CN220313921U - 一种硫化机安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶硫化机技术领域，尤其为一种硫化机安全防护装置，其包括外板、内板和丝杆，所述外板的外侧开设有限位槽，所述内板的外侧固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述内板内开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有内螺纹套，所述丝杆与所述外板转动连接，所述内螺纹套与所述丝杆螺纹连接。本实用新型结构设计合理，可以在硫化机进行橡胶硫化处理过程中起到良好的安全防护作用，防止工人误触机体导致烫伤，以及通过可调整的防护板，能够适应不同大小规格的硫化机，装置操作简单，避免了因不能调整防护面积和安装位置导致的适用性较低的问题，可靠性高。

Description

一种硫化机安全防护装置

技术领域

本实用新型橡胶硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机安全防护装置。

背景技术

橡胶硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是对各种热固性塑料进行压制成型的先进热压设备，“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品使用硫磺作为交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联，橡胶的硫化是从物性上将塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大，硫化机作为主要的高温硫化设备，在作业环节中，是需要高温高压条件的，如果没有保护措施，其机体处于高温状态，在工人经过时，误触到其非操作端时，容易发生安全隐患，烫伤工人，申请号为202220122296.4的实用新型专利公开了一种平板硫化机安全防护装置，其包括防护网，其设置有两个且分别位于平板硫化机两侧；连接杆，其设置在两防护网顶部并且分别与两防护网连接在一起；以及光幕，其设置有两个且设置在平板硫化机操作侧，两光幕分别位于平板硫化机进料处的两侧；平板硫化机背离操作侧的一侧靠近墙体，两防护网与平板硫化机背离操作侧一侧所靠近的墙体垂直；两防护网顶部远离墙体的一端开设有两连接孔，连接杆两端的底部固定连接有分别插入到两连接孔当中的两竖杆；连接杆的长度方向与两防护网垂直。

其通过防护网的设置，使得平板硫化机工作的时候操作人员不容易误触设备，从而不容易出现烫伤的问题，但是其防护网的安装位置和防护面积不易调整，不能适用于不同大小的硫化机，容易导致适用性较低的问题，因此我们提出了一种硫化机安全防护装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种硫化机安全防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫化机安全防护装置，包括外板、内板和丝杆，所述外板的外侧开设有限位槽，所述内板的外侧固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述内板内开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有内螺纹套，所述丝杆与所述外板转动连接，所述内螺纹套与所述丝杆螺纹连接，所述内板的后侧设置有背面防护机构。

优选的，所述背面防护机构包括第一背板、第二背板和芯板，所述限位槽开设于所述第一背板和第二背板的后侧，所述限位块固定安装于芯板的后侧，所述芯板与所述第一背板和第二背板滑动连接，便于芯板与第一背板和第二背板在相对移动时保持稳定，对移动距离进行限位，所述第一背板和第二背板的前侧开设有卡槽，所述内板的后侧固定连接有卡块，所述卡块滑动安装于所述卡槽内，便于使内板与背面防护机构进行连接，所述背面防护机构上设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括转轴、第一齿条和第二齿条，所述转轴的一端与所述芯板的后侧转动连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述第一齿条与所述第一背板固定连接，所述第二齿条与所述第二背板固定连接，所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮相啮合，便于使第一背板和第二背板进行反向移动，对硫化机主体背面的防护宽度进行调整，所述转轴的一端固定连接有转动钮，便于带动齿轮转动。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端滑动连接有转把，所述外板上开设有销槽，所述转把与所述销槽滑动接触，便于对转把进行固定，避免丝杆随意转动，从而导致内板与外板的相对位置发生移动。

优选的，所述第一背板和第二背板上螺纹连接有抵紧螺丝，所述抵紧螺丝与所述芯板相接触，便于对硫化机主体的背面防护宽度进行固定，所述第一背板和第二背板的后侧均固定安装有液压缸，所述第一背板和第二背板的底部均固定安装有万向轮，便于安全防护装置进行调整和移动。

优选的，所述液压缸与所述外板的外侧固定连接，所述抵紧螺丝与所述外板螺纹连接，所述抵紧螺丝的一端与所述内板相接触，便于对硫化机主体两侧的防护宽度进行固定，所述万向轮固定安装于所述外板的底部。

优选的，所述液压缸的输出杆上固定连接有支撑块，能够增加支撑面积，便于对安全防护装置进行稳定支撑。

优选的，两个外板之间放置有硫化机主体，所述硫化机主体位于所述背面防护机构的前侧，便于对硫化机主体的非操作侧进行防护。

本实用新型中，所述的一种硫化机安全防护装置，通过外板和内板的设置，能够调整对硫化机主体的侧面的防护范围，能够适用于不同大小规格的硫化机，通过转把、丝杆和内螺纹套的配合，能够对外板和内板之间的位置进行调整；

本实用新型中，所述的一种硫化机安全防护装置，通过背面防护机构和移动机构的配合，能够对硫化机主体的背面防护范围进行调整，通过液压缸的设置，能够对安全防护装置的高度进行调整，使其与防护位置对应。

本实用新型结构设计合理，可以在硫化机进行橡胶硫化处理过程中起到良好的安全防护作用，防止工人误触机体导致烫伤，以及通过可调整的防护板，能够适应不同大小规格的硫化机，有效避免了因不能调整防护面积和安装位置导致的适用性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫化机安全防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫化机安全防护装置的俯视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种硫化机安全防护装置的后视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种硫化机安全防护装置的外板和内板的侧视结构示意图。

图中：1、外板；2、内板；3、卡块；4、第一背板；5、芯板；6、转轴；7、第二背板；8、液压缸；9、限位块；10、限位槽；11、第一齿条；12、第二齿条；13、齿轮；14、内螺纹套；15、丝杆；16、连杆；17、转把；18、销槽；19、支撑块；20、硫化机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种硫化机安全防护装置，包括外板1、内板2和丝杆15，外板1的外侧开设有限位槽10，内板2的外侧固定连接有限位块9，限位块9与限位槽10滑动连接，内板2内开设有安装孔，安装孔内固定安装有内螺纹套14，丝杆15与外板1转动连接，内螺纹套14与丝杆15螺纹连接，内板2的后侧设置有背面防护机构。

本实施例中，背面防护机构包括第一背板4、第二背板7和芯板5，限位槽10开设于第一背板4和第二背板7的后侧，限位块9固定安装于芯板5的后侧，需要说明的是，芯板5与第一背板4和第二背板8滑动连接，在芯板5与第一背板4和第二背板7进行相对移动时，芯板5上的限位块9在限位槽10内滑动，从而对第一背板4和第二背板7的移动进行导向和限位，第一背板4和第二背板7的前侧开设有卡槽，内板2的后侧固定连接有卡块3，卡块3滑动安装于卡槽内，通过卡块3和卡槽的配合，能够使内板2与第一背板4和第二背板7进行连接，背面防护机构上设置有移动机构。

本实施例中，移动机构包括转轴6、第一齿条11和第二齿条12，转轴6的一端与芯板5的后侧转动连接，转轴6上固定连接有齿轮13，第一齿条11与第一背板4固定连接，第二齿条12与第二背板7固定连接，第一齿条11和第二齿条12均与齿轮13相啮合，需要说明的是，转轴6的一端固定连接有转动钮，通过旋转转动钮，能够通过转轴6带动齿轮13进行转动，从而通过第一齿条11和第二齿条12分别带动第一背板4和第二背板7进行移动，对硫化机主体20后侧的防护宽度进行调整。

本实施例中，丝杆15的一端固定连接有连杆16，需要说明的是，连杆16的一端滑动连接有转把17，外板1上开设有销槽18，转把17与销槽18滑动接触，销槽18能够对转把17进行固定，从而避免丝杆15进行随意转动而影响调整，将转把17从销槽18内拔出，转动转把17，转把17通过连杆16带动丝杆15进行转动，从而通过内螺纹套14带动内板2与外板1进行相对移动。

本实施例中，第一背板4和第二背板7上螺纹连接有抵紧螺丝，抵紧螺丝与芯板5相接触，抵紧螺丝与外板1螺纹连接，抵紧螺丝的一端与内板2相接触，需要说明的是，当调整到合适的宽度后，通过拧紧抵紧螺丝，抵紧螺丝的一端分别抵在内板2和芯板5上，从而对调整后的宽度进行固定。

本实施例中，第一背板4和第二背板7的后侧均固定安装有液压缸8，液压缸8与外板1的外侧固定连接，需要说明的是，液压缸8通过伸缩杆能够带动安全防护装置进行升降，对防护的高度进行调整，液压缸8的输出杆上固定连接有支撑块19，支撑块19能够增加支撑面积，使支撑更加稳定。

本实施例中，第一背板4和第二背板7的底部均固定安装有万向轮，万向轮固定安装于外板1的底部，需要说明的是，万向轮能够在调整宽度时便于移动，并能使调整好宽度的安全防护装置便于移动。

本实施例中，两个外板1之间放置有硫化机主体20，硫化机主体20位于背面防护机构的前侧，需要说明的是，硫化机主体20由夹紧机构、控制系统、压力系统和加热系统构成，这些为现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型中，在使用时，将两个外板1上的卡块3分别卡入第一背板4和第二背板7的卡槽内，然后拧松外板1、第一背板4和第二背板7上的抵紧螺丝，将转把17从销槽18内拉出，通过摇动转把17，转把17通过连杆16带动丝杆15进行转动，丝杆5会推动螺纹连接的内螺纹套14进行移动，内螺纹套14带动内板2在外板1内进行滑动，内板2上的限位块9在外板1的限位槽10内进行滑动，使内板2在移动时保持稳定，并对内板2进行限位，万向轮能够便于外板1与第一背板4和第二背板7进行相对移动，从而对硫化机主体20两侧的防护宽度进行调整，调整到合适宽度后，拧紧外板1上的抵紧螺丝，抵紧螺丝的一端抵在内板2上，使外板1和内板2的位置固定，然后旋转转动钮，转动钮通过转轴6带动齿轮13进行转动，齿轮13带动第一齿条11和第二齿条12进行反向移动，第一齿条和第二齿条12分别带动第一背板4和第二背板7进行反向移动，芯板5与第一背板4和第二背板7进行相对移动，从而对硫化机主体20的后侧防护宽度进行调整，芯板5上的限位块9在限位槽10内滑动，对第一背板4和第二背板7的移动进行限位，然后拧紧第一背板4和第二背板7上的抵紧螺丝，抵紧螺丝的一端抵在芯板5上，使芯板5与第一背板4和第二背板7的位置固定，然后通过万向轮将本安全防护装置推动到硫化机主体20的相应位置，然后启动液压缸8，液压缸8通过伸缩杆将本安全防护装置向上顶起，使万向轮离开地面，并对硫化机主体20的防护高度进行调整，支撑块19能够增大支撑面积，使本安全防护装置保持稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种硫化机安全防护装置，其特征在于，包括外板、内板和丝杆，所述外板的外侧开设有限位槽，所述内板的外侧固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述内板内开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有内螺纹套，所述丝杆与所述外板转动连接，所述内螺纹套与所述丝杆螺纹连接，所述内板的后侧设置有背面防护机构，所述丝杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端滑动连接有转把，所述外板上开设有销槽，所述转把与所述销槽滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机安全防护装置，其特征在于，所述背面防护机构包括第一背板、第二背板和芯板，所述限位槽开设于所述第一背板和第二背板的后侧，所述限位块固定安装于芯板的后侧，所述芯板与所述第一背板和第二背板滑动连接，所述第一背板和第二背板的前侧开设有卡槽，所述内板的后侧固定连接有卡块，所述卡块滑动安装于所述卡槽内，所述背面防护机构上设置有移动机构。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机安全防护装置，其特征在于，所述移动机构包括转轴、第一齿条和第二齿条，所述转轴的一端与所述芯板的后侧转动连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述第一齿条与所述第一背板固定连接，所述第二齿条与所述第二背板固定连接，所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮相啮合，所述转轴的一端固定连接有转动钮。

4.根据权利要求2所述的一种硫化机安全防护装置，其特征在于，所述第一背板和第二背板上螺纹连接有抵紧螺丝，所述抵紧螺丝与所述芯板相接触，所述第一背板和第二背板的后侧均固定安装有液压缸，所述第一背板和第二背板的底部均固定安装有万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机安全防护装置，其特征在于，所述液压缸与所述外板的外侧固定连接，所述抵紧螺丝与所述外板螺纹连接，所述抵紧螺丝的一端与所述内板相接触，所述万向轮固定安装于所述外板的底部。

6.根据权利要求4所述的一种硫化机安全防护装置，其特征在于，所述液压缸的输出杆上固定连接有支撑块。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机安全防护装置，其特征在于，两个外板之间放置有硫化机主体，所述硫化机主体位于所述背面防护机构的前侧。