CN220330381U - 一种钢筋焊接网片用搭接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，尤其涉及一种钢筋焊接网片用搭接装置。其技术方案包括：包括工作台，工作台的上端固定安装有若干组横向底座与竖向底座，每四组横向底座均贴合在竖向底座的一端，每组横向底座的内部固定安装有反L型板，反L型板的一端滑动连接有正L型板，反L型板与正L型板之间设置有支撑弹簧柱，支撑弹簧柱的上端固定安装在反L型板的下端，支撑弹簧柱的下端贯穿正L型板的底部，正L型板的上方固定安装有横向支撑台。本实用新型当钢筋挤压横向支撑台和竖向支撑台时，会使支撑台向下挤压并使支撑台靠近对应底座，这样横向的钢筋会贴合到竖向钢筋上，使其成为交点，这样人们在对钢筋之间焊接时能够准确进行焊接，无需自行摆放钢。

Description

一种钢筋焊接网片用搭接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，具体为一种钢筋焊接网片用搭接装置。

背景技术

钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片，在对钢筋焊接网进行焊接时，需要对钢筋焊接网的焊接位置进行定位，在对钢筋焊接网的焊接位置进行固定时，需要利用到钢筋焊接网搭接装置，但是在实际使用时类似结构的钢筋焊接网搭接装置还存在诸多缺陷，如：大多的钢筋摆放呈网状进行焊接时，大多都是通过利用工作人员自行摆放钢筋位置相互搭接再对钢筋焊接形成钢筋网，操作较为麻烦，不方便对焊接位置进行定位，同时大多的搭接装置在使用时无法对钢筋网的四周形成均匀且平等的限位，这样就造成焊接成的钢筋网形状大小参差不齐。

为了解决上述存在的问题,如公开号为CN206356748U的中国专利公开了一种钢筋自动搭接焊接装置,通过底座上固定升降滑柱与升降滑套，连接板将升降滑套相互连接并向右延长，在连接板上下固定横移滑杆，其左上部安装左限位开关，右下部安装右限位开关，在固定板下面固定升降气缸及上限位开关，在左升降滑柱的外侧安装下限位开关，升降气缸的伸缩端铰连在连接板中心，连接板延长端固定横移气缸的固定端，横移气缸的伸缩端铰连在横移滑套中克服了人工操作搭接焊接钢筋过程存在的缺陷，不需专业技术焊工，操作筒单便捷，焊接速度快效率高，焊缝饱满、均匀、美观，该装置实现了电焊工艺的自动化间，横移滑杆分别套入横移滑套的滑口内，在横移滑套侧面设有焊枪，但是在解决目前所存在的问题的时候需要各个仪器之间的操作，这样在操作的过程中难免会造成繁琐以及不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊接网片用搭接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋焊接网片用搭接装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有若干组横向底座与竖向底座，每四组所述横向底座均贴合在竖向底座的一端，每组所述横向底座的内部固定安装有反L型板，所述反L型板的一端滑动连接有正L型板，所述反L型板与正L型板之间设置有支撑弹簧柱，所述支撑弹簧柱的上端固定安装在反L型板的下端，所述支撑弹簧柱的下端贯穿正L型板的底部，所述正L型板的上方固定安装有横向支撑台。

优选的，所述竖向底座的内部滑动连接有第一活动V型板和第二活动V型板，所述第一活动V型板和第二活动V型板的凸起端相互对应，且凸起端上转动连接有弹性轴，所述第一活动V型板和第二活动V型板的上方转动连接有竖向支撑台，所述竖向支撑台的内部两侧分别固定安装有弹簧座，所述弹簧座的下端对应竖向底座内部两侧。

优选的，所述工作台的下方固定安装有空心箱体，所述空心箱体的四周分别开设有第一开口槽和第二开口槽，每两组所述第一开口槽与第二开口槽相互平行，所述第一开口槽位于第二开口槽的上端；

所述空心箱体的内部中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的下方依次固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的转动角度一致。

优选的，所述转动轴的外壁套接有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定安装在空心箱体的内侧，所述压力弹簧的下端固定安装在转动轴与第二齿轮之间。

优选的，所述空心箱体通过两组第一开口槽均滑动连接有竖向限位L型齿条板，所述空心箱体通过第二开口槽均滑动连接有横向限位L型齿条板；

两组所述竖向限位L型齿条板均与第二齿轮相互啮合，且两组所述竖向限位L型齿条板相互平行，两组所述横向限位L型齿条板均与第一齿轮相互啮合，且两组所述横向限位L型齿条板相互平行，所述每组竖向限位L型齿条板和横向限位L型齿条板均贴合在工作台的一侧。

优选的，所述工作台的下端固定安装有四组支撑柱，所述工作台的上端分别固定安装有两组第一限位台组合第二限位台组，两组所述第一限位台组合第二限位台组均相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当钢筋挤压横向支撑台和竖向支撑台时，会使支撑台向下挤压并使支撑台靠近对应底座，这样横向的钢筋会贴合到竖向钢筋上，使其成为交点，这样人们在对钢筋之间焊接时能够准确进行焊接，无需自行摆放钢筋。

2、通过竖向限位L型齿条板和横向限位L型齿条板的其中一组被钢筋挤压时，会通过与其连接的第一齿轮和第二齿轮，通过齿轮转动带动另外一组的竖向限位L型齿条板和横向限位L型齿条板向外移动，当横向钢筋和竖向钢筋放置好后，竖向限位L型齿条板和横向限位L型齿条板在没有钢筋的挤压下通过齿轮上方的压力弹簧恢复到原位，对需要焊接的钢筋形成限位，使钢筋网形成的四周均是相等的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的空心箱体的整体结构示意图；

图3为本实用新型的四组L型齿条板结构示意图；

图4为本实用新型的横向支撑台与竖向支撑台结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一限位台组；4、第二限位台组；5、横向支撑台；51、正L型板；52、支撑弹簧柱；53、横向底座；54、反L型板；6、竖向支撑台；61、第一活动V型板；62、第二活动V型板；63、弹性轴；64、弹簧座；65、竖向底座；7、竖向限位L型齿条板；8、横向限位L型齿条板；9、空心箱体；91、第一开口槽；92、第二开口槽；93、转动轴；94、压力弹簧；10、第一齿轮；11、第二齿轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种钢筋焊接网片用搭接装置，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有若干组横向底座53与竖向底座65，每四组横向底座53均贴合在竖向底座65的一端，每组横向底座53的内部固定安装有反L型板54，反L型板54的一端滑动连接有正L型板51，反L型板54与正L型板51之间设置有支撑弹簧柱52，支撑弹簧柱52的上端固定安装在反L型板54的下端，支撑弹簧柱52的下端贯穿正L型板51的底部，正L型板51的上方固定安装有横向支撑台5；

竖向底座65的内部滑动连接有第一活动V型板61和第二活动V型板62，第一活动V型板61和第二活动V型板62的凸起端相互对应，且凸起端上转动连接有弹性轴63，第一活动V型板61和第二活动V型板62的上方转动连接有竖向支撑台6，竖向支撑台6的内部两侧分别固定安装有弹簧座64，弹簧座64的下端对应竖向底座65内部两侧。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种钢筋焊接网片用搭接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1的下方固定安装有空心箱体9，空心箱体9的四周分别开设有第一开口槽91和第二开口槽92，每两组第一开口槽91与第二开口槽92相互平行，第一开口槽91位于第二开口槽92的上端；

空心箱体9的内部中心处转动连接有转动轴93，转动轴93的下方依次固定安装有第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11的转动角度一致；

转动轴93的外壁套接有压力弹簧94，压力弹簧94的上端固定安装在空心箱体9的内侧，压力弹簧94的下端固定安装在转动轴93与第二齿轮11之间；

空心箱体9通过两组第一开口槽91均滑动连接有竖向限位L型齿条板7，空心箱体9通过第二开口槽92均滑动连接有横向限位L型齿条板8；

两组竖向限位L型齿条板7均与第二齿轮11相互啮合，且两组竖向限位L型齿条板7相互平行，两组横向限位L型齿条板8均与第一齿轮10相互啮合，且两组横向限位L型齿条板8相互平行，每组竖向限位L型齿条板7和横向限位L型齿条板8均贴合在工作台1的一侧；

工作台1的下端固定安装有四组支撑柱2，工作台1的上端分别固定安装有两组第一限位台组3和第二限位台组4，两组第一限位台组3和第二限位台组4均相互平行。

具体的，限位台组均为四个限位桩组合而成，每组第一限位台组合第二限位台组之间竖向固定安装有竖向支撑台，同时在限位台组的四个限位桩之间分别固定安装有横向底座。

工作原理：在需要将钢筋进行定位焊接时，先将一组钢筋放置在竖向支撑台6上，竖向支撑台6由于被钢筋的重力会向下压带动竖向支撑台内部的第一活动V型板61和第二活动V型板62基于弹性轴63向下挤压，使竖向支撑台6与竖向底座65靠近的同时使钢筋嵌入在第一限位台组3和第二限位台组4之间的缝隙中，同时在内部的两组弹簧座64能够将竖向支撑台6进行稳定，防止钢筋放置在竖向支撑台6上抖动，当每组钢筋在竖向支撑台6上放置好后，再将另外一组钢筋放置在每组横向支撑台5上，当钢筋挤压横向支撑台5时，会使横向支撑台5向下挤压并使横向支撑台5靠近横向底座53，与此同时，内部的正L型板51和反L型板54围绕支撑弹簧柱52相互脱离，使横向的钢筋嵌入在每组限位台组的内部，同时横向的钢筋会贴合到竖向钢筋上，使其成为交点，这样人们在对钢筋之间焊接时能够准确进行焊接，无需自行摆放钢筋，同时在钢筋嵌入在横向支撑台5或竖向支撑台6上时，工作台1四周的竖向限位L型齿条板7和横向限位L型齿条板8被各自方向的钢筋挤压，当竖向限位L型齿条板7和横向限位L型齿条板8的其中一组被钢筋挤压时，会通过与其连接的第一齿轮10和第二齿轮11，通过齿轮转动带动另外一组的竖向限位L型齿条板7和横向限位L型齿条板8向外移动，当横向钢筋和竖向钢筋放置好后，竖向限位L型齿条板7和横向限位L型齿条板8在没有钢筋的挤压下通过齿轮上方的压力弹簧94恢复到原位，对需要焊接的钢筋形成限位，使钢筋网形成的四周均是相等的。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种钢筋焊接网片用搭接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有若干组横向底座(53)与竖向底座(65)，每四组所述横向底座(53)均贴合在竖向底座(65)的一端，每组所述横向底座(53)的内部固定安装有反L型板(54)，所述反L型板(54)的一端滑动连接有正L型板(51)，所述反L型板(54)与正L型板(51)之间设置有支撑弹簧柱(52)，所述支撑弹簧柱(52)的上端固定安装在反L型板(54)的下端，所述支撑弹簧柱(52)的下端贯穿正L型板(51)的底部，所述正L型板(51)的上方固定安装有横向支撑台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述竖向底座(65)的内部滑动连接有第一活动V型板(61)和第二活动V型板(62)，所述第一活动V型板(61)和第二活动V型板(62)的凸起端相互对应，且凸起端上转动连接有弹性轴(63)，所述第一活动V型板(61)和第二活动V型板(62)的上方转动连接有竖向支撑台(6)，所述竖向支撑台(6)的内部两侧分别固定安装有弹簧座(64)，所述弹簧座(64)的下端对应竖向底座(65)内部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方固定安装有空心箱体(9)，所述空心箱体(9)的四周分别开设有第一开口槽(91)和第二开口槽(92)，每两组所述第一开口槽(91)与第二开口槽(92)相互平行，所述第一开口槽(91)位于第二开口槽(92)的上端；

所述空心箱体(9)的内部中心处转动连接有转动轴(93)，所述转动轴(93)的下方依次固定安装有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)的转动角度一致。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述转动轴(93)的外壁套接有压力弹簧(94)，所述压力弹簧(94)的上端固定安装在空心箱体(9)的内侧，所述压力弹簧(94)的下端固定安装在转动轴(93)与第二齿轮(11)之间。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述空心箱体(9)通过两组第一开口槽(91)均滑动连接有竖向限位L型齿条板(7)，所述空心箱体(9)通过第二开口槽(92)均滑动连接有横向限位L型齿条板(8)；

两组所述竖向限位L型齿条板(7)均与第二齿轮(11)相互啮合，且两组所述竖向限位L型齿条板(7)相互平行，两组所述横向限位L型齿条板(8)均与第一齿轮(10)相互啮合，且两组所述横向限位L型齿条板(8)相互平行，所述每组竖向限位L型齿条板(7)和横向限位L型齿条板(8)均贴合在工作台(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接网片用搭接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定安装有四组支撑柱(2)，所述工作台(1)的上端分别固定安装有两组第一限位台组(3)合第二限位台组(4)，两组所述第一限位台组(3)和第二限位台组(4)均相互平行。