CN220322943U - 一种伸缩缝反向夹持性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，涉及测试工装结构技术领域，该夹持工装包括机座、滑轨、顶推机构、夹持机构、导向测量机构、单向转动机构；夹持机构上夹持固定伸缩缝样品，顶推机构通过滑轨固定在机座上，转动单向转动机构，钢绞线通过导向测量机构施加水平方向作用力，使得顶推机构沿滑轨滑动顶推伸缩缝；本夹持工装在测量伸缩缝夹持力上方便简洁，根据传感器准确控制所施加的作用力，结构紧凑避免了伸缩缝夹持测试过程中橡胶条脱落造成撞击危险。

Description

一种伸缩缝反向夹持性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试工装结构技术领域，尤其涉及一种伸缩缝反向夹持性能测试装置。

背景技术

伸缩缝用于铁路桥梁连接处，属于一种梁端处防水装置。如果伸缩缝的夹持性能不符合要求，橡胶条在挤压过程中从型腔中脱落甚至本身出现裂缝，进而导致铁路桥梁渗水，影响桥梁结构的耐久性和安全性。对此特此研发设计一种伸缩缝反向夹持性能测试装置。

伸缩缝夹持性能测试过程中，通常固定型材，于橡胶带上施加垂直于型材和橡胶带的力，使得压力加载至0.5KN，持荷15min，观察橡胶条是否从异型型材固定型腔内脱落、防水橡胶带是否出现裂纹或断裂，进而判断伸缩缝质量是否符合要求。

现有的测量装置不仅测验样品夹持困难，且极易出现加力过大橡胶条从型腔中脱落，进而造成剧烈撞击不仅破坏试验样品而且过程较为危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的测量装置不仅测验样品夹持困难，且极易出现加力过大橡胶条从型腔中脱落，进而造成剧烈撞击不仅破坏试验样品而且过程较为危险的问题，而提出的一种伸缩缝反向夹持性能测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，包括

夹持机构，设置于机座顶部，用于夹持固定伸缩缝试样；

顶推机构，通过滑轨固定与机座上，滑轨设置有两个且对称设置机座的顶面两端，所述夹持机构位于两个滑轨之间；

单向转动机构，设置于机座的底部，所述单向转动机构上方的机座上设置有导向测量机构，单向转动机构连接有钢绞线，钢绞线通过导向测量机构与顶推机构连接，转动单向转动机构，钢绞线通过导向测量机构对顶推机构施加水平方向作用力，使得顶推机构沿滑轨滑动顶推伸缩缝。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述顶推机构包括顶推底板和顶推头，所述顶推底板通过滑块与滑轨滑动连接，钢绞线的一端与顶推底板固定，顶推底板的顶部固定有顶推侧板，顶推侧板与夹持机构相邻一侧通过螺栓固定连接顶推头。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述夹持机构位于顶推底板所开设的方槽中，夹持机构包括固定在的机座顶部的夹持底板，夹持底板的顶部固定有夹持横板，夹持横板的一侧固定有夹持立板，夹持立板与伸缩缝试样通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述夹持横板位于方槽内，缩短顶推头滑动行程。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述单向转动机构包括转动设置在机座底部的转动轴，转动轴的一端固定有棘轮，转动轴的中部设有连接钢绞线的转动轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述导向测量机构包括两个固定在机座顶部的挡板和设置在钢绞线上的拉力传感器，两个挡板之间的机座上开设有矩形孔，钢绞线贯穿矩形孔，两个挡板之间设置有转杆，转杆上固定有用于限制钢绞线位置的导向滑轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述伸缩缝试样包括异型材与橡胶条，异型材通过螺栓固定在夹持立板的侧壁，橡胶条设置异型材的伸缩缝中。

本实用新型的有益效果：

1、一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其结构简单，造价低廉，测试样品方便固定，对于不同尺寸，不同类型伸缩缝可更换不同尺寸顶推头，适用范围广泛。

2、一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，单向转动装置由棘轮、转动轴、转动轮组成，加力过程平稳；动力通过钢铰线施加力于顶推机构上，顶推机构与夹持机构行程距离较短，即使伸缩缝橡胶条脱落顶推机构与夹持机构接触保护试验样品不会被破坏，使得试验过程更为安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的另一视角图；

图3为本实用新型伸缩缝试样的结构示意图；

图4为本实用新型单向转动机构的结构示意图。

图中：1、机座；2、滑轨；3、顶推机构；31、顶推底板；32、顶推侧板；33、顶推头；4、夹持机构；41、夹持立板；42、伸缩缝试样；421、异型材；422、橡胶条；43、夹持横板；44、夹持底板；5、导向测量机构；51、拉力传感器；52、导向滑轮；6、单向转动机构；61、棘轮；62、转动轮；63、转动轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图4，一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，包括夹持机构4，设置于机座1顶部，用于夹持固定伸缩缝试样42，所述伸缩缝试样42包括异型材421与橡胶条422，异型材421通过螺栓固定在夹持立板41的侧壁，橡胶条422设置异型材421的伸缩缝中；顶推机构3，通过滑轨2固定与机座1上，滑轨2设置有两个且对称设置机座1的顶面两端，所述夹持机构4位于两个滑轨2之间；单向转动机构6，设置于机座1的底部，所述单向转动机构6上方的机座1上设置有导向测量机构5，单向转动机构6连接有钢绞线，钢绞线通过导向测量机构5与顶推机构3连接，转动单向转动机构6，钢绞线通过导向测量机构5对顶推机构3施加水平方向作用力，使得顶推机构3沿滑轨2滑动顶推伸缩缝。

进一步的，所述顶推机构3包括顶推底板31和顶推头33，所述顶推底板31通过滑块与滑轨2滑动连接，钢绞线的一端与顶推底板31固定，顶推底板31的顶部固定有顶推侧板32，顶推侧板32与夹持机构4相邻一侧通过螺栓固定连接顶推头33，可根据不同尺寸伸缩缝更换顶推头33，来检测伸缩缝试样42。

进一步的，所述夹持机构4位于顶推底板31所开设的方槽中，夹持机构4包括固定在的机座1顶部的夹持底板44，夹持底板44的顶部固定有夹持横板43，夹持横板43的一侧固定有夹持立板41，夹持立板41与伸缩缝试样42通过螺栓连接。所述夹持横板43位于方槽内，缩短顶推头33滑动行程，当施加力过大时，橡胶条422脱落入型材内腔时，顶推底板31与夹持机构4中夹持横板43接触，避免顶推头33对伸缩缝试样42的剧烈撞击，保护测试伸缩缝试样42。

进一步的，所述单向转动机构6包括转动设置在机座1底部的转动轴63，转动轴63的一端固定有棘轮61，转动轴63的中部设有连接钢绞线的转动轮62，通过转动轴63的转动产生动力，动力通过钢绞线施加于顶推机构3上，所述单向转动机构6的单向转动通过棘轮61实现，拨动棘轮61一侧拨片可调整转动方向。所述导向测量机构5包括两个固定在机座1顶部的挡板和设置在钢绞线上的拉力传感器51，两个挡板之间的机座1上开设有矩形孔，钢绞线贯穿矩形孔，两个挡板之间设置有转杆，转杆上固定有用于限制钢绞线位置的导向滑轮52，通过导向滑轮52能够限定钢绞线对顶推机构3施加水平作用力，通过拉力传感器51能够测量施加力的大小。

本发明工作原理：将伸缩缝试样42固定到夹持结构4的夹持立板41上后，转动转动轴63，通过钢绞线对顶推机构32的顶推底板31施加拉力，使得顶推头33对加持在异型材421中的橡胶条422施加预设推力，通过拉力传感器51能够测量施加推力的大小，使得实验结果更加精准；通过夹持机构4的夹持横板43阻挡顶推底板31，缩短顶推头33滑动行程，当施加力过大时，橡胶条422脱落入型材内腔时，顶推底板31与夹持机构4中夹持横板43接触，避免顶推头33对伸缩缝试样42的剧烈撞击，保护测试伸缩缝试样42。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，包括

夹持机构（4），设置于机座（1）顶部，用于夹持固定伸缩缝试样（42）；

顶推机构（3），通过滑轨（2）固定与机座（1）上，滑轨（2）设置有两个且对称设置机座（1）的顶面两端，所述夹持机构（4）位于两个滑轨（2）之间；

单向转动机构（6），设置于机座（1）的底部，所述单向转动机构（6）上方的机座（1）上设置有导向测量机构（5），单向转动机构（6）连接有钢绞线，钢绞线通过导向测量机构（5）与顶推机构（3）连接，转动单向转动机构（6），钢绞线通过导向测量机构（5）对顶推机构（3）施加水平方向作用力，使得顶推机构（3）沿滑轨（2）滑动顶推伸缩缝。

2.根据权利要求1所述一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，所述顶推机构（3）包括顶推底板（31）和顶推头（33），所述顶推底板（31）通过滑块与滑轨（2）滑动连接，钢绞线的一端与顶推底板（31）固定，顶推底板（31）的顶部固定有顶推侧板（32），顶推侧板（32）与夹持机构（4）相邻一侧通过螺栓固定连接顶推头（33）。

3.根据权利要求1所述一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，所述夹持机构（4）位于顶推底板（31）所开设的方槽中，夹持机构（4）包括固定在的机座（1）顶部的夹持底板（44），夹持底板（44）的顶部固定有夹持横板（43），夹持横板（43）的一侧固定有夹持立板（41），夹持立板（41）与伸缩缝试样（42）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，所述夹持横板（43）位于方槽内，缩短顶推头（33）滑动行程。

5.根据权利要求1所述一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，所述单向转动机构（6）包括转动设置在机座（1）底部的转动轴（63），转动轴（63）的一端固定有棘轮（61），转动轴（63）的中部设有连接钢绞线的转动轮（62）。

6.根据权利要求1所述一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，所述导向测量机构（5）包括两个固定在机座（1）顶部的挡板和设置在钢绞线上的拉力传感器（51），两个挡板之间的机座（1）上开设有矩形孔，钢绞线贯穿矩形孔，两个挡板之间设置有转杆，转杆上固定有用于限制钢绞线位置的导向滑轮（52）。

7.根据权利要求1所述一种伸缩缝反向夹持性能测试装置，其特征在于，所述伸缩缝试样（42）包括异型材（421）与橡胶条（422），异型材（421）通过螺栓固定在夹持立板（41）的侧壁，橡胶条（422）设置异型材（421）的伸缩缝中。