CN220324251U - 一种精密电阻及电池保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种精密电阻及电池保护板，精密电阻通过将第一焊盘、第二焊盘、第一电极和第二电极集成在电阻本体上，使得在进行电池保护板的安装时，能够将电芯极耳连接件即镍片直接连接在第一焊盘上，无需再将精密电阻与电芯极耳平铺在PCB板上，即可通过第一检测引脚和第二引脚进行检测，进而更好的地利用PCB板上的垂直空间，减少对PCB板的平面占用，除此之外，在进行多个精密电阻串联使用时，还能够将多个精密电阻通过叠加的方式安装在PCB板上，进一步的利用PCB板上的垂直空间，减少对PCB板平面的占用。

Description

一种精密电阻及电池保护板

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种精密电阻及电池保护板。

背景技术

锂电池的保护功能通常由电池保护板和PTC或TCO等电流器件协同完成，电池保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断。

电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、精密电阻及辅助器件NTC、ID存储器,PCB等，随着电池越做越小，电池保护板也越来越小，由于目前的电池保护板采用镍片和精密电阻串联平铺的方式，需要在PCB上同时设置精密电阻焊盘和镍片焊盘，因此占用了大量PCB板的空间，不能使电池保护板进一步缩小。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种精密电阻及电池保护板，其能够减少镍片和精密电阻的占用空间，以便于进一步缩小电池保护板的面积。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精密电阻，包括：电阻本体，包括沿第一方向相对设置的第一侧面和第二侧面；第一电极，设置在所述第一侧面上；第二电极，设置在所述第二侧上；第一焊盘，设置在所述第一侧面上，并电连接于所述第一电极；第二焊盘，设置在所述第二侧面上，并电连接于所述第二电极；第一检测引脚，设置在所述电阻本体上；第二检测引脚，设置在所述电阻本体上，并与所述第一检测引脚间隔设置；第一引线，连接所述第一检测引脚与所述第一电级；第二引线，连接所述第二检测引脚与所述第二电极。

可选的，所述电阻本体包括基板和镀膜，所述镀膜包覆在所述基板的外表面。

可选的，所述基板具有沿所述第一方向延伸并贯穿所述基板的通槽。

可选的，所述通槽设有多个，多个所述通槽沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相交。

可选的，所述第一引线穿过所述通槽连接所述第一电极与所述第一检测引脚。

可选的，所述第一检测引脚与所述第二检测引脚均设置在所述第二侧面，且沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相交。

可选的，所述第二焊盘、所述第一检测引脚和所述第二检测引脚在所述第一方向上的厚度相同。

为了实现同样的目的，本实用新型还提供了一种电池保护板，包括：PCB板、电芯极耳连接件和如前所述的精密电阻，所述精密电阻通过所述第二焊盘焊接在所述PCB板上，所述电芯极耳连接件焊接在所述第一焊盘上，用于与电芯极耳连接。

可选的，所述精密电阻设有多个，多个所述精密电阻沿所述第一方向依次叠设；任意相邻的两个所述精密电阻中，一个所述精密电阻的所述第一焊盘与另一个所述精密电阻的所述第二焊盘焊接；靠近所述PCB板的所述精密电阻的所述第二焊盘与所述PCB板焊接；所述电芯极耳连接件焊接在远离所述PCB板的所述精密电的所述第一焊盘上。

可选的，还包括第三引线、第三检测引脚、第四引线、第四检测引脚，所述第三检测引脚和所述第四检测引脚设置在与所述PCB板接触的所述精密电阻的所述第二侧面上，未与所述PCB板接触的所述精密电阻上的所述第一检测引脚通过所述第三引线与所述第三检测引脚一一对应连接，未与所述PCB板接触的所述精密电阻上的所述第二检测引脚通过所述第四引线与所述第四检测引脚一一对应连接。

本实用新型实施例一种精密电阻及电池保护板与现有技术相比，其有益效果在于：精密电阻通过将第一焊盘、第二焊盘、第一电极和第二电极集成在电阻本体上，使得在进行电池保护板的安装时，能够将电芯极耳连接件即镍片直接连接在第一焊盘上，无需再将精密电阻与电芯极片平铺在PCB板上，即可通过第一检测引脚和第二引脚进行检测，进而更好的利用PCB板上的垂直空间，减少对PCB板的平面占用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的所述精密电阻的主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的所述基板的主体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的所述电池保护板的侧视图；

图4是本实用新型实施例的所述精密电阻与所述PCB板的连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例的所述精密电阻的叠加结构示意图。

图中，1、精密电阻；11、电阻本体；111、第一侧面；112、第二侧面；113、基板；1131、通槽；12、第一电极；13、第二电极；14、第一焊盘；15、第二焊盘；16、第一检测引脚；17、第二检测引脚；18、第一引线；19、第二引线；2、PCB板；3、电芯极耳；4、第三引线；5、第三检测引脚；6、第四引线；7、第四检测引脚；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，以区分同一类型的技术特征，而不能理解为指示或暗示这些技术特征的相对重要性、顺序以及数量，也即，“第一”技术特征可以被称为“第二”技术特征，“第二”技术特征也可以被称为“第一”技术特征，并且，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该技术特征。另外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要强调的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种精密电阻1，包括：电阻本体11、第一电极12、第二电极13、第一焊盘14、第二焊盘15、第一检测引脚16和第二检测引脚17；

电阻本体11，包括沿第一方向X相对设置的第一侧面111和第二侧面112；第一电极12，设置在第一侧面111上；第二电极13，设置在第二侧上；第一焊盘14，设置在第一侧面111上，并电连接于第一电极12；第二焊盘15，设置在第二侧面112上，并电连接于第二电极13；第一检测引脚16，设置在电阻本体11上；第二检测引脚17，设置在电阻本体11上，并与第一检测引脚16间隔设置；第一引线18，连接第一检测引脚16与第一电级；第二引线19，连接第二检测引脚17与第二电极13。

基于上述方案，其中精密电阻1通过将第一焊盘14、第二焊盘15、第一电极12和第二电极13集成在电阻本体11上，使得在进行电池保护板的安装时，能够将电芯极耳3连接件即镍片直接连接在第一焊盘14上，无需再将精密电阻1与电芯极耳3平铺在PCB板2上，即可通过第一检测引脚16和第二引脚进行检测，进而更好的地利用PCB板2上的垂直空间，减少对PCB板2的平面占用。

可选的，为了保护第一引线18和第二引线19，电阻本体11包括基板113和镀膜，镀膜包覆在基板113的外表面，通过采用镀膜包覆基板113形成电阻本体11的形式，使得在进行精密电阻1的制备时，能够将第一引线18和第二引线19穿入至镀膜中，以保护第一引线18、第一电极12及第一检测引脚16的连接和第二引线19、第二电极13及第二检测引脚17的连接。

如图1和图2所示，为了便于生产使用，基板113具有沿第一方向X延伸并贯穿基板113的通槽1131，第一引线18穿过通槽1131连接第一电极12与第一检测引脚16，通过设置通槽1131，一方面避免电阻本体11出现绝缘，另一方面设置通槽1131使得在进行第一引线18、第一电极12及第一检测引脚16的连接时，第一引线18能够通过穿过通槽1131实现第一电极12与第一检测引脚16的连接，进一步保护和固定了第一引线18的位置，除此之外，将通槽1131设有多个，且使多个通槽1131沿第二方向Y间隔设置，以便于在多个电阻进行叠放时，用于容置第三引线4，对第三引线4起到固定与保护的作用。

如图1所示，为了便于进行检测，第一检测引脚16与第二检测引脚17均设置在第二侧面112上，且沿第二方向Y间隔设置，第二方向Y与第一方向X相交，通过将第一检测引脚16与第二检测引脚17设置在第二侧面112上，一方面便于进行检测，另一方面也能够避免第一检测引脚16与第二检测引脚17出现脱落的情况。

可选的，第二焊盘15、第一检测引脚16和第二检测引脚17在第一方向X上的厚度相同，通过控制第二焊盘15、第一检测引脚16和第二检测引脚17的厚度，以减少对PCB板2的垂直空间的占用。

如图3和图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电池保护板，包括：PCB板2、电芯极耳3连接件和如前所述的精密电阻1，精密电阻1通过第二焊盘15焊接在PCB板2上，电芯极耳3连接件焊接在第一焊盘14上，用于与电芯极耳3连接，特别说明的是，一般情况下电芯极耳3连接片为镍片。

下面提供多种具体的实现方式详细介绍本实用新型的电池保护板。

实施例1

如图5所示，本实用新型提供一种电池保护板，该电池保护板包括如上所述的结构，作为本实施例的具体实现，精密电阻1设有多个，多个精密电阻1沿第一方向X依次叠设；任意相邻的两个精密电阻1中，一个精密电阻1的第一焊盘14与另一个精密电阻1的第二焊盘15焊接；靠近PCB板2的精密电阻1的第二焊盘15与PCB板2焊接；电芯极耳3连接件焊接在远离PCB板2的精密电阻1的第一焊盘14上。

基于上述方案，通过使用第一焊盘14来焊接电芯极耳3连接件以及其余精密电阻1，使得在使用多个精密电阻1串联时，能够将多个精密电阻1通过叠加的方式安装在PCB板2上，进一步的利用PCB板2上的垂直空间，减少对PCB板2平面的占用。

实施例2

如图5所示，本实用新型提供一种电池保护板，该电池保护板包括如实施例1所述的结构，作为本实施例的具体实现，还包括第三引线4、第三检测引脚5、第四引线6、第四检测引脚7，第三检测引脚5和第四检测引脚7设置在与PCB板2接触的精密电阻1的第二侧面112上，未与PCB板2接触的精密电阻1上的第一检测引脚16通过第三引线4与第三检测引脚5一一对应连接，未与PCB板2接触的精密电阻1上的第二检测引脚17通过第四引线6与第四检测引脚7一一对应连接；

通过在与PCB板2接触的精密电阻1的第二侧面112上设置第三检测引脚5和第四检测引脚7，使得未与PCB板2接触的精密电阻1上的第一检测引脚16和第二检测引脚17能够被第三引线4和第四引线6将检测端移动至与PCB板2接触的精密电阻1的第二侧面112上，以便于更好地进行检测；

除此之外，多个精密电阻1在进行叠加时可以采用薄膜包覆地形式将第三引线4与第四引线6保护起来，并且为了避免精密电阻1叠加数量过多，第三引线4与第四引线6地长度过长，还可以在每一个精密电阻1上设置额外地引脚，使得第三引线4与第四引线6能够一层一层地连接至与PCB板2接触的精密电阻1的第二侧面112上。

综上，本实用新型实施例提供一种精密电阻1及电池保护板，精密电阻1通过将第一焊盘14、第二焊盘15、第一电极12和第二电极13集成在电阻本体11上，使得在进行电池保护板的安装时，能够将电芯极耳3连接件即镍片直接连接在第一焊盘14上，无需再将精密电阻1与电芯极耳3平铺在PCB板2上，即可通过第一检测引脚16和第二引脚进行检测，进而更好的地利用PCB板2上的垂直空间，减少对PCB板2的平面占用，除此之外，在进行多个精密电阻1串联使用时，还能够将多个精密电阻1通过叠加的方式安装在PCB板2上，进一步的利用PCB板2上的垂直空间，减少对PCB板2平面的占用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密电阻，其特征在于，包括：

电阻本体(11)，包括沿第一方向(X)相对设置的第一侧面(111)和第二侧面(112)；

第一电极(12)，设置在所述第一侧面(111)上；

第二电极(13)，设置在所述第二侧面(112)上；

第一焊盘(14)，设置在所述第一侧面(111)上，并电连接于所述第一电极(12)；

第二焊盘(15)，设置在所述第二侧面(112)上，并电连接于所述第二电极(13)；

第一检测引脚(16)，设置在所述电阻本体(11)上；

第二检测引脚(17)，设置在所述电阻本体(11)上，并与所述第一检测引脚(16)间隔设置；

第一引线(18)，连接所述第一检测引脚(16)与所述第一电极(12)；

第二引线(19)，连接所述第二检测引脚(17)与所述第二电极(13)。

2.根据权利要求1所述的精密电阻，其特征在于，所述电阻本体(11)包括基板(113)和镀膜，所述镀膜包覆在所述基板(113)的外表面。

3.根据权利要求2所述的精密电阻，其特征在于，所述基板(113)具有沿所述第一方向(X)延伸并贯穿所述基板(113)的通槽(1131)。

4.根据权利要求3所述的精密电阻，其特征在于，所述通槽(1131)设有多个，多个所述通槽(1131)沿第二方向(Y)间隔设置，所述第二方向(Y)与所述第一方向(X)相交。

5.根据权利要求3所述的精密电阻，其特征在于，所述第一引线(18)穿过所述通槽(1131)连接所述第一电极(12)与所述第一检测引脚(16)。

6.根据权利要求1所述的精密电阻，其特征在于，所述第一检测引脚(16)与所述第二检测引脚(17)均设置在所述第二侧面(112)上，且沿第二方向(Y)间隔设置，所述第二方向(Y)与所述第一方向(X)相交。

7.根据权利要求1所述的精密电阻，其特征在于，所述第二焊盘(15)、所述第一检测引脚(16)和所述第二检测引脚(17)在所述第一方向(X)上的厚度相同。

8.一种电池保护板，其特征在于，包括：PCB板(2)、电芯极耳连接件(3)和如权利要求1-7任一项所述的精密电阻(1)，所述精密电阻(1)通过所述第二焊盘(15)焊接在所述PCB板(2)上，所述电芯极耳连接件(3)焊接在所述第一焊盘(14)上，用于与电芯极耳连接。

9.根据权利要求8所述的电池保护板，其特征在于，所述精密电阻(1)设有多个，多个所述精密电阻(1)沿所述第一方向(X)依次叠设；任意相邻的两个所述精密电阻(1)中，一个所述精密电阻(1)的所述第一焊盘(14)与另一个所述精密电阻(1)的所述第二焊盘(15)焊接；靠近所述PCB板(2)的所述精密电阻(1)的所述第二焊盘(15)与所述PCB板(2)焊接；所述电芯极耳连接件(3)焊接在远离所述PCB板(2)的所述精密电阻(1)的所述第一焊盘(14)上。

10.根据权利要求9所述的电池保护板，其特征在于，还包括第三引线(4)、第三检测引脚(5)、第四引线(6)、第四检测引脚(7)，所述第三检测引脚(5)和所述第四检测引脚(7)设置在与所述PCB板(3)接触的所述精密电阻(1)的所述第二侧面(112)上，未与所述PCB板(2)接触的所述精密电阻(1)上的所述第一检测引脚(16)通过所述第三引线(4)与所述第三检测引脚(5)一一对应连接，未与所述PCB板(2)接触的所述精密电阻(1)上的所述第二检测引脚(17)通过所述第四引线(6)与所述第四检测引脚(7)一一对应连接。