CN220329982U - 一种圆轴外圆车削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆轴外圆车削机，包括工作台、第一推进结构和第二推进机构，工作台:其上端中部设有滑台滑槽，滑台滑槽的内部滑动连接有滑台，滑台的上端开设有滑块滑槽，滑块滑槽的内部滑动连接有滑块，工作台的上端左侧设置有机箱，第一推进结构：其设置于工作台的右侧前后端，第一推进结构位于滑台滑槽的内部，第一推进结构的前侧与滑台的后侧固定连接，第二推进机构：其设置于滑块的上端，该圆轴外圆车削机，能够实现圆轴外圆车削作业时刀体的二次推进，可以精确的控制车削刀左右滑动，确保了车削作业时的精准度，减少了车削作业时对物料的损伤，减轻了圆轴外圆车削工作人员的负担。

Description

一种圆轴外圆车削机

技术领域

本实用新型涉及圆轴加工技术领域，具体为一种圆轴外圆车削机。

背景技术

圆轴是极为常见的机械零件,在圆轴的加工过程中，车削是一道关键工序，车削是粗加工和半精加工各种材料(钢、铸铁、有色金属、非金属等)外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料(铜、铝等有色金属)的最终精加工方法，但是淬硬工件不宜用车削而通常采用磨削加工；

外圆车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛，但就其精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法，对于轴类零件加工中，外圆表面的加工余量主要由车削加工完成的，传统的圆轴外圆车削机利用夹盘将圆轴固定，之后借助刀体接触旋转的圆轴实现车削作业；

存在一些问题，在实际使用过程中，刀体的横向递进结构一部分较为单一，调节时速度和精度不能同时兼顾，易发生不必要的损坏，影响圆轴外圆车削作业的生产质量，为此，我们提出了一种圆轴外圆车削机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆轴外圆车削机，采用了刀体二级推进结构，确保了车削作业时的精准度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆轴外圆车削机，包括工作台、第一推进结构和第二推进机构；

工作台:其上端中部设有滑台滑槽，滑台滑槽的内部滑动连接有滑台，滑台的上端开设有滑块滑槽，滑块滑槽的内部滑动连接有滑块，工作台的上端左侧设置有机箱；

第一推进结构：其设置于工作台的右侧前后端，第一推进结构位于滑台滑槽的内部，第一推进结构的前侧与滑台的后侧固定连接；

第二推进机构：其设置于滑块的上端；

其中：所述机箱的左侧设有第一电机，第一电机的输出轴与机箱的左右壁面通过轴承转动连接，第一电机的输出轴右端设有三爪卡盘；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机箱的前侧面右端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现了刀体的二级的推进，刀体大幅度调节和精密调节相配合，确保了对圆轴外圆车削作业时的精准度，减少了车削作业时对圆轴的损伤，提高了车削作业的生产质量。

进一步的，所述第一推进结构包括第四电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴、齿轮和齿条，所述第四电机设置于工作台的右侧面后端，第四电机的输出轴上设有蜗杆，蜗杆位于滑台滑槽后侧的凹口内，凹口的内部通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的中部设有蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合连接，旋转轴的前端设有齿轮，滑台的后侧面设有齿条，齿条与齿轮啮合连接，第四电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现了刀体第一级的推进作用，使滑台可以快速的左右滑动。

进一步的，所述第二推进机构包括L型板、工字滑槽、滑动架、圆柱滑杆和车削刀，所述L型板设置于滑块的上表面，L型板的上端开设有工字滑槽，工字滑槽的内壁分别设置有圆柱滑杆，两个圆柱滑杆之间滑动连接有滑动架，滑动架的后侧通过螺栓连接有车削刀，保障了滑动架滑动时的稳固性。

进一步的，所述第二推进机构还包括第三电机、第三电机丝杆和限位圆盘，所述第三电机设置于L型板的右侧面，第三电机的输出轴上固定连接有第三电机丝杆，第三电机丝杆与滑动架的下端螺纹连接，第三电机丝杆的左端通过轴承转动连接有限位圆盘，限位圆盘的上端与L型板的底面固定连接，第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现了刀体第二级推进作用，确保了车削作业时的精准度。

进一步的，还包括第二电机和转动丝杆，所述第二电机设置于滑台的前侧面，第二电机的输出轴上固定连接有转动丝杆，转动丝杆通过轴承与滑块滑槽的内壁转动连接，转动丝杆与滑块螺纹连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对外圆车削作业实现前后滑动。

进一步的，所述工作台的底部设置有废料箱，废料箱的底壁为自后至前向下倾斜结构，废料箱右侧面下端开设的插槽内插接有废料抽板，废料抽板的右端固定连接有废料拉手，插槽与废料箱前端的出料口相连通，便于圆轴外圆车削作业的整洁性，减轻了工作人员的负担。

进一步的，所述工作台的下端四角均设置有支撑柱，对工作台提供支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆轴外圆车削机，具有以下好处：

圆轴外圆车削工作人员通过PLC控制器控制第一电机运转，第一电机的输出轴转动带动右侧的三爪卡盘转动，使圆轴旋转，之后通过PLC控制器控制第四电机运转带动蜗杆转动，蜗杆带动上端啮合连接的蜗轮转动，在旋转轴的转动下带动齿轮转动，齿轮带动啮合连接的齿条横向移动，齿条带动滑台在滑台滑槽内横向滑动，进而能够将车削刀实现第一层大幅度调节，缩短刀体调节进程，然后通过PLC控制器控制第三电机的运转，第三电机的输出轴旋转带动第三电机丝杆转动，进而带动螺纹连接的滑动架在两个圆柱滑杆上向右缓慢精确滑动，使滑动架上端的车削刀缓慢靠近旋转中的物料，第二层刀体递进结构调节时更加精密，避免大幅度调节带来的误差，之后圆轴外圆车削工作人员通过PLC控制器控制第二电机运转，第二电机的输出轴转动带动转动丝杆旋转，来实现与转动丝杆螺纹连接的滑块在滑块滑槽的前后滑动，使车削刀能够接触圆轴的车削表面，随着三爪卡盘固定的圆轴旋转实现高效的车削作业，在车削过程中，可以根据情况继续将车削刀后移一定程度，进而把控车削深度，实现了刀体的二级的推进，刀体大幅度调节和精密调节相配合，确保了对圆轴外圆车削作业时的精准度，减少了车削作业时对圆轴的损伤，提高了车削作业的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型第一推进机构的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二推进机构的内部剖视结构示意图。

图中：1机箱、2第一电机、3三爪卡盘、4滑台、5第二电机、6转动丝杆、7第二推进机构、71L型板、72工字滑槽、73滑动架、74第三电机、75第三电机丝杆、76限位圆盘、77圆柱滑杆、78车削刀、8第一推进机构、81第四电机、82蜗杆、83蜗轮、84旋转轴、85齿轮、86齿条、9滑台滑槽、10滑块滑槽、11滑块、12废料箱、13废料抽板、14废料拉手、15工作台、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种圆轴外圆车削机，包括工作台15、第一推进结构8和第二推进机构7；

工作台15:其上端中部设有滑台滑槽9，滑台滑槽9的内部滑动连接有滑台4，滑台4的上端开设有滑块滑槽10，滑块滑槽10的内部滑动连接有滑块11，工作台15的上端左侧设置有机箱1，工作台15包括第二电机5和转动丝杆6，第二电机5设置于滑台4的前侧面，第二电机5的输出轴上固定连接有转动丝杆6，转动丝杆6通过轴承与滑块滑槽10的内壁转动连接，转动丝杆6与滑块11螺纹连接，第二电机5的输入端电连接PLC控制器16的输出端；

第一推进结构8：其设置于工作台15的右侧前后端，第一推进结构8位于滑台滑槽9的内部，第一推进结构8的前侧与滑台4的后侧固定连接，第一推进结构8包括第四电机81、蜗杆82、蜗轮83、旋转轴84、齿轮85和齿条86，所述第四电机81设置于工作台15的右侧面后端，第四电机81的输出轴上设有蜗杆82，蜗杆82位于滑台滑槽9后侧的凹口内，凹口的内部通过轴承转动连接有旋转轴84，旋转轴84的中部设有蜗轮83，蜗杆82和蜗轮83啮合连接，旋转轴84的前端设有齿轮85，滑台4的后侧面设有齿条86，齿条86与齿轮85啮合连接，第四电机81的输入端电连接PLC控制器16的输出端，第四电机81运转带动蜗杆82转动，蜗杆82带动上端啮合连接的蜗轮83转动，在旋转轴84的转动下带动齿轮85转动，齿轮85带动啮合连接的齿条86横向移动，齿条86带动滑台4在滑台滑槽9内横向滑动，进而能够将车削刀78实现第一层大幅度调节，缩短刀体调节进程；

第二推进机构7：其设置于滑块11的上端，第二推进机构7包括L型板71、工字滑槽72、滑动架73、圆柱滑杆77和车削刀78，所述L型板71设置于滑块11的上表面，L型板71的上端开设有工字滑槽72，工字滑槽72的内壁分别设置有圆柱滑杆77，两个圆柱滑杆77之间滑动连接有滑动架73，滑动架73的后侧通过螺栓连接有车削刀78，第二推进机构7还包括第三电机74、第三电机丝杆75和限位圆盘76，所述第三电机74设置于L型板71的右侧面，第三电机74的输出轴上固定连接有第三电机丝杆75，第三电机丝杆75与滑动架73的下端螺纹连接，第三电机丝杆75的左端通过轴承转动连接有限位圆盘76，限位圆盘76的上端与L型板71的底面固定连接，第三电机74的输入端电连接PLC控制器16的输出端，然后通过PLC控制器16控制第三电机74的运转，第三电机74的输出轴旋转带动第三电机丝杆75转动，进而带动螺纹连接的滑动架73在两个圆柱滑杆77上向右缓慢精确滑动，使滑动架73上端的车削刀78缓慢靠近旋转中的物料，第二层刀体递进结构调节时更加精密，避免大幅度调节带来的误差。

其中：还包括第一电机2，第一电机2的输出轴与机箱1的左右壁面通过轴承转动连接，第一电机2的输出轴右端设有三爪卡盘3，三爪卡盘3便于对旋转的圆轴进行固定。

其中：还包括PLC控制器16，所述PLC控制器16设置于机箱1的前侧面右端，PLC控制器16的输入端电连接外部电源，第一电机2的输入端电连接PLC控制器16的输出端，PLC控制器16调控各电器的正常配合。

其中：工作台15的底部设置有废料箱12，废料箱12的底壁为自后至前向下倾斜结构，废料箱12右侧面下端开设的插槽内插接有废料抽板13，废料抽板13的右端固定连接有废料拉手14，插槽与废料箱12前端的出料口相连通，切削掉落的废料落至废料箱12的内部，通过废料箱12右侧面的废料拉手14将废料抽板13抽出，废料通过废料箱12下方的出料口处排出。

其中：工作台15的下端四角均设置有支撑柱，支撑柱为工作台15提供底部支撑。

本实用新型提供的一种圆轴外圆车削机的工作原理如下：在进行圆轴外圆车削作业时，圆轴外圆车削工作人员将圆轴通过三爪卡盘3固定，圆轴外圆车削工作人员通过PLC控制器16控制第一电机2运转，第一电机2的输出轴转动带动右侧的三爪卡盘3转动，使圆轴旋转，之后通过PLC控制器16控制第四电机81运转带动蜗杆82转动，蜗杆82带动上端啮合连接的蜗轮83转动，在旋转轴84的转动下带动齿轮85转动，齿轮85带动啮合连接的齿条86横向移动，齿条86带动滑台4在滑台滑槽9内横向滑动，进而能够将车削刀78实现第一层大幅度调节，缩短刀体调节进程，然后通过PLC控制器16控制第三电机74的运转，第三电机74的输出轴旋转带动第三电机丝杆75转动，进而带动螺纹连接的滑动架73在两个圆柱滑杆77上向右缓慢精确滑动，使滑动架73上端的车削刀78缓慢靠近旋转中的物料，第二层刀体递进结构调节时更加精密，避免大幅度调节带来的误差，之后圆轴外圆车削工作人员通过PLC控制器16控制第二电机5运转，第二电机5的输出轴转动带动转动丝杆6旋转，来实现与转动丝杆6螺纹连接的滑块11在滑块滑槽10的前后滑动，使车削刀78能够接触圆轴的车削表面，随着三爪卡盘3固定的圆轴旋转实现高效的车削作业，在车削过程中，可以根据情况继续将车削刀78后移一定程度，进而把控车削深度，通过把控将物料削成所需要的形状，切削掉落的废料落至废料箱12的内部，通过废料箱12右侧面的废料拉手14将废料抽板13抽出，废料通过废料箱12下方的出料口处排出，便于保证圆轴外圆车削作业的整洁性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机2可选用型号为1LE0002，第二电机5可选用型号为Y80M1-4，第三电机74和第四电机81均可选用型号为DM100L4，PLC控制器16可选用S7-200，PLC控制器16控制第一电机2、第二电机5、第三电机74和第四电机81工作均采用现有技术常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆轴外圆车削机，其特征在于：包括工作台(15)、第一推进结构(8)和第二推进机构(7)；

工作台(15):其上端中部设有滑台滑槽(9)，滑台滑槽(9)的内部滑动连接有滑台(4)，滑台(4)的上端开设有滑块滑槽(10)，滑块滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，工作台(15)的上端左侧设置有机箱(1)；

第一推进结构(8)：其设置于工作台(15)的右侧前后端，第一推进结构(8)位于滑台滑槽(9)的内部，第一推进结构(8)的前侧与滑台(4)的后侧固定连接；

第二推进机构(7)：其设置于滑块(11)的上端；

其中：所述机箱(1)的左侧设有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴与机箱(1)的左右壁面通过轴承转动连接，第一电机(2)的输出轴右端设有三爪卡盘(3)；

其中：还包括PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)设置于机箱(1)的前侧面右端，PLC控制器(16)的输入端电连接外部电源，第一电机(2)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种圆轴外圆车削机，其特征在于：所述第一推进结构(8)包括第四电机(81)、蜗杆(82)、蜗轮(83)、旋转轴(84)、齿轮(85)和齿条(86)，所述第四电机(81)设置于工作台(15)的右侧面后端，第四电机(81)的输出轴上设有蜗杆(82)，蜗杆(82)位于滑台滑槽(9)后侧的凹口内，凹口的内部通过轴承转动连接有旋转轴(84)，旋转轴(84)的中部设有蜗轮(83)，蜗杆(82)和蜗轮(83)啮合连接，旋转轴(84)的前端设有齿轮(85)，滑台(4)的后侧面设有齿条(86)，齿条(86)与齿轮(85)啮合连接，第四电机(81)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种圆轴外圆车削机，其特征在于：所述第二推进机构(7)包括L型板(71)、工字滑槽(72)、滑动架(73)、圆柱滑杆(77)和车削刀(78)，所述L型板(71)设置于滑块(11)的上表面，L型板(71)的上端开设有工字滑槽(72)，工字滑槽(72)的内壁分别设置有圆柱滑杆(77)，两个圆柱滑杆(77)之间滑动连接有滑动架(73)，滑动架(73)的后侧通过螺栓连接有车削刀(78)。

4.根据权利要求3所述的一种圆轴外圆车削机，其特征在于：所述第二推进机构(7)还包括第三电机(74)、第三电机丝杆(75)和限位圆盘(76)，所述第三电机(74)设置于L型板(71)的右侧面，第三电机(74)的输出轴上固定连接有第三电机丝杆(75)，第三电机丝杆(75)与滑动架(73)的下端螺纹连接，第三电机丝杆(75)的左端通过轴承转动连接有限位圆盘(76)，限位圆盘(76)的上端与L型板(71)的底面固定连接，第三电机(74)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种圆轴外圆车削机，其特征在于：还包括第二电机(5)和转动丝杆(6)，所述第二电机(5)设置于滑台(4)的前侧面，第二电机(5)的输出轴上固定连接有转动丝杆(6)，转动丝杆(6)通过轴承与滑块滑槽(10)的内壁转动连接，转动丝杆(6)与滑块(11)螺纹连接，第二电机(5)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种圆轴外圆车削机，其特征在于：所述工作台(15)的底部设置有废料箱(12)，废料箱(12)的底壁为自后至前向下倾斜结构，废料箱(12)右侧面下端开设的插槽内插接有废料抽板(13)，废料抽板(13)的右端固定连接有废料拉手(14)，插槽与废料箱(12)前端的出料口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种圆轴外圆车削机，其特征在于：所述工作台(15)的下端四角均设置有支撑柱。