CN220329571U - 一种钽丝回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钽丝回收设备，包括产品载台，产品载台上设有传送槽，产品载台旁侧设有立板，立板一侧通过减速箱设有第一电机，减速箱一端的输出主轴设有滚轮，且滚轮设置在传送槽正上方，产品载台上端面设有铲刀，铲刀上通过回收吸料管和负压管连接有储料箱，储料箱上侧通过通过吸气管连接有吸尘风机，本实用新型通过将带有钽丝的铝条卡设在产品载台上侧的传送槽内，铝条通过花纹滚轮带动传送至铲刀处，将钽丝铲下，然后铲刀上侧通过回收吸料管和负压管连接有储料箱，储料箱上侧通过通过吸气管连接有吸尘风机，使得能够在钽丝被铲刀分离的瞬间，钽丝会被吸取到储料箱内进行收集，使得钽丝分离效果较好，回收效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钽丝回收技术领域，具体是一种钽丝回收设备。
背景技术
钽丝以钽粉为原料经轧制、拉拔等塑性加工方法制成的丝状钽材。以钽粉为原料经轧制、拉拔等塑性加工方法制成的一种丝状钽材。钽丝在电子工业上用量最大，主要用于钽电解电容器的阳极引线。钽丝往往附在铝条外侧用于电子电器设备中，在对钽丝进行回收时要对铝条外侧的钽丝进行铲除分离处理。
现有技术中申请号为202111321371.6的一种废旧钽电容器中回收钽、镍、银的方法，具有能耗低、金属回收率高、成本低、流程简单、物料简单等优点，可实现废旧钽电容器中钽金属和有价金属的高效分离和回收，但是，不便于对铝条外侧的钽丝进行铲除分离处理，同时不便于对分离的钽丝进行收集处理，使得钽丝分离效果较差，回收效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钽丝回收设备，以解决现有技术中不便于对铝条外侧的钽丝进行铲除分离处理，同时不便于对分离的钽丝进行收集处理，使得钽丝分离效果较差，回收效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钽丝回收设备，包括产品载台，所述产品载台上侧开设有传送槽，所述产品载台旁侧设有立板，所述立板一侧通过减速箱传动连接有第一电机，所述减速箱一端的输出主轴设有滚轮，且滚轮设置在传送槽正上方，所述产品载台上端面设有铲刀，所述铲刀上侧设有回收吸料管，所述回收吸料管一端通过负压管连接有储料箱，所述储料箱上侧通过吸气管连接有吸尘风机。
进一步的，所述输出主轴一端通过链轮链条传动连接有从动轴，所述从动轴一端也设有滚轮，所述滚轮外侧设有防滑层，且防滑层外侧开设有防滑纹。
进一步的，所述铲刀设有多组，且铲刀与产品载台倾斜角度为15-45°。
进一步的，所述储料箱一端内部开设有排料口，且排料口内铰接有密封挡盖。
进一步的，所述吸气管一端通过限位座与储料箱上部连通，所述限位座内卡设有滤尘网。
进一步的，所述储料箱内底部通过称重传感器设有储料底板，所述储料箱外侧设有控制器和报警器，且称重传感器和报警器均与控制器电性连接。
进一步的，所述回收吸料管一端设有吸料口，且吸料口设置在铲刀上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将带有钽丝的铝条卡设在产品载台上侧的传送槽内，铝条通过花纹滚轮带动传送至铲刀处，将钽丝铲下，然后铲刀上侧通过回收吸料管和负压管连接有储料箱，储料箱上侧通过吸气管连接有吸尘风机，使得能够在钽丝被铲刀分离的瞬间，钽丝会被吸取到储料箱内进行收集，使得钽丝分离效果较好，回收效率较高。
2、本实用新型通过储料箱一端内部开设有排料口，且排料口内铰接有密封挡盖，使得便于对储料箱内收集的钽丝进行排放处理，排料方便快捷。
3、本实用新型而且储料箱内底部通过称重传感器设有储料底板，储料箱外侧设有控制器和报警器，且称重传感器和报警器均与控制器电性连接，称重传感器能够检测储料底板上侧储放钽丝的重量，当储料底板上部储放的钽丝到达极限重量时，称重传感器将信号传递给控制器，控制器将控制报警器发出警报声进行报警，提醒相关人员及时清理钽丝。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钽丝吸附回收结构示意图；
图3为本实用新型的储料箱内部结构主视图。
图中：1、产品载台；2、传送槽；3、立板；4、减速箱；5、第一电机；6、滚轮；7、输出主轴；8、铲刀；9、排料口；10、回收吸料管；11、吸料口；12、负压管；13、储料箱；14、吸尘风机；15、吸气管；16、报警器；17、控制器；18、限位座；19、滤尘网；20、称重传感器；21、储料底板；22、密封挡盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种钽丝回收设备，包括产品载台1，产品载台1上侧开设有传送槽2，产品载台1旁侧设有立板3，立板3一侧通过减速箱4传动连接有第一电机5，减速箱4一端的输出主轴7设有滚轮6，且滚轮6设置在传送槽2正上方，使得通过第一电机5驱动滚轮6旋转调节，能够对放置在传送槽2内的带有钽丝的铝条产生相对的直线运动，进行连续送料铲丝处理，产品载台1上端面设有铲刀8，使得能够对产品载台1内传送的铝条外部的钽丝进行铲除处理，钽丝分离效果较好，回收效率较高，铲刀8上侧设有回收吸料管10，回收吸料管10一端设有吸料口11，且吸料口11设置在铲刀8上方，回收吸料管10一端通过负压管12连接有储料箱13，储料箱13上侧通过吸气管15连接有吸尘风机14，能够在钽丝被铲刀8分离的瞬间，钽丝会被吸取到储料箱13内进行收集处理。
优选的，输出主轴7一端通过链轮链条传动连接有从动轴，从动轴一端也设有滚轮6，滚轮6外侧设有防滑层，且防滑层外侧开设有防滑纹，使得通过第一电机5驱动滚轮6旋转调节，能够对放置在传送槽2内的带有钽丝的铝条产生相对的直线运动，传送稳定性较高，便于对铝条外部的钽丝进行铲除处理。
优选的，铲刀8设有多组，可实现前后两次对钽丝分离加工处理，分离彻底性较强，且铲刀8与产品载台1倾斜角度为15-45°，使得能够对产品载台1内传送的铝条外部的钽丝进行铲除处理，铲除效率较高。
优选的，储料箱13一端内部开设有排料口9，且排料口9内铰接有密封挡盖22，使得便于对储料箱13内收集的钽丝进行排放处理，排料方便快捷。
优选的，吸气管15一端通过限位座18与储料箱13上部连通，限位座18内卡设有滤尘网19，用于将钽丝过滤在储料箱13内进行储放。
优选的，储料箱13内底部通过称重传感器20设有储料底板21，储料箱13外侧设有控制器17和报警器16，且称重传感器20和报警器16均与控制器17电性连接，称重传感器20能够检测储料底板21上侧储放钽丝的重量，当储料底板21上部储放的钽丝到达极限重量时，说明储料箱13内部容量快用完，称重传感器20将信号传递给控制器17，控制器17将控制报警器16发出警报声进行报警，提醒相关人员及时清理钽丝。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将带有钽丝的铝条卡设在产品载台1上侧的传送槽2内，铝条通过花纹的滚轮6带动传送至铲刀8处，将钽丝铲下，然后铲刀8上侧通过回收吸料管10和负压管12连接有的储料箱13，储料箱13上侧通过吸气管15连接有吸尘风机14，使得能够在钽丝被铲刀8分离的瞬间，钽丝会被吸取到储料箱13内进行收集，使得钽丝分离效果较好，回收效率较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钽丝回收设备，包括产品载台(1)，其特征在于：所述产品载台(1)上侧开设有传送槽(2)，所述产品载台(1)旁侧设有立板(3)，所述立板(3)一侧通过减速箱(4)传动连接有第一电机(5)，所述减速箱(4)一端的输出主轴(7)设有滚轮(6)，且滚轮(6)设置在传送槽(2)正上方，所述产品载台(1)上端面设有铲刀(8)，所述铲刀(8)上侧设有回收吸料管(10)，所述回收吸料管(10)一端通过负压管(12)连接有储料箱(13)，所述储料箱(13)上侧通过通过吸气管(15)连接有吸尘风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钽丝回收设备，其特征在于：所述输出主轴(7)一端通过链轮链条传动连接有从动轴，所述从动轴一端也设有滚轮(6)，所述滚轮(6)外侧设有防滑层，且防滑层外侧开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种钽丝回收设备，其特征在于：所述储料箱(13)一端内部开设有排料口(9)，且排料口(9)内铰接有密封挡盖(22)。
4.根据权利要求1所述的一种钽丝回收设备，其特征在于：所述铲刀(8)设有多组，且铲刀(8)与产品载台(1)倾斜角度为15-45°。
5.根据权利要求1所述的一种钽丝回收设备，其特征在于：所述吸气管(15)一端通过限位座(18)与储料箱(13)上部连通，所述限位座(18)内卡设有滤尘网(19)。
6.根据权利要求1所述的一种钽丝回收设备，其特征在于：所述储料箱(13)内底部通过称重传感器(20)设有储料底板(21)，所述储料箱(13)外侧设有控制器(17)和报警器(16)，且称重传感器(20)和报警器(16)均与控制器(17)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种钽丝回收设备，其特征在于：所述回收吸料管(10)一端设有吸料口(11)，且吸料口(11)设置在铲刀(8)上方。
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