CN220290744U - 一种分励脱扣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分励脱扣器,包括壳体和设置在壳体内的线圈、推杆、微动开关、脱扣器角,推杆穿置在线圈内,线圈和推杆之间设置有推杆弹簧,脱扣器角与推杆联动连接,微动开关与脱扣器角联动连接,分励脱扣器还包括框架,框架包括侧板、线圈固定位和脱扣器角安装架,线圈固定位和脱扣器角安装架分别一体连接在侧板两端,线圈设置在线圈固定位内,脱扣器角铰接在脱扣器角安装架上。本实用新型采用框架固定线圈和脱扣器角,在装入壳体前先进行线圈和脱扣器角的装配,框架可以保证装配好的线圈和脱扣器角不会脱落,保证装配稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于塑壳断路器的分励脱扣器。
背景技术
塑壳断路器一般采用分励脱扣器实现远距离自动断电控制,现有的分励脱扣器一般包括壳体和设置在壳体内的线圈、推杆、拨叉等,推杆和拔叉均需要与弹簧连接,因此在装配到壳体内时容易弹飞,装配不便,生产效率低,可靠性低。
实用新型内容
针对上述的不足之处,本实用新型提供一种便于装配的分励脱扣器。
为了实现以上目的,本实用新型采用一种分励脱扣器,包括壳体和设置在壳体内的线圈、推杆、微动开关、脱扣器角,推杆穿置在线圈内,线圈和推杆之间设置有推杆弹簧,脱扣器角与推杆联动连接,微动开关与脱扣器角联动连接,所述分励脱扣器还包括框架,框架包括侧板、线圈固定位和脱扣器角安装架,线圈固定位和脱扣器角安装架分别一体连接在侧板两端,线圈设置在线圈固定位内,脱扣器角铰接在脱扣器角安装架上。
本实用新型进一步设置为所述框架的侧板的后端与线圈固定位的后侧板一体连接,侧板的前端向内折弯形成脱扣器角安装架。
本实用新型进一步设置为所述壳体包括底座和上盖,所述侧板设置在远离底座底部的一侧。
本实用新型进一步设置为所述脱扣器角安装架内设置有脱扣器角扭簧,脱扣器角安装架上形成扭簧钩,脱扣器角扭簧一端连接在扭簧钩内,另一端与脱扣器角连接。
本实用新型的有益效果是采用框架固定线圈和脱扣器角,在装入壳体前先进行线圈和脱扣器角的装配,框架可以保证装配好的线圈和脱扣器角不会脱落,保证装配稳定性;框架的侧板远离底座的底面,起到将线圈和脱扣器角盖在底座内的作用,保证上盖装配和拆卸时内部部件不会弹出;弹簧和扭簧设置在框架内,不易弹出,提高装配稳定性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例去掉上盖的示意图。
图2是本实用新型具体实施例去掉壳体的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型的具体实施例是一种分励脱扣器,包括壳体和设置在壳体内的线圈5、推杆4、微动开关3、脱扣器角2、框架1,推杆4穿置在线圈5内,推杆4上形成一圈推杆环41,线圈5和推杆环41之间设置有推杆弹簧6,脱扣器角2的上端连接在推杆环41外侧,脱扣器角2通过推杆环41与推杆4联动连接,微动开关3与脱扣器角2联动连接,框架1包括侧板11、线圈固定位12和脱扣器角安装架13,线圈固定位12和脱扣器角安装架13分别一体连接在侧板11两端,壳体包括底座9和上盖,框架1的侧板11设置在远离底座9底部的一侧,框架1的侧板11的后端与线圈固定位12的后侧板一体连接,侧板11的前端向内折弯形成脱扣器角安装架13,线圈5设置在线圈固定位12内,脱扣器角2铰接在脱扣器角安装架13上,脱扣器角安装架13内设置有脱扣器角扭簧7,脱扣器角安装架13上形成扭簧钩14,脱扣器角扭簧7一端连接在扭簧钩14内,另一端与脱扣器角2连接。
上述具体实施例中的本实用新型的较佳实施例,其他显而易见的变化,也在符合权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种分励脱扣器,包括壳体和设置在壳体内的线圈、推杆、微动开关、脱扣器角,推杆穿置在线圈内,线圈和推杆之间设置有推杆弹簧,脱扣器角与推杆联动连接,微动开关与脱扣器角联动连接,其特征在于:所述分励脱扣器还包括框架,框架包括侧板、线圈固定位和脱扣器角安装架,线圈固定位和脱扣器角安装架分别一体连接在侧板两端,线圈设置在线圈固定位内,脱扣器角铰接在脱扣器角安装架上。
2.根据权利要求1所述的分励脱扣器,其特征在于:所述框架的侧板的后端与线圈固定位的后侧板一体连接,侧板的前端向内折弯形成脱扣器角安装架。
3.根据权利要求1或2所述的分励脱扣器,其特征在于:所述壳体包括底座和上盖,所述侧板设置在远离底座底部的一侧。
4.根据权利要求2所述的分励脱扣器,其特征在于:所述脱扣器角安装架内设置有脱扣器角扭簧,脱扣器角安装架上形成扭簧钩,脱扣器角扭簧一端连接在扭簧钩内,另一端与脱扣器角连接。
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CN202321890407.7U Active CN220290744U (zh) | 2023-05-20 | 2023-07-18 | 一种分励脱扣器 |
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