CN220296591U - 一种机加工车间废液收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机加工车间废液收集装置，属于废液处理装置技术领域，包括废液收集箱、排料口、废液导向板、废液排出泵、废料处理转盘、废液过滤机构和废液清理机构；所述排料口固定连接在压饼机主体的左侧；所述废液导向板固定连接在压饼机主体的后端；所述废液排出泵固定连接在废液收集箱的后端；所述废料处理转盘转动连接在废液收集箱的上方后端；所述废液过滤机构设置在废液收集箱的内部；所述废液清理机构设置在废液导向板的内部，避免了切削液粘连在排出口，方便了切削液的排出收集，保证了工作环境的整洁。

Description

一种机加工车间废液收集装置

技术领域

本实用新型属于废液处理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种机加工车间废液收集装置。

背景技术

制造业在进行机加工过程中，会产生大量的废屑，这些废屑中往往含有切削液，切削液属于危废，会对工厂环境造成污染，现有的对废屑中切削液的处理方式一般为使用压饼机对废屑进行挤压，在压饼过程中将废屑中的切削液挤出进行收集。

现有申请号为202110683762.6的发明公开了一种切削屑与切削液的收集分离装置，涉及自动化设备技术领域，包括小收集箱、夹紧装置、升降装置、翻转装置、大收集箱；所述小收集箱通过全向移动装置在机床和所述大收集箱之间往返运动，用于收集切削废弃物；所述夹紧装置用于夹紧小收集箱；所述升降装置呈对称布置固定在安装架上，用于拉动夹紧装置和小收集箱；所述翻转装置用于翻转小收集箱；所述大收集箱用于收集小收集箱倾倒的切削废弃物，在其底部安装有防堵塞过滤分离装置。本发明实现了无人化操作，降低生产成本，提高自动化程度，减少过滤装置堵塞现象，减少人力浪费等问题，适应机加工车间使用的具体情况，有利于切削废弃物的二次利用。

基于上述，现有的压饼机在对切削液进行收集时，由于切削液是水和各种添加剂调和而成的油状物，具有一定的黏性，导致切削液在压饼机排出时，容易粘连在压饼机的排液口，导致排液口的堵塞，影响切削液的收集。

实用新型内容

为了一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种机加工车间废液收集装置。

本实用新型一种机加工车间废液收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机加工车间废液收集装置，包括废液收集箱、压饼机主体、排料口、废液导向板、废液排出泵、废料处理转盘、废液过滤机构和废液清理机构；

所述压饼机主体固定连接在废液收集箱的上方；

所述排料口固定连接在压饼机主体的左侧；

所述废液导向板固定连接在压饼机主体的后端；

所述废液排出泵固定连接在废液收集箱的后端，废液排出泵的进水管与废液收集箱的内部连通，废液排出泵的出水管与外部切削液循环系统连接；

所述废料处理转盘转动连接在废液收集箱的上方后端；

所述废液过滤机构设置在废液收集箱的内部；

所述废液清理机构设置在废液导向板的内部。

进一步的，所述废液过滤机构包括有：废液过滤板；

所述废液过滤板设有多组网眼结构，废液过滤板滑动连接在废液收集箱的上方后端。

进一步的，所述废液过滤机构还包括有：过滤驱动件、过滤触发杆和过滤震动弹簧；

所述过滤驱动件固定连接在废料处理转盘的外周；

所述过滤触发杆固定连接在废液过滤板的上方；

所述过滤震动弹簧设置有多组，多组过滤震动弹簧的前端均与废液收集箱固定连接，多组过滤震动弹簧的后端均与废液过滤板固定连接。

进一步的，所述废液清理机构包括有：清理驱动电机、清理驱动件和清理触发件；

所述清理驱动电机固定连接在废液收集箱的内部，清理驱动电机的转轴与废料处理转盘同轴固定连接；

所述清理驱动件固定连接在废料处理转盘的上方离心处；

所述清理触发件设置有长方形槽结构，清理触发件滑动连接在废液导向板的左侧，清理驱动件设置在清理触发件的长方形槽内部。

进一步的，所述废液清理机构还包括有：清理限位件、清理刮板和挤压弹簧；

所述清理限位件滑动连接在废液导向板的内侧，清理限位件的左端与清理触发件固定连接，清理限位件设置有滑槽结构；

所述清理刮板滑动连接在清理限位件的滑槽内部，清理刮板的下端与废液导向板摩擦接触；

所述挤压弹簧固定连接在清理限位件的滑槽内部，挤压弹簧的下端与清理刮板固定连接。

进一步的，所述废液清理机构还包括有：清理限位板和清理导向件；

所述清理限位板固定连接在废液导向板的内侧；

所述清理导向件铰接在清理限位板的后端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过废液过滤板的设置，废液过滤板实现了对切削液的过滤功能，避免了铁屑夹杂在切削液中，方便了后续对切削液的二次利用。

本实用新型通过废液过滤机构的设置，通过电机的带动，过滤驱动件和过滤触发杆接触形成凸轮机构，通过凸轮结构的带动实现了废液过滤板的震动，废液过滤板震动将铁屑震散，保证了废液过滤板的过滤效率。

本实用新型通过废液清理机构的设置，通过电机带动废料处理转盘，废料处理转盘、清理驱动件和清理触发件共同组成曲柄滑块机构，通过废料处理转盘转动带动清理刮板的前后往复运动，清理刮板前后往复运动将导向板上的切削液进行刮除，避免了切削液粘连，方便了切削液的排出收集，保证了工作环境的整洁。

本实用新型实现了废液过滤板的震动，废液过滤板震动将铁屑震散，保证了废液过滤板的过滤效率，实现了对切削液的过滤功能，避免了铁屑夹杂在切削液中，方便了后续对切削液的二次利用，避免了切削液粘连在排出口，方便了切削液的排出收集，保证了工作环境的整洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的废液过滤板结构示意图。

图3是本实用新型的过滤触发杆结构示意图。

图4是本实用新型的废液清理机构结构示意图。

图5是本实用新型的废液清理机构剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、废液收集箱；101、废液过滤板；102、过滤驱动件；103、过滤触发杆；104、过滤震动弹簧；2、压饼机主体；3、排料口；4、废液导向板；5、废液排出泵；6、废料处理转盘；601、清理驱动电机；602、清理驱动件；603、清理触发件；604、清理限位件；605、清理刮板；606、挤压弹簧；607、清理限位板；608、清理导向件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图3所示：

本实用新型提供一种机加工车间废液收集装置，包括废液收集箱1、压饼机主体2、排料口3、废液导向板4、废液排出泵5、废料处理转盘6和废液过滤机构。

压饼机主体2固定连接在废液收集箱1的上方；排料口3固定连接在压饼机主体2的左侧；废液导向板4固定连接在压饼机主体2的后端；废液排出泵5固定连接在废液收集箱1的后端，废液排出泵5的进水管与废液收集箱1的内部连通，废液排出泵5的出水管与外部切削液循环系统连接；废料处理转盘6转动连接在废液收集箱1的上方后端；废液过滤机构设置在废液收集箱1的内部。

其中，废液过滤机构包括有：废液过滤板101、过滤驱动件102、过滤触发杆103和过滤震动弹簧104；废液过滤板101设有多组网眼结构，废液过滤板101滑动连接在废液收集箱1的上方后端；过滤驱动件102固定连接在废料处理转盘6的外周；过滤触发杆103固定连接在废液过滤板101的上方；过滤震动弹簧104设置有多组，多组过滤震动弹簧104的前端均与废液收集箱1固定连接，多组过滤震动弹簧104的后端均与废液过滤板101固定连接。

在使用中，当对切削液进行过滤时，此时废料处理转盘6转动，废料处理转盘6转动带动过滤驱动件102转动，过滤驱动件102转动带动与过滤触发杆103接触，此时过滤触发杆103被挤压向后移动，过滤触发杆103向后移动带动废液过滤板101向后移动，待过滤驱动件102经过过滤触发杆103位置后，此时废液过滤板101在过滤震动弹簧104的作用下复位，此时实现了废液过滤板101的前后移动，废液过滤板101前后移动提高了对切削液的过滤效率。

实施例二：在实施例一的基础之上，如图1至图5所示，还包括有废液清理机构，废液清理机构设置在废液导向板4的内部。

其中，废液清理机构包括有：清理驱动电机601、清理驱动件602、清理触发件603、清理限位件604、清理刮板605、挤压弹簧606、清理限位板607和清理导向件608。

清理驱动电机601固定连接在废液收集箱1的内部，清理驱动电机601的转轴与废料处理转盘6同轴固定连接；清理驱动件602固定连接在废料处理转盘6的上方离心处；清理触发件603设置有长方形槽结构，清理触发件603滑动连接在废液导向板4的左侧，清理驱动件602设置在清理触发件603的长方形槽内部；清理限位件604滑动连接在废液导向板4的内侧，清理限位件604的左端与清理触发件603固定连接，清理限位件604设置有滑槽结构；清理刮板605滑动连接在清理限位件604的滑槽内部，清理刮板605的下端与废液导向板4摩擦接触；挤压弹簧606固定连接在清理限位件604的滑槽内部，挤压弹簧606的下端与清理刮板605固定连接；清理限位板607固定连接在废液导向板4的内侧；清理导向件608铰接在清理限位板607的后端。

在使用中，当需要对废液导向板4上残留的切削液进行清理时，此时打开清理驱动电机601，清理驱动电机601的转轴转动带动废料处理转盘6转动，废料处理转盘6转动带动清理驱动件602转动，清理驱动件602转动带动清理触发件603前后滑动，清理触发件603前后滑动带动清理限位件604前后滑动，清理限位件604前后滑动带动清理刮板605前后滑动，清理刮板605前后滑动实现对废液导向板4底板的清理，避免了切削液粘连，同时当清理刮板605向后移动时，清理刮板605实现了对废液导向板4底板的清理，当清理刮板605到达清理导向件608的后端后，此时清理刮板605向前移动，清理刮板605向前移动在清理导向件608的限位下，此时清理刮板605沿清理限位板607的上端面向后移动。

Claims (6)

1.一种机加工车间废液收集装置，其特征在于：包括废液收集箱(1)、压饼机主体(2)、排料口(3)、废液导向板(4)、废液排出泵(5)、废料处理转盘(6)、废液过滤机构和废液清理机构；所述压饼机主体(2)固定连接在废液收集箱(1)的上方；所述排料口(3)固定连接在压饼机主体(2)的左侧；所述废液导向板(4)固定连接在压饼机主体(2)的后端；所述废液排出泵(5)固定连接在废液收集箱(1)的后端，废液排出泵(5)的进水管与废液收集箱(1)的内部连通，废液排出泵(5)的出水管与外部切削液循环系统连接；所述废料处理转盘(6)转动连接在废液收集箱(1)的上方后端；所述废液过滤机构设置在废液收集箱(1)的内部；所述废液清理机构设置在废液导向板(4)的内部。

2.如权利要求1所述一种机加工车间废液收集装置，其特征在于：所述废液过滤机构包括废液过滤板(101)；所述废液过滤板(101)设有多组网眼结构，废液过滤板(101)滑动连接在废液收集箱(1)的上方后端。

3.如权利要求2所述一种机加工车间废液收集装置，其特征在于：所述废液过滤机构还包括过滤驱动件(102)、过滤触发杆(103)和过滤震动弹簧(104)；所述过滤驱动件(102)固定连接在废料处理转盘(6)的外周；所述过滤触发杆(103)固定连接在废液过滤板(101)的上方；所述过滤震动弹簧(104)设置有多组，多组过滤震动弹簧(104)的前端均与废液收集箱(1)固定连接，多组过滤震动弹簧(104)的后端均与废液过滤板(101)固定连接。

4.如权利要求1所述一种机加工车间废液收集装置，其特征在于：所述废液清理机构包括清理驱动电机(601)、清理驱动件(602)和清理触发件(603)；所述清理驱动电机(601)固定连接在废液收集箱(1)的内部，清理驱动电机(601)的转轴与废料处理转盘(6)同轴固定连接；所述清理驱动件(602)固定连接在废料处理转盘(6)的上方离心处；所述清理触发件(603)滑动连接在废液导向板(4)的左侧，清理驱动件(602)设置在清理触发件(603)的长方形槽内部。

5.如权利要求4所述一种机加工车间废液收集装置，其特征在于：所述废液清理机构还包括清理限位件(604)、清理刮板(605)和挤压弹簧(606)；所述清理限位件(604)滑动连接在废液导向板(4)的内侧，清理限位件(604)的左端与清理触发件(603)固定连接，所述清理刮板(605)滑动连接在清理限位件(604)的滑槽内部，清理刮板(605)的下端与废液导向板(4)摩擦接触；所述挤压弹簧(606)固定连接在清理限位件(604)的滑槽内部，挤压弹簧(606)的下端与清理刮板(605)固定连接。

6.如权利要求1所述一种机加工车间废液收集装置，其特征在于：所述废液清理机构还包括清理限位板(607)和清理导向件(608)；所述清理限位板(607)固定连接在废液导向板(4)的内侧；所述清理导向件(608)铰接在清理限位板(607)的后端。