CN220296287U - 一种弧形钢板限位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形钢板限位焊接装置，包括安装板，所述安装板上表面一侧设有限位板组A、另一侧设有限位板组B，中间还设有支撑台；所述限位板组A设有限位块，所述限位块上设有实现限位操作的螺纹限位机构；所述限位板组B设有限位螺栓。本实用新型通过限位板组A与限位板组B的配合使用，能够将需要焊接的平直钢板与弧形钢板稳定固定在装置上，且待焊接部位在支撑台上，焊接过程弧形钢板位置不易偏移，方便焊接且焊接效果好。

Description

一种弧形钢板限位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体涉及一种弧形钢板限位焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。现有钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，当成品钢板的长度或者弯折角度不符合加工需求时，会通过焊接方式将钢板加工，使其成为符合加工需求的钢板。此时会使用焊接方式将多块钢板进行焊接，组合形成整体钢板结构。

常规焊接操作方法是将两块钢板放于同一个平面上，通过焊枪焊接在一起，这种焊接方式在两块钢板都是平直钢板直接放到台面进行焊接，若是需要焊接的钢板中有一块是带有弧度的弧形钢板，此时就需要在焊接时扶着弧形钢板使焊接位置相靠后再进行焊接，实际操作过程中发现两块钢板焊接位置难以固定，在焊接时容易出现偏移、位移或者滑动现象，不便于钢板的固定，焊接过程中焊接位置出现偏移，会导致焊接效果差，焊接后钢板焊接处易开裂且使用寿命低。

实用新型内容

针对上述弧形钢板在焊接时易移动、焊后钢板易开裂且使用寿命短的不足，本实用新型提供了一种方便弧形钢板限位焊接、结构简单且焊接效果好的焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弧形钢板限位焊接装置，包括安装板，所述安装板上表面一侧设有限位板组A、另一侧设有限位板组B，中间还设有支撑台；所述限位板组A设有通过螺纹限位机构实现限位操作的限位块；所述限位板组B设有限位螺栓。

进一步的，所述安装板的一侧设有一个平行于宽度方向的滑动槽A，滑动槽A内还设有限位弹簧A；所述限位板组A包括固定杆和移动杆，其中固定杆与移动杆上分别安装有限位块，两块限位块与螺纹限位机构进行配合；所述固定杆固定安装在对应滑动槽A末端的安装板板面上，移动杆可移动的设在滑动槽A中，并与限位弹簧A固定连接。移动杆可沿着滑动槽A进行滑动，使得固定杆与移动杆之间的间距可调，以适配宽度不同的钢板，滑动后通过螺纹限位机构进行固定，使用方便。

进一步的，所述螺纹限位机构包括相配合的螺杆和手拧螺母A；所述固定杆和移动杆上均设有与螺杆配合的条形孔，其中螺杆与限位块侧面固定连接，限位块的螺杆穿过条形孔后通过配合手拧螺母A在条形孔中限位。限位块需要进行高度调节时，只需旋开手拧螺母A螺纹限位机构即可打开，螺杆在条形孔中移动，调节机构简单，调节方便且效果好。

进一步的，所述螺纹限位机构还包括连接杆，其中移动杆上的限位块和螺杆上均设有与连接杆相配合的通孔；所述连接杆与固定杆上的限位块固定连接，连接杆的另一端穿过通孔向外延伸。在限位块需要进行高度调解时，同时旋开两个限位块上的手拧螺母A，之后通过连接杆可同时调节两个限位块的位置，使得限位块的调节更加方便，使用效果好。

进一步的，所述限位板组B包括主杆、副杆；所述主杆安装在安装板上，杆身下方设有与副杆配合的螺纹调节杆，螺纹调节杆上还设有相配合的手拧螺母B；所述副杆可移动的安装在螺纹调节杆上，杆身上安装若干个与限位螺栓进行配合的螺纹孔，且副杆的底部设有滚珠滑轮。夹持弧形钢板时，弧形钢板放入主杆与副杆之间，之后副杆沿着螺纹调节杆移动，使得主杆与副杆两侧与弧形钢板的侧面紧贴在一起，且弧形钢板的侧面还与副杆上的螺纹孔对应，之后旋紧手拧螺母和限位螺栓，即可实现弧形钢板的限位，副杆可移动的设计便于适配宽度不同的钢板，限位效果好。

进一步的，所述安装板设有一个平行于长度方向的滑动槽B，滑动槽的末端设有限位板；所述主杆可移动的安装在滑动槽B中，杆身上还设有与限位板配合的螺纹杆，螺纹杆下方还设有相平行的限位弹簧B，限位弹簧B的另一端固定连接在滑动槽B内；所述螺纹杆的末端设有相配合的手拧螺母C。主杆安装在滑动槽B中，限位弹簧B放松状态下，主杆在滑动槽B的末端，在使用时将弧形钢板放上之后沿着滑动槽移动主杆，移动到适合的位置时将手拧螺母C拧紧，再调节副杆使弧形钢板被限制在主杆与副杆之间，实现弧形钢板的限位，限位操作方便，主杆可移动的设计便于配合不同长度的弧形钢板，可提高装置的适用范围。

本实用新型的使用方法：

当平直钢板与弧形钢板焊接时，先将弧形钢板的待焊接端放到焊接台上，同时弧形钢板的另一边与限位板组B配合，之后通过调节限位螺栓，使弧形钢板被限位板组B限制在安装板上；再将平直钢板的待焊接端放到焊接台上，使其与限位的弧形钢板焊接位置紧密配合，同时平直钢板的另一边与限位板组A配合，钢板压在限位块上，之后通过螺纹限位机构进行限位，至此两块钢板的限位，限位完成后即可在支撑台上将两块钢板的顶面与侧面焊接在一起，焊接好之后打开螺纹限位机构以及限位螺栓，将焊接好的钢板翻转再次限位进行焊接，焊接完成后将焊接好的钢板取下即可。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过限位板组A与限位板组B的配合使用，能够将需要焊接的平直钢板与弧形钢板稳定固定在装置上，且待焊接部位在支撑台上，焊接过程弧形钢板位置不易偏移，方便焊接且焊接效果好。

2.本实用新型滑动槽A、限位板组A的固定杆与移动杆、螺纹限位机构之间进行配合，使得固定杆与移动杆之间的间距可调，可适配宽度不同的平直钢板，使用效果好；螺纹限额器机构通过螺杆与手拧螺母的配合实现，限位操作方便，使用效果好。

3.本实用新型限位板组B的副杆通过螺纹调节杆与手拧螺母B的配合实现与主杆之间的间距调节，同时配合限位螺栓可将弧形杆版稳定限制在限位板组B中，限位调节方便，使用效果好；滑动槽B与主杆之间配合便于配合不同长度的弧形钢板，可提高装置的适用范围。

附图说明

图1是一种弧形钢板限位焊接装置的俯视结构示意图。

图2是一种弧形钢板限位焊接装置的立体结构示意图。

图3是一种弧形钢板限位焊接装置副杆的立体结构示意图。

附图标识：

安装板-1、滑动槽A-11、限位弹簧A-111、滑动槽B-12、限位板-13、限位板组A-2、固定杆-21、移动杆-22、条形孔-23、限位板组B-3、主杆-31、螺纹调节杆-311、螺纹杆-312、限位弹簧B-313、副杆-32、螺纹孔-321、滚珠滑轮-322、手拧螺母B-33、手拧螺母C-34、支撑台-4、螺纹限位机构-5、螺杆-51、手拧螺母A-52、连接杆-53、限位块-6、限位螺栓-7。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种弧形钢板限位焊接装置，包括安装板1，所述安装板1上表面一侧设有限位板组A2、另一侧设有限位板组B3，中间还设有支撑台4；所述限位板组A2设有限位块6，所述限位块6上设有实现限位操作的螺纹限位机构5；所述限位板组B3设有限位螺栓7。

当平直钢板与弧形钢板焊接时，先将弧形钢板的待焊接端放到焊接台上，同时弧形钢板的另一边与限位板组B3配合，之后通过调节限位螺栓7，使弧形钢板被限位板组B3限制在安装板1上；再将平直钢板的待焊接端放到焊接台上，使其与限位的弧形钢板焊接位置紧密配合，同时平直钢板的另一边与限位板组A2配合，钢板压在限位块6上，之后通过螺纹限位机构5进行限位，至此两块钢板的限位，限位完成后即可在支撑台4上将两块钢板的顶面与侧面焊接在一起，焊接好之后打开螺纹限位机构5以及限位螺栓7，将焊接好的钢板翻转再次限位进行焊接，焊接完成后将焊接好的钢板取下即可。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述安装板1的一侧设有一个平行于宽度方向的滑动槽A11，滑动槽A11内还设有限位弹簧A111；所述限位板组A2包括固定杆21和移动杆22，其中固定杆21与移动杆22上分别安装有限位块6，两块限位块6与螺纹限位机构5进行配合；所述固定杆21固定安装在对应滑动槽A11末端的安装板1板面上，移动杆22可移动的设在滑动槽A11中，并与限位弹簧A111固定连接。移动杆22可沿着滑动槽A11进行滑动，使得固定杆21与移动杆22之间的间距可调，以适配宽度不同的钢板，滑动后通过螺纹限位机构5进行固定，使用方便。

所述限位板组B3包括主杆31、副杆32；所述主杆31安装在安装板1上，杆身下方设有与副杆32配合的螺纹调节杆311，螺纹调节杆311上还设有相配合的手拧螺母B33；所述副杆32可移动的安装在螺纹调节杆311上，杆身上安装若干个与限位螺栓7进行配合的螺纹孔321，且副杆32的底部设有滚珠滑轮322。夹持弧形钢板时，弧形钢板放入主杆31与副杆32之间，之后副杆32沿着螺纹调节杆311移动，使得主杆31与副杆32两侧与弧形钢板的侧面紧贴在一起，且弧形钢板的侧面还与副杆32上的螺纹孔321对应，之后旋紧手拧螺母和限位螺栓7，即可实现弧形钢板的限位，副杆32可移动的设计便于适配宽度不同的钢板，限位效果好。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述螺纹限位机构5包括相配合的螺杆51和手拧螺母A52；所述固定杆21和移动杆22上均设有与螺杆51配合的条形孔23，其中螺杆51与限位块6侧面固定连接，限位块6的螺杆51穿过条形孔23后通过配合手拧螺母A52在条形孔23中限位。限位块6需要进行高度调节时，只需旋开手拧螺母A52螺纹限位机构5即可打开，螺杆51在条形孔23中移动，调节机构简单，调节方便且效果好。

所述螺纹限位机构5还包括连接杆53，其中移动杆22上的限位块6和螺杆51上均设有与连接杆53相配合的通孔；所述连接杆53与固定杆21上的限位块6固定连接，连接杆53的另一端穿过通孔向外延伸。在限位块6需要进行高度调解时，同时旋开两个限位块6上的手拧螺母A52，之后通过连接杆53可同时调节两个限位块6的位置，使得限位块6的调节更加方便，使用效果好。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

实施例4：与实施例2不同之处在于，所述安装板1设有一个平行于长度方向的滑动槽B12，滑动槽的末端设有限位板13；所述主杆31可移动的安装在滑动槽B12中，杆身上还设有与限位板13配合的螺纹杆312，螺纹杆312下方还设有相平行的限位弹簧B313，限位弹簧B313的另一端固定连接在滑动槽B12内；所述螺纹杆312的末端设有相配合的手拧螺母C34。主杆31安装在滑动槽B12中，限位弹簧B313放松状态下，主杆31在滑动槽B12的末端，在使用时将弧形钢板放上之后沿着滑动槽移动主杆31，移动到适合的位置时将手拧螺母C34拧紧，再调节副杆32使弧形钢板被限制在主杆31与副杆32之间，实现弧形钢板的限位，限位操作方便，主杆31可移动的设计便于配合不同长度的弧形钢板，可提高装置的适用范围。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种弧形钢板限位焊接装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上表面一侧设有限位板组A（2）、另一侧设有限位板组B（3），中间还设有支撑台（4）；所述限位板组A（2）设有限位块（6），所述限位块（6）上设有实现限位操作的螺纹限位机构（5）；所述限位板组B（3）设有限位螺栓（7）。

2.如权利要求1所述的一种弧形钢板限位焊接装置，其特征在于：所述安装板（1）的一侧设有一个平行于宽度方向的滑动槽A（11），滑动槽A（11）内还设有限位弹簧A（111）；所述限位板组A（2）包括固定杆（21）和移动杆（22），其中固定杆（21）与移动杆（22）上分别安装有限位块（6），两块限位块（6）与螺纹限位机构（5）进行配合；所述固定杆（21）固定安装在对应滑动槽A（11）末端的安装板（1）板面上，移动杆（22）可移动的设在滑动槽A（11）中，并与限位弹簧A（111）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种弧形钢板限位焊接装置，其特征在于：所述螺纹限位机构（5）包括相配合的螺杆（51）和手拧螺母A（52）；所述固定杆（21）和移动杆（22）上均设有与螺杆（51）配合的条形孔（23），其中螺杆（51）与限位块（6）侧面固定连接，限位块（6）的螺杆（51）穿过条形孔（23）后通过配合手拧螺母A（52）在条形孔（23）中限位。

4.如权利要求3所述的一种弧形钢板限位焊接装置，其特征在于：所述螺纹限位机构（5）还包括连接杆（53），其中移动杆（22）上的限位块（6）和螺杆（51）上均设有与连接杆（53）相配合的通孔；所述连接杆（53）与固定杆（21）上的限位块（6）固定连接，连接杆（53）的另一端穿过通孔向外延伸。

5.如权利要求1或2任一所述的一种弧形钢板限位焊接装置，其特征在于：所述限位板组B（3）包括主杆（31）、副杆（32）；所述主杆（31）安装在安装板（1）上，杆身下方设有与副杆（32）配合的螺纹调节杆（311），螺纹调节杆（311）上还设有相配合的手拧螺母B（33）；所述副杆（32）可移动的安装在螺纹调节杆（311）上，杆身上安装若干个与限位螺栓（7）进行配合的螺纹孔（321），且副杆（32）的底部设有滚珠滑轮（322）。

6.如权利要求5所述的一种弧形钢板限位焊接装置，其特征在于：所述安装板（1）设有一个平行于长度方向的滑动槽B（12），滑动槽的末端设有限位板（13）；所述主杆（31）可移动的安装在滑动槽B（12）中，杆身上还设有与限位板（13）配合的螺纹杆（312），螺纹杆（312）下方还设有相平行的限位弹簧B（313），限位弹簧B（313）的另一端固定连接在滑动槽B（12）内；所述螺纹杆（312）的末端设有相配合的手拧螺母C（34）。