CN220294171U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离器，包括油液分离罐主体，所述油液分离罐主体上表面中间处设置了齿轮环，齿轮环内部固定连接了贯穿油液分离罐主体并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管，旋转管上端设置通过L形杆与油液分离罐主体上端固定连接的阀门管，阀门管内部与旋转管之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管上端固定连接了水管，所述旋转管在油液分离罐主体内部的前后两端表面均设置了喷头，所述齿轮环一侧设置了与齿轮环啮合连接的旋转齿轮，旋转齿轮下端设置了与油液分离罐主体上端固定连接的电机。本实用新型所述的一种油水分离器，便于后续对油液分离罐主体内壁进行喷水清洗处理，从而利于油液分离罐主体的后续使用。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种油水分离器。

背景技术

经济和工业快速发展的同时，环境的破坏也日益严重，含油污水是主要的污染源之一，含油污水如果不加以处理直接排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，进而破坏生态环境，随着环保要求的提高和人们环保意识的增强，工业污水在排放前必须经过处理，油水分离器作为含油污水处理中常用的处理手段越来越受到人们的重视。铁路内燃机车中的含有污水在排放前也需要用到油水分离器进行处理。

中国专利申请号为CN202122301917.3的专利，公开了一种油水分离器，包括箱体，用于对需要排放的工业废水进行暂存分离，所述箱体的内顶部靠近侧壁位置固定连接有固定架，用于对内部的过滤装置进行位置的固定。

然而，上述现有技术在实际使用时还存在着不足之处，上述现有技术在工作一段时间之后内壁会积累大量的脏污不便于工作人员进行清洗，从而不利于整个装置的后期使用。为此，我们提出了一种油水分离器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油水分离器，解决了现有技术中背景技术提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括油液分离罐主体，所述油液分离罐主体上表面中间处设置了齿轮环，齿轮环内部固定连接了贯穿油液分离罐主体并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管，旋转管上端设置通过L形杆与油液分离罐主体上端固定连接的阀门管，阀门管内部与旋转管之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管上端固定连接了水管，所述旋转管在油液分离罐主体内部的前后两端表面均设置了喷头，所述齿轮环一侧设置了与齿轮环啮合连接的旋转齿轮，旋转齿轮下端设置了与油液分离罐主体上端固定连接的电机，电机输出端通过旋转轴与旋转齿轮固定连接，所述油液分离罐主体内部两侧均设置了通过连接杆与旋转管表面固定连接的清洁板刷一，所述油液分离罐主体内部下端设置了通过连接柱与旋转管下端固定连接的清洁板刷二。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述油液分离罐主体前端设置了透明窗，所述油液分离罐主体下端表面固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，所述旋转管两侧表面均固定连接了搅拌叶。

进一步，所述油液分离罐主体一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体内部连通的排油管。

进一步，所述油液分离罐主体上表面一端设置了贯穿油液分离罐主体并与贯穿部位固定连接的进液管。

进一步，所述进液管上端设置了限位环，限位环内部固定连接了与进液管内部滑动连接的过滤网筒。

进一步，所述油液分离罐主体另一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体内部连通的排水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种油水分离器，具有以下优点：

通过设置的阀门管、齿轮环、旋转管、旋转齿轮、电机、清洁板刷一、清洁板刷二和喷头之间的配合作用，便于工作人员后续对油液分离罐主体内壁进行喷水的刷洗处理，从而可以使油液分离罐主体内壁进行有效的清洁，利于后续使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种油水分离器的结构示意图；

图2为图1提供的一种油水分离器中的结构剖视示意图；

图3为本实用新型中一种油水分离器中旋转管的局部结构侧视示意图；

图4为图1提供的一种油水分离器中的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油液分离罐主体；2、限位环；3、进液管；4、阀门管；5、齿轮环；6、旋转管；7、旋转齿轮；8、电机；9、排油管；10、排水管；11、透明窗；12、过滤网筒；13、清洁板刷一；14、清洁板刷二；15、搅拌叶；16、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种油水分离器，包括油液分离罐主体1，所述油液分离罐主体1上表面中间处设置了齿轮环5，齿轮环5内部固定连接了贯穿油液分离罐主体1并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管6，旋转管6上端设置通过L形杆与油液分离罐主体1上端固定连接的阀门管4，阀门管4内部与旋转管6之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管4上端固定连接了水管，所述旋转管6在油液分离罐主体1内部的前后两端表面均设置了喷头16，所述齿轮环5一侧设置了与齿轮环5啮合连接的旋转齿轮7，旋转齿轮7下端设置了与油液分离罐主体1上端固定连接的电机8，电机8输出端通过旋转轴与旋转齿轮7固定连接，所述油液分离罐主体1内部两侧均设置了通过连接杆与旋转管6表面固定连接的清洁板刷一13，所述油液分离罐主体1内部下端设置了通过连接柱与旋转管6下端固定连接的清洁板刷二14。

优选的，所述油液分离罐主体1前端设置了透明窗11，所述油液分离罐主体1下端表面固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，所述旋转管6两侧表面均固定连接了搅拌叶15，搅拌叶15的设置可以使油水进行均匀的搅拌，便于使油水充分分离。

优选的，所述油液分离罐主体1一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体1内部连通的排油管9，排油管9的设置可以进行排油作业处理。

优选的，所述油液分离罐主体1上表面一端设置了贯穿油液分离罐主体1并与贯穿部位固定连接的进液管3，进液管3的设置可以使油水混合物进入到油液分离罐主体1内部。

优选的，所述进液管3上端设置了限位环2，限位环2内部固定连接了与进液管3内部滑动连接的过滤网筒12，过滤网筒12的设置可以对油水混合物中的杂质进行过滤。

优选的，所述油液分离罐主体1另一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体1内部连通的排水管10，排水管10的设置可以进行排出处理。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种油水分离器，使用时，通过外接电源供电，然后把油水混合物通过进液管3输进油液分离罐主体1内部，在进入之前通过过滤网筒12对油水混合物中的杂质进行过滤，然后通过电机8的启动使旋转齿轮7带动齿轮环5旋转，从而使旋转管6带动搅拌叶15旋转，对油水混合物进行均匀的混合处理，混合完成之后停止电机8，油液会在水的上层与水分离，先通过打开排水管10的阀门通过透明窗11进行观察，使水通过排水管10排出通过收集桶收集，当水完全排出之后关闭排水管10的阀门，打开排油管9的阀门，使油液通过排油管9排出，通过排油管9一端放置的收集桶进行收集处理，从而完成油水分离作业。后续需要对油液分离罐主体1内壁进行清洗时，通过启动电机8使旋转齿轮7带动齿轮环5旋转，从而使旋转管6旋转带动清洁板刷一13和清洁板刷二14进行旋转，对油液分离罐主体1内壁进行刷洗，而阀门管4上端设置的水管与自来水管相连接，通过打开阀门管4的阀门使自来水输进旋转管6中，通过喷头16喷出，从而对油液分离罐主体1内壁进行冲水，配合上清洁板刷一13和清洁板刷二14的作用下可以对油液分离罐主体1内壁进行有效的清洗处理，利于后续使用，在清洗的过程中把排水管10和排油管9的阀门均打开，使清洗的废水排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油水分离器，包括油液分离罐主体(1)，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)上表面中间处设置了齿轮环(5)，齿轮环(5)内部固定连接了贯穿油液分离罐主体(1)并与贯穿部位通过轴承限位转动连接的旋转管(6)，旋转管(6)上端设置通过L形杆与油液分离罐主体(1)上端固定连接的阀门管(4)，阀门管(4)内部与旋转管(6)之间通过密封轴承限位转动连接，所述阀门管(4)上端固定连接了水管，所述旋转管(6)在油液分离罐主体(1)内部的前后两端表面均设置了喷头(16)，所述齿轮环(5)一侧设置了与齿轮环(5)啮合连接的旋转齿轮(7)，旋转齿轮(7)下端设置了与油液分离罐主体(1)上端固定连接的电机(8)，电机(8)输出端通过旋转轴与旋转齿轮(7)固定连接，所述油液分离罐主体(1)内部两侧均设置了通过连接杆与旋转管(6)表面固定连接的清洁板刷一(13)，所述油液分离罐主体(1)内部下端设置了通过连接柱与旋转管(6)下端固定连接的清洁板刷二(14)。

2.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)前端设置了透明窗(11)，所述油液分离罐主体(1)下端表面固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，所述旋转管(6)两侧表面均固定连接了搅拌叶(15)。

3.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体(1)内部连通的排油管(9)。

4.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)上表面一端设置了贯穿油液分离罐主体(1)并与贯穿部位固定连接的进液管(3)。

5.根据权利要求4所述一种油水分离器，其特征在于，所述进液管(3)上端设置了限位环(2)，限位环(2)内部固定连接了与进液管(3)内部滑动连接的过滤网筒(12)。

6.根据权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油液分离罐主体(1)另一侧固定连接了带有阀门并且与油液分离罐主体(1)内部连通的排水管(10)。