CN220336539U - 一种可移动式盘扣满堂支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式盘扣满堂支架体系，包括：行走系统，包括安装于盘扣满堂支架的可调底托下方的行走轮，所述行走轮在钢轨道滑动；牵引系统，包括液压穿心千斤顶、穿过所述液压穿心千斤顶的钢丝绳、与所述钢丝绳的一端连接的限位器，所述限位器安装在所述可调底托远离所述液压穿心千斤顶的背面；所述液压穿心千斤顶张拉钢丝绳带动盘扣满堂支架在钢轨道上移动；制动系统，安装在所述行走轮靠近所述液压穿心千斤顶的正面，用于当所述液压穿心千斤顶不张拉时，使盘扣满堂支架快速停止向前移动。本实用新型的可移动式盘扣满堂支架体系的结构简单，操作方便，能够解决传统的盘扣满堂支架体系的安拆周转、施工繁琐、成本高、周期长的问题。

Description

一种可移动式盘扣满堂支架体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程的技术领域，尤其涉及一种可移动式盘扣满堂支架体系，适用于城市大型雨水箱涵、大型综合管廊以及其他桥涵工程。

背景技术

涵箱涵主体结构施工由于施工缝的限制，采用分段施工的方法，每段不超过25m，故支架需要反复安拆周转；支架由水平杆、立杆、斜向杆、扫地杆、扣件、剪刀撑、斜撑等构成工序多体量大，安拆一段长20m、高4m的支架需要花费12个工人4天的时间，并且由于施工场地的限制材料周转的成本也较高，所以传统的满堂支架体系在下一次利用时需要拆除再安装，存在施工反复安拆周转、施工繁琐、成本高、周期长等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可移动式盘扣满堂支架体系，结构简单，操作方便，能够解决传统的盘扣满堂支架体系的安拆周转、施工繁琐、成本高、周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可移动式盘扣满堂支架体系，包括：行走系统，包括安装于盘扣满堂支架的可调底托下方的行走轮，所述行走轮在钢轨道滑动；牵引系统，包括液压穿心千斤顶、穿过所述液压穿心千斤顶并由液压穿心千斤顶进行拉动的钢丝绳、与所述钢丝绳的一端连接的限位器，所述限位器安装在所述可调底托远离所述液压穿心千斤顶的背面；所述液压穿心千斤顶张拉钢丝绳带动盘扣满堂支架在钢轨道上移动；制动系统，安装在所述行走轮靠近所述液压穿心千斤顶的正面，用于当所述液压穿心千斤顶不张拉时，使盘扣满堂支架快速停止向前移动。

优选的，所述可调底托的底部具有半封闭开槽，所述半封闭开槽包括沿盘扣满堂支架的移动方向设置的通槽、位于所述通槽底部中间位置的开口，所述通槽内设有钢板使半封闭开槽形成上端与后端封闭、下端与前段开口的构造。

进一步的，所述行走轮的顶部形成有T型支撑杆，所述T型支撑杆的竖直部分穿过所述半封闭开槽底部的开口使其水平部分位于所述通槽内，将所述行走轮安装在所述可调底托的下方。

优选的，所述制动系统包括固定在所述行走轮上的水平固定板、与所述水平固定板铰接的竖直活动钢板、安装在所述竖直活动钢板底部的橡胶块；所述竖直活动钢板上设有沿竖直方向设置且供所述钢丝绳穿过的条形槽，所述行走轮上预留有供所述钢丝绳穿过的中心孔，所述条形槽的顶部高度低于所述中心孔的高度；所述竖直活动钢板和行走轮之间设有弹簧。

进一步的，所述限位器包括在上下方向上相对设置的限位器下夹片和限位器上夹片，所述限位器下夹片和限位器上夹片之间通过加强螺栓进行夹紧。

优选的，所述限位器下夹片和限位器上夹片的相对设置的表面设有突出的齿条状的凸起。

进一步的，所述牵引系统还包括位于所述液压穿心千斤顶后方的收线轮，用于将所述液压穿心千斤顶张拉过来的钢丝绳收束在一起；所述液压穿心千斤顶和收线轮之间设有方向调节轮。

由上，与现有技术相比，本实用新型的可移动式盘扣满堂支架体系至少具有如下有益效果：

1、本实用新型在下一次利用时只需上调可调底托并安装行走轮，在不需要移动时可将行走轮拆下，行走轮安装和拆卸简单；可调底托的底部与地面的接触面比轮子更大，只比同正常可调底托小一个轮子的横截面，因此将可调底托下调如同正常可调底托比轮子更具有稳定性，安拆周转周期短，有效降低成本。

2、钢丝绳穿过液压穿心千斤顶和制动系统及行走轮上的预留孔，然后被限位器卡住，通过液压穿心千斤顶的张拉使盘扣满堂支架在钢轨道上移动，并且液压穿心千斤顶后的收线轮将张拉过来的钢绳收束在一起，盘扣满堂支架的移动方便快捷，操作简单。

3、在液压穿心千斤顶张拉时钢丝绳受力拉紧，活动钢板上的条形槽的高度比行走轮上的中心孔的高度低，钢丝绳受力拉紧时活动钢板被抬起，活动钢板底部的橡胶块不与轨道接触失去制动效果，当液压穿心千斤顶不张拉时，钢丝绳不受力，活动钢板受弹簧的作用力回弹，活动钢板底部的橡胶块与轨道接触开始制动实现盘扣满堂支架的快速自停，保证安全。

4、通过采用该支架体系解决了传统满堂支架施工反复安拆周转、施工繁琐、成本高、周期长以及风险不易控制等问题。本实用新型的可移动式盘扣满堂支架体系可应用于城市大型雨水箱涵、大型综合管廊以及其他桥涵工程等领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为盘扣满堂支架的立面示意图；

图2为本实用新型的可调底托和行走轮的连接示意图；

图3为本实用新型的可调底托底部的半封闭开槽的结构示意图；

图4为本实用新型的制动系统的立体结构示意图；

图5为本实用新型的制动系统的主视结构示意图；

图6为本实用新型的限位器的结构示意图；

图7为本实用可移动式盘扣满堂支架体系的结构示意图。

图中标号说明：

1-槽钢，2-可调顶托，3-盘扣满堂支架，4-可调底托，5-行走轮，6-半封闭开槽，7-钢板，8-钢轨道，9-限位器下夹片，10-限位器上夹片，11-加强螺栓，12-竖直活动钢板，13-弹簧，14-水平固定板，15-中心孔，16-限位器，17-液压穿心千斤顶，18-钢丝绳，19-方向调节轮，20-收线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图7对本实用新型的可移动式盘扣满堂支架体系进行详细说明。

本实用新型的可移动式盘扣满堂支架体系主要由三大系统组成，包括牵引系统、行走系统和制动系统。其中，行走系统包括安装于盘扣满堂支架3的可调底托4下方的行走轮5，行走轮5在钢轨道8上滑动。盘扣满堂支架3由支架、可调顶托2、可调底托4、槽钢1等部件组成。可调底托4的底部具有半封闭开槽6，半封闭开槽6包括沿盘扣满堂支架3的移动方向设置的通槽、位于通槽底部中间位置的开口，半封闭开槽6如同“凹”字旋转180°去掉“冂”字的结构，如图3所示。通槽内设有钢板7使半封闭开槽6形成上端与后端封闭、下端与前段开口的构造。行走轮5的顶部形成有与可调底托4的半封闭开槽6拼接的T型支撑杆，T型支撑杆的竖直部分穿过半封闭开槽6底部的开口使其水平部分位于通槽内，将行走轮5安装在可调底托4的下方，行走轮5安拆简单。在盘扣满堂支架3的纵向每隔一跨设置一排行走轮5，一排共三个行走轮及三条轨道8。

牵引系统包括液压穿心千斤顶17及操作平台、限位器16、钢丝绳18、方向调节轮19以及收线轮20，钢丝绳18穿过液压穿心千斤顶17并由液压穿心千斤顶17进行拉动，限位器16连接钢丝绳18的一端，限位器16安装在可调底托4远离液压穿心千斤顶17的背面。作为举例而非限定，限位器16包括在上下方向上相对设置的限位器下夹片9和限位器上夹片10，限位器下夹片9和限位器上夹片10之间通过加强螺栓11进行夹紧。限位器下夹片9和限位器上夹片10的相对设置的表面设有突出的齿条状的凸起，以更稳固的夹紧钢丝绳18，限位器也可以采用其它的结构形式，只要保证能够夹紧钢丝绳18即可，对此不作具体限定。收线轮20位于液压穿心千斤顶17的后方，用于将液压穿心千斤顶17张拉过来的钢丝绳18收束在一起，且液压穿心千斤顶17和收线轮20之间设有方向调节轮19。液压穿心千斤顶17张拉钢丝绳18带动可调底托4及盘扣满堂支架3在钢轨道8上移动。

牵引系统的钢丝绳18穿过液压穿心千斤顶17和制动系统及行走轮5上的预留孔(条形槽和中心孔)，然后被限位器16卡住固定。钢丝绳18纵向穿过限位器16并通过限位器下夹片9和限位器上夹片10夹住，再拧紧加强螺栓11，限位器16安装在可调底托4的后面，实现限位作用。

制动系统安装在行走轮5靠近液压穿心千斤顶17的正面，用于当液压穿心千斤顶17不张拉时，使盘扣满堂支架3快速停止向前移动。制动系统包括固定在行走轮5上的水平固定板14、与水平固定板14铰接的竖直活动钢板12、安装在竖直活动钢板12底部的橡胶块。竖直活动钢板12上设有沿竖直方向设置且供钢丝绳18穿过的条形槽，行走轮5上预留有供钢丝绳18穿过的中心孔15，条形槽的顶部高度低于中心孔15的高度，竖直活动钢板12和行走轮5之间设有弹簧13，弹簧13的初始状态为自然不拉伸状态。

由两块钢板的活动铰接外加弹簧13组成具有应力释放则回弹制动的制动系统，在液压穿心千斤顶17张拉时钢丝绳18受力拉紧，竖直活动钢板12上的条形槽比行走轮5上的中心孔15要低2cm，所以钢丝绳18受力拉紧时竖直活动钢板12被抬起，竖直活动钢板12底部的橡胶块不与钢轨道8接触失去制动效果，当液压穿心千斤顶17不张拉时，钢丝绳18不受力，竖直活动钢板12受弹簧13的作用力回弹，竖直活动钢板12底部的橡胶块与钢轨道8接触开始制动实现盘扣满堂支架3的快速自停。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (7)

1.一种可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，包括：

行走系统，包括安装于盘扣满堂支架(3)的可调底托(4)下方的行走轮(5)，所述行走轮(5)在钢轨道(8)上滑动；

牵引系统，包括液压穿心千斤顶(17)、穿过所述液压穿心千斤顶(17)并由液压穿心千斤顶(17)进行拉动的钢丝绳(18)、与所述钢丝绳(18)的一端连接的限位器(16)，所述限位器(16)安装在所述可调底托(4)远离所述液压穿心千斤顶(17)的背面；所述液压穿心千斤顶(17)张拉钢丝绳(18)带动盘扣满堂支架(3)在钢轨道(8)上移动；

制动系统，安装在所述行走轮(5)靠近所述液压穿心千斤顶(17)的正面，用于当所述液压穿心千斤顶(17)不张拉时，使盘扣满堂支架(3)快速停止向前移动。

2.根据权利要求1所述的可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，所述可调底托(4)的底部具有半封闭开槽(6)，所述半封闭开槽(6)包括沿盘扣满堂支架(3)的移动方向设置的通槽、位于所述通槽底部中间位置的开口，所述通槽内设有钢板(7)使半封闭开槽(6)形成上端与后端封闭、下端与前段开口的构造。

3.根据权利要求2所述的可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，所述行走轮(5)的顶部形成有T型支撑杆，所述T型支撑杆的竖直部分穿过所述半封闭开槽(6)底部的开口使其水平部分位于所述通槽内，将所述行走轮(5)安装在所述可调底托(4)的下方。

4.根据权利要求1所述的可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，所述制动系统包括固定在所述行走轮(5)上的水平固定板(14)、与所述水平固定板(14)铰接的竖直活动钢板(12)、安装在所述竖直活动钢板(12)底部的橡胶块；

所述竖直活动钢板(12)上设有沿竖直方向设置且供所述钢丝绳(18)穿过的条形槽，所述行走轮(5)上预留有供所述钢丝绳(18)穿过的中心孔(15)，所述条形槽的顶部高度低于所述中心孔(15)的高度；

所述竖直活动钢板和行走轮(5)之间设有弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，所述限位器(16)包括在上下方向上相对设置的限位器下夹片(9)和限位器上夹片(10)，所述限位器下夹片(9)和限位器上夹片(10)之间通过加强螺栓(11)进行夹紧。

6.根据权利要求5所述的可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，所述限位器下夹片(9)和限位器上夹片(10)的相对设置的表面设有突出的齿条状的凸起。

7.根据权利要求1所述的可移动式盘扣满堂支架体系，其特征在于，所述牵引系统还包括位于所述液压穿心千斤顶(17)后方的收线轮(20)，用于将所述液压穿心千斤顶(17)张拉过来的钢丝绳(18)收束在一起；

所述液压穿心千斤顶(17)和收线轮(20)之间设有方向调节轮(19)。