的，所述装配面71设置有内凹的密封槽711，所述密封槽711内设置有第一密封件，本实施例1中，所述第一密封件采用橡胶圈，在其他实施例中不做具体限定。所述第一密封件可提高装配面71与灶台11之间的连接气密性，防止灶台11台面上的水从装配面71与灶台11之间的缝隙渗入。

所述装配盖7贯穿装配面71和自由面72设置有第一开口73，所述第一开口73与排气口44对应，所述装配面71靠近第一开口73设置有外凸的卡台712，所述卡台712与灶台11卡接，实现装配盖7与灶台11之间的卡接效果，所述自由面72对应卡台712设置有内凹的卡槽721，所述排气口44至少两侧边缘设置有卡接边45，在本实施例1中三侧设置有卡接边45，所述卡接边45与排气口44边缘的卡接边45卡接，所述卡槽721内还盖设有防尘盖74，所述防尘盖74的顶面与自由面72对齐，通过设置防尘盖74，可对集气腔4的排气口44进行遮盖，降低灰尘及杂物的进入风险。所述防尘盖74表面设置有至少一个气体通孔741，所述气体通孔741在保持气体正常排出的情况下实现对灰尘及杂物的阻挡效果，因此所述气体通孔741可以为格栅状或网孔状，当然也可以为细条状。

在本实施例1中，所述装配盖7采用玻璃材质，相比塑料材质耐热效果更高，且美观性更佳。

在一些实施例中，所述蒸汽腔42内设置有挡水板421，所述挡水板421与所述蒸汽腔42至少一侧内壁连接，所述挡水板421防止集气腔4内的冷凝水回流至烹饪设备的内胆32中，且挡水板421包括但不限于成管状、棱柱状或弧形。且所述挡水板421的高度低于集气腔4的顶面，避免防尘盖74无法与装配盖7对齐。

在一些实施例中，所述防尘盖74与装配架8之间设置有磁吸件，可将所述防尘盖74与装配架8通过磁吸连接，提高防尘盖74与装配架8支架之间的连接稳定性，同时拆卸方便，有利于对集气腔4的更换于清洗。

在一些实施例中，所述防尘盖74与装配架8之间设置有卡接件，可将所述防尘盖74与装配架8卡接，方便拆卸，提高防尘盖74与装配架8支架之间的连接稳定性，同时拆卸方便，有利于对集气腔4的更换于清洗。

所述灶腔12内位于灶台11开口的正下方还设置有用于限位集气腔4的装配架8，所述装配架8可以为顶面和底面两侧均敞开的壳体结构，所述装配架8的底部或底面与灶腔12的底板连接，用于包裹在集气腔4的四个侧面，限定集气腔4在水平方向上的位移，在本实施例1中，所述装配架8底面设置有隔空层81，所述隔空层81内设置有至少两个螺柱82，用于与所述灶腔12连接，通过设置隔空层81可进一步将集气腔4与灶腔12隔离，降低对灶腔12的传热效果。

所述装配架8的顶面边缘设置有一圈凹陷，可放入密封圈等密封件，将装配架8顶面与所述装配盖7的卡台712抵接，可避免集气腔4内的气体从装配架8与装配盖7之间的缝隙进入灶腔12；所述装配架8设置有与所述热气腔41密封连通的热气插接管83和与所述蒸汽腔42密封连通的蒸汽插接管84，所述装配架8与集气腔4之间的气体接通处设置有第二密封件85，所述第二密封件85用以提高连接气密性，在本实施例1中，所述第二密封件85为密封圈或密封垫，在其他实施例中不作具体限定。所述热气插接管83与蒸汽插接管84均穿过隔空层81和灶腔12的底板，从而可以实现热气插接管83与所述热气排气管5插接，以及所述蒸汽插接管84与所述蒸汽排气管6插接，且插接处均密封设置，包括但不限于采用防水胶布或密封圈，提高装配架8与集气腔4之间气体的流通性与密封性。

综上所述，本实用新型提供的一种干湿分离的散热式集成灶具1有如下技术效果：

1.通过将集气腔4分为热气腔41和蒸汽腔42，可将气体进行分离排出，避免管道之间的交叉感染；

2.通过将热气排气管5和蒸汽排气管6均设置于灶具1与蒸烤设备3之间的间隙内，避免了热气排气管5和蒸汽排气管6对灶腔12进行传热，独立设置的热气排气管5和蒸汽排气管6自身散热面积增大，降低了集气腔4内气体的温度；

3.烹饪设备设置有吸风散热和排蒸汽散热两种散热方式，解决了烹饪设备在密闭环境中的散热效果差的缺陷。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干湿分离的散热式集成灶，包括，其特征在于，包括：

灶具，包括灶腔和灶台，所述灶腔内设置有集气腔，所述集气腔设置有与灶台外侧相通的排气口；

蒸烤设备，所述蒸烤设备间隔设置于所述灶具下方，所述蒸烤设备包括外壳体、内胆及电子元件，所述电子元件旁设置有吸风设备；

所述集气腔包括不互通的热气腔和蒸汽腔，所述热气腔与所述吸风设备之间连接有热气排气管，所述蒸汽腔与所述内胆的蒸汽孔通过蒸汽排气管连通，所述热气排气管和蒸汽排气管均位于灶具与蒸烤设备之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述灶台上设置有装配盖，所述装配盖包括装配面和与装配面对立的自由面，所述装配面与灶台贴合密封，所述自由面高于所述灶台表面，所述装配盖贯穿装配面和自由面设置有第一开口，所述第一开口与排气口对应。

3.根据权利要求2所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述装配面设置有内凹的密封槽，所述密封槽内设置有第一密封件，所述装配面靠近第一开口设置有外凸的卡台，所述卡台与灶台卡接。

4.根据权利要求3所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述自由面对应卡台设置有内凹的卡槽，所述卡槽用于与所述集气腔的排气口边缘卡接，所述卡槽内还盖设有防尘盖，所述防尘盖的顶面与自由面对齐。

5.根据权利要求2所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述灶腔内还设置有用于限位集气腔的装配架，所述装配架的顶面与所述装配盖的卡台抵接，所述装配架的底面与灶腔的底板连接。

6.根据权利要求5所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述装配架设置有与所述热气腔密封连通的热气插接管和与所述蒸汽腔密封连通的蒸汽插接管，所述热气插接管与所述热气排气管插接，所述蒸汽插接管与所述蒸汽排气管插接。

7.根据权利要求5所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述装配架底面设置有隔空层，所述隔空层内设置有螺柱，用于与所述灶腔连接。

8.根据权利要求1所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述蒸汽腔内设置有挡水板，所述挡水板与所述蒸汽腔至少一侧内壁连接。

9.根据权利要求5所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述装配架与集气腔之间设置有第二密封件。

10.根据权利要求4所述的一种干湿分离的散热式集成灶，其特征在于，所述防尘盖与装配架之间设置有磁吸件，可将所述防尘盖与装配架通过磁吸连接。