CN220324566U - 一种纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池，包括壳体、盖体、电芯和外接极耳；壳体为槽型，盖体固定在壳体上，形成容纳腔，电芯位于容纳腔内，外接极耳穿过盖体与容纳腔内的电芯电连接，壳体和盖体均采用塑胶材料注塑成型。该纽扣电池具有安全稳定、外观美观、生产工艺简单、制造成本低等优点。

Description

一种纽扣电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种纽扣电池。

背景技术

纽扣电池因体形小巧，在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，现有的钮扣电池多采用铝塑膜和金属壳体进行封装。

当使用铝塑膜封装钮扣电池时，铝塑膜需要通过模具进行冲坑，以形成封装壳，然而在冲坑过程铝塑膜会拉伸延展，导致封装壳的局部膜层壁厚变薄，致使封装壳容易开裂，电池液泄露，存在极大的安全隐患；并且，铝塑膜的拐角处会因拉伸而起皱，严重影响封装壳的美观。另外，由于铝塑膜冲坑只能在相对较小的尺寸范围内实现，所以冲坑的深度会受到限制，进而限制了电芯的厚度。当使用金属壳体封装钮扣电池时，由于封装壳为金属材质，存在电芯短路的风险；并且，在焊接密封封装壳的过程中会产生金属粉尘和焊渣，不但会污染环境，而且可能会导致电芯内部微短路，同样也存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种纽扣电池，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种纽扣电池，包括壳体、盖体、电芯和外接极耳；

所述壳体为槽型，所述盖体固定在所述壳体上，形成容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内，所述外接极耳穿过所述盖体与所述容纳腔内的所述电芯电连接，所述壳体和所述盖体均采用塑胶材料注塑成型。

进一步地，所述壳体上设有下沉梯台，所述下沉梯台用于支撑所述盖体。

进一步地，所述壳体和所述盖体之间采用超声波焊接连接。

进一步地，所述盖体的边缘处设有防呆凸起，所述壳体上设有与所述防呆凸起对应的防呆凹槽。

进一步地，所述盖体上开设有窗口，所述外接极耳穿过所述窗口与所述电芯电连接，且所述外接极耳和所述窗口之间通过胶水密封固定。

进一步地，所述窗口的边缘处设有凸缘。

进一步地，所述盖体上设有与所述容纳腔连通的注液孔。

进一步地，所述电芯为叠片式电芯或卷绕式电芯。

进一步地，所述外接极耳和所述电芯上的电芯极耳之间采用超声波焊接连接。

进一步地，所述壳体上延伸有固定耳，所述固定耳上设有固定孔。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型的纽扣电池中，壳体和盖体通过采用塑胶材料注塑成型，不但能使纽扣电池的封装壳壁厚一致性高，成型产生的深度范围大，外观美观，电芯不易短路，而且生产工艺简单，制造成本低。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例中纽扣电池的爆炸结构图；

图2为本实用新型的一个实施例中纽扣电池的立体结构图；

图3为本实用新型的一个实施例中盖体的立体结构图；

图4为本实用新型的一个实施例中电芯的立体结构图；

图5为本实用新型的一个实施例中壳体的立体结构图。

图中：1、壳体；2、盖体；3、电芯；4、外接极耳；5、下沉梯台；6、防呆凸起；7、防呆凹槽；8、窗口；9、凸缘；10、注液孔；11、电芯极耳；12、固定耳；13、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型的一个实施例中公开一种纽扣电池，如图1至图5所示，该纽扣电池包括壳体1、盖体2、电芯3和外接极耳4。其中，外接极耳的数量为两个，分别为正极耳和负极耳。

具体地，壳体1为槽型，可为圆形槽或方形槽，盖体2固定在壳体1上，两者形成容纳腔，电芯3位于容纳腔内，外接极耳4穿过盖体2与容纳腔内的电芯3电连接，壳体1和盖体2均采用塑胶材料注塑成型。其中，塑胶材料为无毒、无臭、无味、密度小、疏水性强、耐高低温和耐腐蚀的塑胶中的一种或多种。

综上，本实施例的纽扣电池中，壳体和盖体通过采用塑胶材料注塑成型，不但能使纽扣电池的封装壳壁厚一致性高，不容易开裂，外观更为美观，解决了壁厚不均匀和外观褶皱等问题，而且成型产生的深度范围大，可根据不同的电芯体积注塑封装壳；并且，由于封装壳采用塑胶材料，可有效防止电芯短路的情况发生，保证了纽扣电池的安全稳定；另外，由于纽扣电池的封装壳的生产工艺简单，能够有效降低纽扣电池的制造成本。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，壳体1上设有下沉梯台5，下沉梯台5用于支撑盖体2，使盖体2嵌套于壳体1内；这样，当盖体2盖于壳体1上时，壳体1的上端面和盖体2的上端面会在同一平面，使纽扣电池的外观更为美观，也便于后期密封壳体1和盖体2。当然，在其他实施例中，盖体的下端面上也可以设置与壳体的上边缘配合的梯台结构，亦在本实用新型的保护范围之内。

另外，壳体1和盖体2之间采用超声波焊接连接，实现壳体1和盖体2的密封封装，使封装工艺更简单，封装稳定性更高，进而降低了纽扣电池的使用成本。

并且，如图1、图2、图3和图5所示，盖体2的边缘处设有防呆凸起6，壳体1上设有与防呆凸起6对应的防呆凹槽7，通过防呆凸起6和防呆凹槽7的配合，使壳体1和盖体2能够精准装配，同时也能够防止在壳体1和盖体2进行超声波焊接连接时，壳体1和盖体2之间发生相对转动。其中，防呆凸起和防呆凹槽的位置可以对调。

在本实施例中，如图1至图3所示，盖体2上开设有两个窗口8，外接极耳4穿过窗口8与电芯3电连接，且外接极耳4和窗口8之间通过胶水密封固定。其中，胶水为无毒、无臭、密度小、疏水性强、耐高低温和耐腐蚀的密封胶水。在其他实施例中，窗口的数量可以为一个，即两个外接极耳从同一个窗口穿过。

此外，窗口8的边缘处设有凸缘9，这样可以增加胶水与盖体2的接触面积，使外接极耳4与盖体2连接的更为牢固。

进一步地，盖体2上设有与容纳腔连通的注液孔10，在壳体1和盖体2封装后，可通过注液孔10向密封腔内注入电池液，而在注液完毕后，注液孔10通过点胶固化密封。

在本实施例中，如图4所示，电芯3为卷绕式电芯。当然，电芯也可以为叠片式电芯。

并且，外接极耳4和电芯3上的电芯极耳11之间采用超声波焊接连接，这样可以防止金属粉尘和焊渣的产生，进而防止电芯内部微短路情况的发生。

另外，如图1、图2和图5所示，壳体1上延伸有固定耳12，固定耳12上设有固定孔13，通过固定耳12上的固定孔13，能够使纽扣电池更为方便地固定在外部结构上。

本实用新型的纽扣电池的具体装配过程如下：

首先将卷芯卷绕形成电芯，焊接上电芯极耳，并置于壳体上的槽内；然后将外接极耳装配于盖体上，通过胶水进行两者间的密封固定；接着将外接极耳与电芯上的电芯极耳通过超声波焊接连接，焊接完毕后置于真空隧道内进行烘烤，烘烤后通过超声波焊接密封盖体和壳体，并进行密封检测；再通过注液孔向盖体和壳体形成的密封腔内注入电池液，依次进行高温陈化、高温化成、抽真空、注液孔点胶固化密封和密封检测等工序；最后对装配好的纽扣电池进行常规测试。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括壳体、盖体、电芯和外接极耳；

所述壳体为槽型，所述盖体固定在所述壳体上，形成容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内，所述外接极耳穿过所述盖体与所述容纳腔内的所述电芯电连接，所述壳体和所述盖体均采用塑胶材料注塑成型。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体上设有下沉梯台，所述下沉梯台用于支撑所述盖体。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体和所述盖体之间采用超声波焊接连接。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖体的边缘处设有防呆凸起，所述壳体上设有与所述防呆凸起对应的防呆凹槽。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖体上开设有窗口，所述外接极耳穿过所述窗口与所述电芯电连接，且所述外接极耳和所述窗口之间通过胶水密封固定。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池，其特征在于，所述窗口的边缘处设有凸缘。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖体上设有与所述容纳腔连通的注液孔。

8.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述电芯为叠片式电芯或卷绕式电芯。

9.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述外接极耳和所述电芯上的电芯极耳之间采用超声波焊接连接。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体上延伸有固定耳，所述固定耳上设有固定孔。