CN220332091U - 一种生产粉末涂料用压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架，所述机架的顶部分别安装有立架和机箱体，所述立架的内侧设置有输送带机构，所述输送带机构的一端置于机箱体的出料端，所述输送带机构的顶部设置有下压组件，所述下压组件安装在立架的顶端，所述机箱体的进料口处安装有筛筒；本实用新型通过设计的筛筒、筛网、插孔以及端板，将筛筒安装在料斗和机箱体的进料口之间，筛网插在筛筒内，实现料斗在下料时，粉末涂料进入到筛筒内，落在筛网上，通过筛网实现对粉末涂料内的杂物颗粒进行过筛处理，以保证将其从粉末涂料内分离出来，避免压片成型时，混入到粉末涂料内部而影响成片塑形，出现松散，使本实用新型对粉末涂料压片更加可靠。

Description

一种生产粉末涂料用压片装置

技术领域

本实用新型属于压片装置技术领域，具体涉及一种生产粉末涂料用压片装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料在生产中，通过压片机实现对粉末涂料进行压片成型，以便于后续加工处理。

申请号为202021722911.2的一种粉末涂料生产用压片机，包括主体、电机和支撑脚，主体的左右两侧分别设有电机，且电机与主体固定连接，主体的底部设有支撑脚，且支撑脚的顶部与主体固定连接，主体的顶部设有进料口，且进料口与主体贯通连接，主体正面设有出料口，且出料口与主体贯通连接。该种粉末涂料生产用压片机结构稳定，使本装置在实际使用时，装置在进行压片工作时能够确保垂直向下对粉末涂料进行施压，从而保障了粉末涂料压面的平整度，有效提高了成品整体美观，有利于实际使用，且装置的对粉末涂料的压片间隔时间较短，从而有效提高了装置整体的工作效率，进而一定程度增加了生产数量，避免了人力物力的浪费，但是存在以下缺陷：

(1)粉末涂料生产用压片机虽然能够实现对粉末涂料进行垂直向下压片处理，提高其工作效率，但是在实际压片过程中，粉末涂料内容易掺有杂物颗粒，进而导致在压片成型时，杂物颗粒也压在其内部，导致粉末之间不能相互挤压，进而影响粉末涂料的成片塑形强度，容易出现粉末涂料片块松散的问题，为此我们提出一种生产粉末涂料用压片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产粉末涂料用压片装置，以解决上述背景技术中提出的粉末涂料生产用压片机在进行压片成型时，其粉末涂料内掺杂的杂物颗粒也压在其内部，导致其涂料片块塑形强度低，容易出现松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架，所述机架的顶部分别安装有立架和机箱体，所述立架的内侧设置有输送带机构，所述输送带机构的一端置于机箱体的出料端，所述输送带机构的顶部设置有下压组件，所述下压组件安装在立架的顶端，所述机箱体的进料口处安装有筛筒，所述筛筒的顶端安装有料斗，所述筛筒的侧壁开设有插孔，所述插孔的内部插设有筛网，且筛网的一端置于筛筒的内部，所述筛网的另一端固定有端板。

优选的，所述筛筒的外壁一侧固定有电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿于筛筒的侧部，且驱动轴的一端连接有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮的一侧通过啮合连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的底端固定有叶杆，所述叶杆的底端固定有刮板，所述刮板的底端表面与筛网表面相互贴合。

优选的，所述从动伞齿轮的顶部固定有旋转块，所述旋转块的外壁套设有轴筒，所述轴筒的两侧与筛筒内壁之间连接有安装杆。

优选的，所述旋转块的纵截面为工字型结构，所述轴筒以及旋转块的横截面均为圆形结构。

优选的，所述旋转块、轴筒、从动伞齿轮以及叶杆四者的中心轴线相互重合，所述驱动伞齿轮和驱动轴两者的中心轴线相互重合。

优选的，所述旋转块的顶端固定有隔离端头，所述隔离端头的外形为圆锥形结构。

优选的，所述筛网的另一端底部设置有托块，所述托块固定在筛筒的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的筛筒、筛网、插孔以及端板，将筛筒安装在料斗和机箱体的进料口之间，筛网插在筛筒内，实现料斗在下料时，粉末涂料进入到筛筒内，落在筛网上，通过筛网实现对粉末涂料内的杂物颗粒进行过筛处理，以保证将其从粉末涂料内分离出来，避免压片成型时，混入到粉末涂料内部而影响成片塑形，出现松散，使本实用新型对粉末涂料压片更加可靠，通过设计的驱动电机、驱动轴、从动伞齿轮、驱动伞齿轮以及刮板，在对粉末涂料通过筛网进行过筛时，驱动电机带动驱动轴进行转动，驱动轴端部的驱动伞齿轮跟随驱动轴同步转动，进而驱动伞齿轮和从动伞齿轮进行啮合传动，驱动装有刮板的叶杆进行转动，从而使刮板对处于筛网上过筛堆积的粉末涂料进行旋转刮移，使其均匀分布在筛网的每个位置进行过筛处理，保证其过筛不易发生堵塞，提高过筛效率，通过设计的安装杆、旋转块以及轴筒，实现将从动伞齿轮转动安装在筛筒的内部，通过设计的隔离端头，隔离端头位圆锥形结构，安装在旋转块的顶部，且底部覆盖范围大于驱动伞齿轮所处的范围内，进而达到对粉末涂料下料隔离作用，避免粉末涂料下料落在驱动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合齿上而影响啮合效果，通过设计的托块，实现对插入到筛筒内的筛网一端进行托持，避免其出现下坠而影响粉末涂料过筛效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛筒、筛网、刮板、从动伞齿轮以及驱动伞齿轮的组装剖视图；

图3为本实用新型筛筒、筛网、刮板、从动伞齿轮以及驱动伞齿轮的组装俯视图；

图4为本实用新型筛筒和筛网的组装爆炸图；

图中：1、机架；2、输送带机构；3、下压组件；4、立架；5、电机座；6、驱动电机；7、料斗；8、筛筒；9、端板；10、机箱体；11、轴筒；12、隔离端头；13、旋转块；14、托块；15、驱动轴；16、驱动伞齿轮；17、叶杆；18、刮板；19、筛网；20、插孔；21、从动伞齿轮；22、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架1，机架1的顶部分别安装有立架4和机箱体10，立架4的内侧设置有输送带机构2，输送带机构2的一端置于机箱体10的出料端，输送带机构2的顶部设置有下压组件3，下压组件3安装在立架4的顶端，机箱体10的进料口处安装有筛筒8，筛筒8的顶端安装有料斗7，筛筒8的侧壁开设有插孔20，插孔20的内部插设有筛网19，且筛网19的一端置于筛筒8的内部，筛网19的另一端固定有端板9，通过设计的筛筒8、筛网19、插孔20以及端板9，将筛筒8安装在料斗7和机箱体10的进料口之间，筛网19插在筛筒8内，实现料斗7在下料时，粉末涂料进入到筛筒8内，落在筛网19上，通过筛网19实现对粉末涂料内的杂物颗粒进行过筛处理，以保证将其从粉末涂料内分离出来，避免压片成型时，混入到粉末涂料内部而影响成片塑形，出现松散，使本实用新型对粉末涂料压片更加可靠。

本实施例中，优选的，筛筒8的外壁一侧固定有电机座5，电机座5上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有驱动轴15，驱动轴15贯穿于筛筒8的侧部，且驱动轴15的一端连接有驱动伞齿轮16，驱动伞齿轮16的一侧通过啮合连接有从动伞齿轮21，从动伞齿轮21的底端固定有叶杆17，叶杆17的底端固定有刮板18，通过设计的驱动电机6、驱动轴15、从动伞齿轮21、驱动伞齿轮16以及刮板18，在对粉末涂料通过筛网19进行过筛时，驱动电机6带动驱动轴15进行转动，驱动轴15端部的驱动伞齿轮16跟随驱动轴15同步转动，进而驱动伞齿轮16和从动伞齿轮21进行啮合传动，驱动装有刮板18的叶杆17进行转动，从而使刮板18对处于筛网19上过筛堆积的粉末涂料进行旋转刮移，使其均匀分布在筛网19的每个位置进行过筛处理，保证其过筛不易发生堵塞，提高过筛效率，刮板18的底端表面与筛网19表面相互贴合，从动伞齿轮21的顶部固定有旋转块13，旋转块13的外壁套设有轴筒11，轴筒11的两侧与筛筒8内壁之间连接有安装杆22，通过设计的安装杆22、旋转块13以及轴筒11，实现将从动伞齿轮21转动安装在筛筒8的内部，旋转块13的纵截面为工字型结构，轴筒11以及旋转块13的横截面均为圆形结构，旋转块13、轴筒11、从动伞齿轮21以及叶杆17四者的中心轴线相互重合，驱动伞齿轮16和驱动轴15两者的中心轴线相互重合。

本实施例中，优选的，旋转块13的顶端固定有隔离端头12，通过设计的隔离端头12，隔离端头12位圆锥形结构，安装在旋转块13的顶部，且底部覆盖范围大于驱动伞齿轮16所处的范围内，进而达到对粉末涂料下料隔离作用，避免粉末涂料下料落在驱动伞齿轮16和从动伞齿轮21的啮合齿上而影响啮合效果，隔离端头12的外形为圆锥形结构。

本实施例中，优选的，筛网19的另一端底部设置有托块14，通过设计的托块14，实现对插入到筛筒8内的筛网19一端进行托持，避免其出现下坠而影响粉末涂料过筛效果，托块14固定在筛筒8的内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将筛筒8安装在料斗7和机箱体10的进料口之间，筛网19插在筛筒8内，实现料斗7在下料时，粉末涂料进入到筛筒8内，落在筛网19上，通过筛网19实现对粉末涂料内的杂物颗粒进行过筛处理，以保证将其从粉末涂料内分离出来，避免压片成型时，混入到粉末涂料内部而影响成片塑形，出现松散，使本实用新型对粉末涂料压片更加可靠，在对粉末涂料通过筛网19进行过筛时，驱动电机6带动驱动轴15进行转动，驱动轴15端部的驱动伞齿轮16跟随驱动轴15同步转动，进而驱动伞齿轮16和从动伞齿轮21进行啮合传动，驱动装有刮板18的叶杆17进行转动，从而使刮板18对处于筛网19上过筛堆积的粉末涂料进行旋转刮移，使其均匀分布在筛网19的每个位置进行过筛处理，保证其过筛不易发生堵塞，提高过筛效率，待其压片处理后，可将筛网19通过插孔20从筛筒8内抽出，实现对表面过筛残留的杂物颗粒倒掉处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产粉末涂料用压片装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部分别安装有立架(4)和机箱体(10)，所述立架(4)的内侧设置有输送带机构(2)，所述输送带机构(2)的一端置于机箱体(10)的出料端，所述输送带机构(2)的顶部设置有下压组件(3)，所述下压组件(3)安装在立架(4)的顶端，其特征在于：所述机箱体(10)的进料口处安装有筛筒(8)，所述筛筒(8)的顶端安装有料斗(7)，所述筛筒(8)的侧壁开设有插孔(20)，所述插孔(20)的内部插设有筛网(19)，且筛网(19)的一端置于筛筒(8)的内部，所述筛网(19)的另一端固定有端板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述筛筒(8)的外壁一侧固定有电机座(5)，所述电机座(5)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)贯穿于筛筒(8)的侧部，且驱动轴(15)的一端连接有驱动伞齿轮(16)，所述驱动伞齿轮(16)的一侧通过啮合连接有从动伞齿轮(21)，所述从动伞齿轮(21)的底端固定有叶杆(17)，所述叶杆(17)的底端固定有刮板(18)，所述刮板(18)的底端表面与筛网(19)表面相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述从动伞齿轮(21)的顶部固定有旋转块(13)，所述旋转块(13)的外壁套设有轴筒(11)，所述轴筒(11)的两侧与筛筒(8)内壁之间连接有安装杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述旋转块(13)的纵截面为工字型结构，所述轴筒(11)以及旋转块(13)的横截面均为圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述旋转块(13)、轴筒(11)、从动伞齿轮(21)以及叶杆(17)四者的中心轴线相互重合，所述驱动伞齿轮(16)和驱动轴(15)两者的中心轴线相互重合。

6.根据权利要求5所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述旋转块(13)的顶端固定有隔离端头(12)，所述隔离端头(12)的外形为圆锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用压片装置，其特征在于：所述筛网(19)的另一端底部设置有托块(14)，所述托块(14)固定在筛筒(8)的内壁上。