CN220297507U - 一种双工位线锯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位线锯结构，提升机构带动提升机架竖直升降；弹簧导向结构安装在提升机架上，所述弹簧导向结构中的滚轮在提升机构外侧壁弹性滚动配合；提升机架两端分别安装有主动轮组件和张紧轮组件，所述提升机架下方安装有压绳机构；同一端的所述主动轮组件、张紧轮组件有两组以上并同步传动；该结构对板料的切割方式有别于传统方案，传统方案板料是躺在一个传送平台上，向绳锯，锯切机输送，导致设备占地面积大，本方案是将板料立起后切割，双工位的结构占地面积可以减少到原结构的1/4。

Description

一种双工位线锯结构

技术领域

本实用新型涉及石材机械技术领域，具体为一种双工位线锯结构。

背景技术

目前石材行业中切割奢石的设备以绳锯和锯片切割机为主，线锯以小的线径，带来小的切削量，小的损耗量，更高的出材率，更小的切割粉尘，逐渐被大众接受，目前线锯的张紧结构以伺服张紧，重锤张紧，液压张紧为主。

现有设备的张紧结构刚性大，无法吸收轮系在运行中的抖动，最终抖动力都作用于线上，导致切割过程金刚石线抖动，影响切割精度和线寿命，伺服系统和液压系统结构的成本较高，重锤结构，受限于空间大小，无法使用在大张力的设备上。

设备切割过程由于下刀量恒定，石材中由于经常会有夹杂着不同成分的矿物，这些矿物的硬度不同，碰到硬度高的矿物时，绳子的实际张力会增加，这个时候固定张力的张紧结构(如重锤)，就会使设备的实际张力超过理想数值，从而降低金刚石线的寿命。

因石材的宽度尺寸会出现变化，而主动轮和张紧轮的位置无法向内调整太多，石材较小时候，导致切割时候绳弯较大，影响切割效率，目前的解决方案是使用压绳机构去解决这个问题，主动轮和张紧轮内侧增加一个压绳机构用来减少切割时候的绳弯；目前市面上压绳机构大多是采用线轨加丝杆滑台的结构，重量也较重，增加提升机构的负荷以及自身的加工成本。

线锯设备在切割过程中由于轮子沾上废料后动平衡被破坏，发生轮系的震动，震动传递到提升机架，最终传递到提升机架与主体连接的导向结构，目前市面上的导向机构连接刚性较大，震动无法被吸收，最终作用于刚性最弱的金刚石串珠绳或者金刚石线上，这将导致绳和线的抖动，影响切割精度和寿命。

并且传统的线锯采用双立柱结构，对石材的切割方向是水平切割，导致整体设备占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位线锯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位线锯结构，包括：

提升机构，所述提升机构带动提升机架竖直升降；

弹簧导向结构，所述弹簧导向结构安装在提升机架上，所述弹簧导向结构中的滚轮在提升机构外侧壁弹性滚动配合；

所述提升机架两端分别安装有主动轮组件和张紧轮组件，所述提升机架下方安装有压绳机构；

同一端的所述主动轮组件、张紧轮组件有两组以上并同步传动。

优选的，所述张紧轮组件通过滑动组件在提升机架上进行移动；还包括：

弹簧座，所述弹簧座通过拉力传感器与张紧轮组件连接，所述弹簧座外侧套设有两组缓冲弹簧；

张紧气缸，所述张紧气缸输出端安装有连接板，所述连接板位于两组之间缓冲弹簧；

控制单元，所述控制单元用于接收拉力传感器信号值并与预设值进行对比，输出对比结果控制所述张紧气缸进行伸缩。

优选的，所述滑动组件包括座板、导向机构和张紧滑台，所述张紧轮组件安装在张紧滑台上，所述座板相对固定设置，所述张紧滑台通过导向机构在座板上直线滑动配合。

优选的，所述张紧气缸和座板均固定在提升机架，还包括有导向机构，所述导向机构引导连接板进行直线移动。

优选的，还包括有依次连接的气源、比例阀、换向阀和节流阀，所述节流阀有两组分别与张紧气缸进气口、出气口连接，两组所述节流阀另一端分别与换向阀的两路输出端连接；所述气源和比例阀之间设置有过滤组件。

优选的，所述弹簧导向结构包括：

固定板，所述固定板固定设置在提升机架；

导轮连接板，所述导轮连接板背离固定板一侧安装有滚轮，所述滚轮与提升机构的机壳外侧壁滚动配合；

压力调整板，所述压力调整板设置在导轮连接板和固定板之间；

减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与导轮连接板、压力调整板连接；

所述压力调整板和固定板之间设置有调节间距的调节螺杆；

所述固定板上设置有贯穿至导轮连接板背离压力调整板一侧的固定导杆。

优选的，所述调节螺杆与固定板螺纹连接配合，且调节螺杆一端与压力调整板一侧抵接配合。

优选的，所述导轮连接板上开设有供固定导杆穿过的通孔，所述固定导杆外径小于通孔内径，所述固定导杆背离压力调整板的一端设置有外径大于通孔内径的防脱部。

优选的，所述压绳机构包括：

线轨组件，所述线轨组件固定设置在提升机架；

滑台板，所述滑台板通过快换压块在线轨组件上直线滑动并固定在线轨组件任意位置；

压线导轮，所述压线导轮用于切割线绕过，所述压线导轮安装在导轮座轴，所述导轮座轴沿压线导轮轴线方向滑动并固定在调整夹块；

所述调整夹块安装在滑台板，所述导轮座轴的移动方向垂直与滑台板的移动方向。

优选的，所述线轨组件两端均安装有限位块，两组所述限位块相互靠近一侧均设置有橡胶缓冲块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该结构对板料的切割方式有别于传统方案，传统方案板料是躺在一个传送平台上，向绳锯，锯切机输送，导致设备占地面积大，本方案是将板料立起后切割，双工位的结构占地面积可以减少到原结构的1/4；

张紧力的闭环控制，可以保证设备在任何工况下都达到理想的切割状态，弹簧控制张力曲线，柔化张力曲线，柔性的张力结构用于吸收设备震动，保证设备的平稳，以提高切割精度以及金刚石线的寿命，气动方案控制，相比目前行业内的控制方式具备成本优势。弹簧座末端集成拉环，用于校对拉力传感器，结构紧凑集成度高。

压力传感器和比例阀配合组成张力闭环控制系统，保证设备运行过程中的压力恒定，使用缓冲弹簧控制压力曲线，缓冲、吸收绳锯的抖动量。

导向结构中使用减震弹簧可以调节滚轮与提升机构外侧壁之间的接触压力和吸收线锯切割过程中的震动；

减震弹簧的压力可以调节，带来导向机构的刚度可以调整，由于采用弹簧行走对导轮的配合面要求不高，配合面有斜度在一定范围内，在减震弹簧的自动调节下，滚轮也能贴紧提升机构外侧壁，相比传统结构导轮工作面需要额外加工，经济性有优势。

采用快换锁紧结构，方便工人操作，导轮前后调节精度比以市面高，成本大概是市面上现有结构的30％，具较大经济优势；

使用线轨组件作为轨道，将调整夹块锁紧在滑台上，配合快速锁紧结构，用于调整压绳机构压轮的左右和前后位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一个方向立体示意图；

图2为本实用新型第二个方向立体示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本实用新型张紧轮组件立体结构示意图；

图5为本实用新型张紧轮组件俯视图；

图6为本实用新型张紧轮组件采用比例阀方案；

图7为本实用新型张紧轮组件采用减压阀方案；

图8为本实用新型柔性张力控制示意图；

图9为本实用新型刚性张力控制示意图；

图10为本实用新型弹簧导向结构示意图；

图11为本实用新型压绳机构示意图。

100、提升机构；200、弹簧导向结构；300、提升机架；400、张紧轮组件；500、压绳机构；600、板料；700、主动轮组件；

8、滑块；9、主动轮；10、轮座体；11、轴承；12、联轴器；13、换向减速机；14、主电机；

28、滚轮；29、导轮连接板；210、固定导杆；211、减震弹簧；212、压力调整板；213、固定板；214、调节螺杆；

41、张紧气缸；42、节流阀；43、换向阀；44、比例阀；45、过滤组件；46、气源；47、减压阀；49、张紧滑台；410、拉力传感器；411、缓冲弹簧；412、连接板；413、弹簧座；414、导向机构；415、线轨组件；416、座板；

58、导轮；59、导轮座轴；510、线轨组件；511、限位块；512、调整夹块；513、快换压块；514、滑台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，提升机构100安装在立柱上，提升机构100可采用丝杆传动结构，提升机架300水平设置固定在丝杆传动结构中的滑板上，从而提升机构100带动提升机架300竖直升降；提升机架300左侧挂一对主动轮组件700，右侧挂一对张紧轮组件400，提升机架300下方挂一对压绳机构500，工作时主动轮组件700和张紧轮组400上挂切割线锯，线绕过压绳机构500，板料600竖直就位，提升机构100驱动提升机架300上下移动切割板料600；

提升机架300左侧的一对主动轮组件700共用一个电机，实现同步驱动；

提升机架300右侧的一对张紧轮组件400共用一个电机，实现同步驱动。

实施例二：包含实施例一的全部内容；

如图10所示，弹簧导向结构200有两组分别与提升机构1/立柱对立两外侧壁配合，弹簧导向结构200包括滚轮28、导轮连接板29、固定导杆210、减震弹簧211(压簧)、压力调整板212、固定板213和调节螺杆214；

固定板213固定在提升机架300；压力调整板212位于固定板213和导轮连接板29之间，调节螺杆214与固定板213螺纹连接，在减震弹簧211反向弹性力作用下调节螺杆214右端与压力调整板212左侧壁抵接；旋转调节螺杆214延其轴线方向移动，实现调节压力调整板212和固定板213之间间距，实现调节减震弹簧211的弹性力；

固定导杆210左端固定在固定板213右侧壁，且固定导杆210右端依次贯穿压力调整板212、导轮连接板29并设置有防脱部，防脱部位于导轮连接板29右侧；导轮连接板29上开设有供固定导杆210穿过的通孔，固定导杆210的外径略小于通孔内径，防脱部外径大于通孔内径使得放脱部无法穿过通孔；

固定导杆210外径小于通孔内径，有利于导轮连接板29相对上下左右晃动，从而适应线锯切割过程中的各个方向的震动。

减震弹簧211套设在固定导杆210外壁且位于导轮连接板29和压力调整板212之间。

导轮连接板29右侧上下部均转动连接有滚轮28，在减震弹簧211的弹性力作用下使得滚轮28与提升机构1外侧壁/立柱侧面抵接，在提升机构100带动提升机架300竖直升降过程中，滚轮28相对在提升机构1外侧壁/立柱侧面滚动，实现辅助导向。

应当说明的是，固定导杆210右端的防脱部不会与提升机构1外侧壁/立柱侧面接触。

增加一对弹簧导向结构200，由于设备在切割过程中，轮系会黏上废料，影响设备的动平衡，会造成设备的抖动，弹簧导向结构200中的减震弹簧211可以吸收设备切割过程中的抖动，并且减震弹簧211的刚度可以调整，方便控制滚轮28和立柱间的压力。

实施例三：包含实施例二的全部内容；

右侧的压绳机构500的安装位置如图1所示位于张紧轮组件400左侧附近，左侧的另外一组压绳机构500的安装位置如图1所示位于主动轮组件700右侧附近，压绳机构500包括压线导轮58、导轮座轴59、线轨组件510、限位块511、调整夹块512、快换压块513和滑台板514；

线轨组件510固定在提升机架300，且线轨组件510长度方向和提升机架3长度方向一致；滑台板514前后两端均安装有快换压块513，快换压块513在对应的线轨组件510上左右直线移动，从而实现滑台板514沿线轨组件510/提升机架300长度方向左右移动调整位置，之后再由快换压块513自带的夹紧手柄夹紧固定，实现滑台板514相对线轨组件510/提升机架3固定。

提升机架300上对应线轨组件510位置设置有刻度，从而可判断滑台板514左右移动距离。

快换压块513包括滑块和夹紧手柄，滑块固定在滑台板514，滑块与线轨组件510直线滑动配合，夹紧手柄螺纹安装在滑块上，旋转夹紧手柄使得其一端与线轨组件510抵接实现滑块夹紧固定在线轨组件510任意位置；

或者，快换压块513包括滑块、底块、摩擦块和夹紧手柄，滑块和底块固定在滑台板514，滑块和底块均与线轨组件510滑动配合，夹紧手柄螺纹连接在底块上且一端与摩擦块活动连接，摩擦块在底块上滑动配合，从而旋转夹紧手柄带动摩擦块在底块引导下沿垂直线轨组件510长度方向靠近或远离线轨组件510；摩擦块的摩擦系数较大实现线轨组件510和底块夹紧固定。

滑台板514底部安装有若干调整夹块512，导轮座轴59为回转体结构，使得导轮座轴59可旋转连接在调整夹块512上；且导轮座轴59可沿其轴线相对在调整夹块512上前后移动，调整夹块512上自动夹紧螺钉，旋转夹紧螺钉与导轮座轴59抵接实现导轮座轴59相对调整夹块512固定；

压线导轮58旋转/固定连接在同轴的导轮座轴59端部，导轮座轴59相对滑台板514前后移动方向与滑台板514相对线轨组件510左右移动方向相互垂直。

导轮座轴59沿其轴线设置有刻度，有利于判断导轮座轴9前后移动距离。

线轨组件510两端均安装有限位块511，限位块511防止快换夹块13脱离线轨组件510；两组限位块511相互靠近一侧均设置有橡胶缓冲块，橡胶缓冲块可降低限位块511和快换夹块13之间冲击力。

在两个大轮中还设定了两个压绳机构500，由于切割石材的宽度大小不一致，如果没有压绳机构500，碰到切割小的板时，两个大轮离切割石材的距离较大，会降低切割处绳子的刚度，导致切割时绳弯较大，降低切割效率，压绳机构500中的两个压线导轮58可以左右滑动，根据石材的宽度调整压线导轮58的位置，压线导轮58的前后位置也可以调整，切割大板料的时候可以收回，以增加切割范围。该套压绳机构的结构简单比现有的压绳结构成本要减少70％，具备较大成本优势。

实施例四：包含实施例三的全部内容；

主动轮组件700如图2-3所示，其中主动轮组件700包括滑块8、主动轮9、轮座体10、轴承11、联轴器12、换向减速机13和主电机14；主电机14驱动换向减速机13，通过联轴器12带动主动轮9带动金刚石线切割石料。轮座体10内头尾两端安装有两个轴承11，通过轴承11有利于带动主动轮9旋转。

实施例五：包含实施例四的全部内容；

张紧轮组件400如图4-9所示，座板416固定在提升机架300，张紧气缸41安装在座板416，导向机构415包括导轨和滑块，导轨固定在座板416，张紧滑台49固定在滑块，张紧轮组件400固定/旋转在张紧滑台49，从而张紧滑台49通过导向机构415在座板416上左右直线滑动配合；张紧滑台49移动方向、张紧气缸41伸缩方向均与提升机架300长度方向一致；

张紧滑台49牵引侧安装拉力传感器410，拉力传感器410在牵引方向上再安装一个弹簧座413，弹簧座413外侧穿设两个缓冲弹簧411，两个缓冲弹簧411间夹一片连接板412，张紧气缸41移动端与连接板412相连；

张紧气缸41和弹簧座413间靠连接板412传力，连接板412中间有一个导向机构414辅助导向。导向机构414包括直线滑动配合的导杆和导座，导杆固定在座板416，导座固定在连接板412。张紧气缸41的伸缩方向与张紧轮组件400移动方向一致；

气源46出气后经过过滤组件45的过滤，再通过比例阀44调整气压大小，再经过换向阀43、其中一个节流阀42连接输送至张紧气缸41内；

同时，张紧气缸41出气端通过另外一个节流阀42、换向阀43排出；从而实现控制动作的平稳；

设备使用前，张紧机构需用一个手提秤，通过拉伸弹簧座上13的拉环，产生一个拉力数值，对拉力拉力传感器410进行校准；

换向阀43可换向使得两组节流阀42流动方向交替、从而实现控制张紧气缸41伸缩。换向阀43具有中封使得张紧气缸41停止伸缩；

工作时张紧轮组件400挂金刚石线，张紧气缸41带动连接板412向右移动，移动过程导向机构414起到导向作用，连接板412挤压右侧的缓冲弹簧411，从而带动弹簧座413向右移动，弹簧座413又将拉力传递到拉力传感器410，拉力传感器410带动张紧轮组件400向右移动，其间导向机构415起到导向作用，在拉力传感器410达到控制单元内预设的数值后张紧气缸41压力不变保持恒定；

张紧气缸41的压力通过比例阀44控制，在设备切割过程中，压力传感器10实时反馈张紧力，与比例阀44配合调节，将设备的张紧力控制在一个数值。缓冲弹簧411用于吸收张紧轮组件400在运行过程中的抖动，让设备平稳运行，以及控制张力曲线，让控制平稳，以及在张紧过程的缓冲作用；

工作过程中，张力会出现波动，可以通过拉力传感器410实时反馈到波动的张力，再通过比例阀44调整，让张力保持在理想范围；

换绳时候，张紧气缸41收回，活塞端向左移动，带动连接板412向左移动，连接板412向左挤压左侧的缓冲弹簧411，将弹簧座413向左推动，弹簧座413向左推动拉力传感器410，拉力传感器410向左推动张紧滑台49，从而推动张紧轮组件400向左移动，进入换绳状态；

节流阀42采用排气节流阀；换向阀43采用五位三通中封电磁阀；过滤组件45采用过滤三联件；

如图8、9所示，是动态恒张力系统中柔性张力控制系统和刚性张力控制系统中的张力波动图，可以看出柔性张力控制的张力曲线更加平稳；

还包括有处理单元，处理单元可采用PLC或中央处理器；处理单元与换向阀43、拉力传感器410电连接，换向阀43的换向实现张紧气缸41伸缩，在达到设定位置后，换向阀43处于中位实现封堵；

实施例六：包含实施例五的全部内容，不同之处在于：

张紧气缸41还可以替换成液压缸；同时，气源46替换为液压油源；节流阀42采用替换为液压节流阀。

如果从经济性出发，张力不需要实时反馈的情况下，可以将比例阀44替换成减压阀47，或者同时将拉力传感器410去除，达到最经济性的配置。

集成闭环控制的气动恒定张紧系统可以在切割过程中实时调整输入力，保证系统切割状态下的恒张力，同一块石料中的不同部位的硬度不同，以相同的下刀量去切割石材，会导致金刚石线的张力超过额定张力，降低寿命，该设定下金刚石线寿命比传统方案高，目前市面上恒张力是采用伺服电机方案，成本大概是该方案的2-3倍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种双工位线锯结构，其特征在于：包括：

提升机构(100)，所述提升机构(100)带动提升机架(300)竖直升降；

弹簧导向结构(200)，所述弹簧导向结构(200)安装在提升机架(300)上，所述弹簧导向结构(200)中的滚轮(28)在提升机构(100)外侧壁弹性滚动配合；

所述提升机架(300)两端分别安装有主动轮组件(700)和张紧轮组件(400)，所述提升机架(300)下方安装有压绳机构(500)；

同一端的所述主动轮组件(700)、张紧轮组件(400)有两组以上并同步传动。

2.根据权利要求1所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述张紧轮组件(400)通过滑动组件在提升机架(300)上进行移动；还包括：

弹簧座(413)，所述弹簧座(413)通过拉力传感器(410)与张紧轮组件(400)连接，所述弹簧座(413)外侧套设有两组缓冲弹簧(411)；

张紧气缸(41)，所述张紧气缸(41)输出端安装有连接板(412)，所述连接板(412)位于两组之间缓冲弹簧(411)；

控制单元，所述控制单元用于接收拉力传感器(410)信号值并与预设值进行对比，输出对比结果控制所述张紧气缸(41)进行伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述滑动组件包括座板(416)、导向机构(414)和张紧滑台(49)，所述张紧轮组件(400)安装在张紧滑台(49)上，所述座板(416)相对固定设置，所述张紧滑台(49)通过导向机构(414)在座板(416)上直线滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述张紧气缸(41)和座板(416)均固定在提升机架(300)，还包括有导向机构(414)，所述导向机构(414)引导连接板(412)进行直线移动。

5.根据权利要求2所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：还包括有依次连接的气源(46)、比例阀(44)、换向阀(43)和节流阀(42)，所述节流阀(42)有两组分别与张紧气缸(41)进气口、出气口连接，两组所述节流阀(42)另一端分别与换向阀(43)的两路输出端连接；所述气源(46)和比例阀(44)之间设置有过滤组件(45)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述弹簧导向结构(200)包括：

固定板(213)，所述固定板(213)固定设置在提升机架(300)；

导轮连接板(29)，所述导轮连接板(29)背离固定板(213)一侧安装有滚轮(28)，所述滚轮(28)与提升机构(100)的机壳外侧壁滚动配合；

压力调整板(212)，所述压力调整板(212)设置在导轮连接板(29)和固定板(213)之间；

减震弹簧(211)，所述减震弹簧(211)两端分别与导轮连接板(29)、压力调整板(212)连接；

所述压力调整板(212)和固定板(213)之间设置有调节间距的调节螺杆(214)；

所述固定板(213)上设置有贯穿至导轮连接板(29)背离压力调整板(212)一侧的固定导杆(210)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述调节螺杆(214)与固定板(213)螺纹连接配合，且调节螺杆(214)一端与压力调整板(212)一侧抵接配合。

8.根据权利要求6所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述导轮连接板(29)上开设有供固定导杆(210)穿过的通孔，所述固定导杆(210)外径小于通孔内径，所述固定导杆(210)背离压力调整板(212)的一端设置有外径大于通孔内径的防脱部。

9.根据权利要求1所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述压绳机构(500)包括：

线轨组件(510)，所述线轨组件(510)固定设置在提升机架(300)；

滑台板(514)，所述滑台板(514)通过快换压块(513)在线轨组件(510)上直线滑动并固定在线轨组件(510)任意位置；

压线导轮(58)，所述压线导轮(58)用于切割线绕过，所述压线导轮(58)安装在导轮座轴(59)，所述导轮座轴(59)沿压线导轮(58)轴线方向滑动并固定在调整夹块(512)；

所述调整夹块(512)安装在滑台板(514)，所述导轮座轴(59)的移动方向垂直与滑台板(514)的移动方向。

10.根据权利要求9所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述线轨组件(510)两端均安装有限位块(511)，两组所述限位块(511)相互靠近一侧均设置有橡胶缓冲块。