CN220316473U - 一种凸轮轴加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凸轮轴的加工设备技术领域，公开了一种凸轮轴加工用上料装置，包括底座，底座的上方由下至上依次设置有升降台、旋转台以及凸轮轴放置组件，底座、旋转台以及升降台均为圆柱形，且底座、旋转台以及升降台位于同一轴线上，底座与升降台之间设置有升降组件，升降组件驱动升降台上下移动，升降台与旋转台之间设置有转动组件，转动组件驱动旋转台转动，旋转台的上端面设置凸轮轴放置组件。本实用新型可方便的调整凸轮轴放置组件的方向，人工放置凸轮轴与机械手抓取凸轮轴同时进行，可实现连续工作，工作效率高。

Description

一种凸轮轴加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴的加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴加工用上料装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，作用是控制气门的开启和闭合动作；由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴的工作环境要求其要具有较高的耐磨损、耐疲劳和耐腐蚀等性能。为了提高凸轮轴的性能和使用寿命，在凸轮轴的加工过程中，一般需要采用热处理工艺对凸轮轴进行处理，其中，淬火处理使其具有较高的硬度和韧性。

在凸轮轴的淬火处理中，现常由人工摆放凸轮轴，再由机械手将凸轮轴放置淬火炉进行处理，然而一一摆放效率较低，无法实现连续工作。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种凸轮轴加工用上料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种凸轮轴加工用上料装置，包括底座，所述底座的上方由下至上依次设置有升降台、旋转台以及凸轮轴放置组件，所述底座、旋转台以及升降台均为圆柱形，且底座、旋转台以及升降台位于同一轴线上；

底座与升降台之间设置有升降组件，所述升降组件驱动升降台上下移动，升降台与旋转台之间设置有转动组件，所述转动组件驱动旋转台转动，旋转台的上端面设置凸轮轴放置组件；

所述凸轮轴放置组件包括支撑柱、支撑杆以及凸轮轴放置架，所述支撑柱为长方体形，支撑柱竖直设置在旋转台的顶部中心处，支撑柱的前侧与后侧均在竖直方向上等距离设置有若干支撑杆，支撑柱前侧的支撑杆与支撑柱后侧的支撑杆一一对应；所述支撑杆为长方体形，支撑杆均水平设置，且支撑杆的左侧与右侧均超出支撑柱的左侧与右侧，支撑杆的上端面左右两端均对称设置有凸轮轴放置架，左右两端均有两个凸轮轴放置架；所述凸轮轴放置架为长方体板状结构，凸轮轴放置架的前侧与后侧横跨前后两个支撑杆，且凸轮轴放置架的前侧与后侧均超出对应的前后两个支撑杆，凸轮轴放置架的上半部分前后对称开设有限位槽。

实际使用时，可根据使用需求将支撑杆与支撑柱的连接处以及凸轮轴放置架与支撑杆的连接处加固，加固方式采用本领域的常规技术手段即可。

本实用新型设置升降组件与转动组件，通过升降组件可调节升降台的高度，从而调节凸轮轴放置架的高度；通过转动组件可带动旋转台转动，从而带动凸轮轴放置组件转动，操作人员在凸轮轴放置架的一侧放置好凸轮轴后，即可驱动电机使凸轮轴放置架方向调转，从而机械手将凸轮轴抓取放入淬火炉中，而操作人员可继续将凸轮轴放在凸轮轴放置架的另一侧。

支撑杆左侧的两个凸轮轴放置架可放置一个凸轮轴，支撑杆右侧的两个凸轮轴放置架可放置一个凸轮轴，凸轮轴放置架的上半部分前后对称开设有限位槽，左右两个限位槽可限制住凸轮轴的左右两端，防止凸轮轴滑落。

优选的，所述升降组件包括气缸、第一滑槽、滑块以及连接杆，所述气缸有两个，左右对称设置在底座的内部，气缸的活动端均贯穿底座的上端面，且气缸的活动端通过支撑板与升降台的下端面固定连接，所述底座的内部左右对称开有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述连接杆左右对称设置在升降台的下端面，与升降台的下端面固定连接，连接杆的下端贯穿底座的上端面并伸入底座的内部，连接杆的下端分别与对应的滑块固定连接。

优选的，所述转动组件包括电机、转动柱、第二滑槽以及滑动杆，所述电机设置在升降台的内部，电机的输出端贯穿升降台的上端面并连接有第一齿轮，所述转动柱的下端与升降台的上端面转动连接，转动柱的上端与转动台固定连接，转动柱的外表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述升降台的上端面与转动台对应的位置开有环形的第二滑槽，所述转动台的下端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆有四个，滑动杆下端的形状与第二滑槽的内腔相匹配，滑动杆可在第二滑槽内部移动，且滑动杆绕第二滑槽的圆心等角度分布。

优选的，所述限位槽为弧形，限位槽等距间隔设置。

本实用新型中的限位槽的大小、间距以及数量均可根据实际的使用需求设置。

本实用新型中的气缸、电机等均为本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置升降组件与转动组件，操作人员可根据实际情况调整凸轮轴放置架的高度，便于工作的进行；通过转动组件可方便的调整凸轮轴放置架的方向，凸轮轴放置架的设置使得操作人员可同时向凸轮轴放置架的一侧放置多个凸轮轴，人工放置凸轮轴与机械手抓取凸轮轴同时进行，循环此操作可实现持续上料，连续工作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中凸轮轴放置架的结构示意图。

图中：1-底座，2-升降台，3-旋转台，4-气缸，5-第一滑槽，6-滑块，7-连接杆，8-支撑板，9-电机，10-转动柱，11-第二滑槽，12-滑动杆，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-支撑柱，16-支撑杆，17-凸轮轴放置架，18-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴加工用上料装置，包括底座1，底座1的上方由下至上依次设置有升降台2、旋转台3以及凸轮轴放置组件，底座1、旋转台2以及升降台3均为圆柱形，且底座1、旋转台2以及升降台3位于同一轴线上。

底座1与升降台2之间设置有升降组件，升降组件驱动升降台2上下移动；升降组件包括气缸4、第一滑槽5、滑块6以及连接杆7，气缸4有两个，左右对称设置在底座1的内部，气缸4的活动端均贯穿底座1的上端面，且气缸4的活动端通过支撑板8与升降台2的下端面固定连接，底座1的内部左右对称开有第一滑槽5，第一滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，连接杆7左右对称设置在升降台2的下端面，与升降台2的下端面固定连接，连接杆7的下端贯穿底座1的上端面并伸入底座1的内部，连接杆7的下端分别与对应的滑块6固定连接。

升降台2与旋转台3之间设置有转动组件，转动组件驱动旋转台3转动；转动组件包括电机9、转动柱10、第二滑槽11以及滑动杆12，电机9设置在升降台2的内部，电机9的输出端贯穿升降台2的上端面并连接有第一齿轮13，转动柱10的下端与升降台2的上端面转动连接，转动柱10的上端与转动台3固定连接，转动柱10的外表面套设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合，升降台2的上端面与转动台3对应的位置开有环形的第二滑槽11，转动台3的下端面固定连接有滑动杆12，滑动杆12有四个，滑动杆12下端的形状与第二滑槽11的内腔相匹配，滑动杆12可在第二滑槽11内部移动，且滑动杆12绕第二滑槽11的圆心等角度分布。

旋转台3的上端面设置凸轮轴放置组件；凸轮轴放置组件包括支撑柱15、支撑杆16以及凸轮轴放置架17，支撑柱15为长方体形，支撑柱15竖直设置在旋转台3的顶部中心处，支撑柱15的前侧与后侧均在竖直方向上等距离设置有若干支撑杆16，支撑柱15前侧的支撑杆16与支撑柱15后侧的支撑杆16一一对应；支撑杆16为长方体形，支撑杆16均水平设置，且支撑杆16的左侧与右侧均超出支撑柱15的左侧与右侧，支撑杆16的上端面左右两端均对称设置有凸轮轴放置架17，左右两端均有两个凸轮轴放置架17；凸轮轴放置架17为长方体板状结构，凸轮轴放置架17的前侧与后侧横跨前后两个支撑杆16，且凸轮轴放置架17的前侧与后侧均超出对应的前后两个支撑杆16，凸轮轴放置架17的上半部分前后对称开设有限位槽18，限位槽18为弧形且等距间隔设置。

工作原理：使用时，驱动气缸4，将凸轮轴放置组件调节至适合操作的高度，操作人员将凸轮轴分别放在左右两端的凸轮轴放置架17前侧的限位槽18中，放置完毕，驱动电机9，电机9驱动第一齿轮13，第一齿轮13带动第二齿轮4，从而通过转动柱10使旋转台3转动，凸轮轴放置架17也随之转动，凸轮轴放置架17的前侧转到后方，凸轮轴放置架17的后侧转到前方，机械手将凸轮轴放置架17前侧的凸轮轴取下并放置在淬火炉中进行处理，同时操作人员继续将凸轮轴放置在凸轮轴放置架17后侧的限位槽18中，循环此操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种凸轮轴加工用上料装置，包括底座，所述底座的上方由下至上依次设置有升降台、旋转台以及凸轮轴放置组件，所述底座、旋转台以及升降台均为圆柱形，且底座、旋转台以及升降台位于同一轴线上；其特征在于：

底座与升降台之间设置有升降组件，所述升降组件驱动升降台上下移动，升降台与旋转台之间设置有转动组件，所述转动组件驱动旋转台转动，旋转台的上端面设置凸轮轴放置组件；

所述凸轮轴放置组件包括支撑柱、支撑杆以及凸轮轴放置架，所述支撑柱为长方体形，支撑柱竖直设置在旋转台的顶部中心处，支撑柱的前侧与后侧均在竖直方向上等距离设置有若干支撑杆，支撑柱前侧的支撑杆与支撑柱后侧的支撑杆一一对应；所述支撑杆为长方体形，支撑杆均水平设置，且支撑杆的左侧与右侧均超出支撑柱的左侧与右侧，支撑杆的上端面左右两端均对称设置有凸轮轴放置架，左右两端均有两个凸轮轴放置架；所述凸轮轴放置架为长方体板状结构，凸轮轴放置架的前侧与后侧横跨前后两个支撑杆，且凸轮轴放置架的前侧与后侧均超出对应的前后两个支撑杆，凸轮轴放置架的上半部分前后对称开设有限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用上料装置，其特征在于：所述升降组件包括气缸、第一滑槽、滑块以及连接杆，所述气缸有两个，左右对称设置在底座的内部，气缸的活动端均贯穿底座的上端面，且气缸的活动端通过支撑板与升降台的下端面固定连接，所述底座的内部左右对称开有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述连接杆左右对称设置在升降台的下端面，与升降台的下端面固定连接，连接杆的下端贯穿底座的上端面并伸入底座的内部，连接杆的下端分别与对应的滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用上料装置，其特征在于：所述转动组件包括电机、转动柱、第二滑槽以及滑动杆，所述电机设置在升降台的内部，电机的输出端贯穿升降台的上端面并连接有第一齿轮，所述转动柱的下端与升降台的上端面转动连接，转动柱的上端与转动台固定连接，转动柱的外表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述升降台的上端面与转动台对应的位置开有环形的第二滑槽，所述转动台的下端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆有四个，滑动杆下端的形状与第二滑槽的内腔相匹配，滑动杆可在第二滑槽内部移动，且滑动杆绕第二滑槽的圆心等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用上料装置，其特征在于：所述限位槽为弧形，限位槽等距间隔设置。