CN220289462U - 一种油水散热器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水散热器测试装置。包括底板、支架、液压油散热测试模块、冷却水散热测试模块；所述底板上设置有支架，所述支架分为散热器安装区、液压油散热测试区、冷却水散热测试区，冷却水散热测试区设置在液压油散热测试区外围，油水散热器设置在散热器安装区中，液压油散热测试模块设置在液压油散热测试区中，冷却水散热测试模块设置在冷却水散热测试区中。本实用新型通过液压油散热测试模块、冷却水散热测试模块可同时对液压油、冷却水加热，将液压油、冷却水加热到设定值，然后输送至油水散热器的油冷却区、水冷却区，在油冷却区、水冷却区内对液压油、冷却水进行风冷，接近真实工况，测试效果准确性好。
Description
技术领域：
本实用新型属于油水散热器测试技术领域，特别涉及一种油水散热器测试装置。
背景技术：
电动挖掘机在工作过程中，动力系统中的液压缸和电池会产生大量的热量，需要分别对液压缸中高温的液压油、电池进行冷却。为了实现这个目的，电动挖掘机中设置了油水散热器，油水散热器中设置有两个独立的散热区域，分别为油冷却区、水冷却区。油冷却区接收从液压缸流出的高温液压油进行冷却，水冷却区接收流经电池的冷却水进行冷却，高温液压油、冷却水在经过油水散热器过程中，风机通过冷风与油水散热器中的高温液压油、冷却水进行热交换，经过热交换后冷却的液压油和冷却水，分别回流至液压缸、电池中，保证了液压缸和电池正常稳定的工作。
油水散热器生产完成后，需要对油水散热器的散热效果进行测试。现有的测试装置一般只能单独对油冷却区或水冷却区进行测试，与真实工况存在一定差距，测试效果准确性较差。此外，需要准备两套测试装置，增加了生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种油水散热器测试装置，通过提供可同时对油冷却区、水冷却区进行测试的装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种油水散热器测试装置，包括底板、支架、液压油散热测试模块、冷却水散热测试模块；所述底板上设置有支架，所述支架分为散热器安装区、液压油散热测试区、冷却水散热测试区，冷却水散热测试区设置在液压油散热测试区外围，油水散热器设置在散热器安装区中，液压油散热测试模块设置在液压油散热测试区中，冷却水散热测试模块设置在冷却水散热测试区中；所述液压油散热测试模块包括加热器、油箱、油泵、进油管、热油管、冷油管，油箱分与加热器之间通过进油管连接，加热器与油水散热器油冷却区的进口通过热油管连接，热油管上设置有油泵，油水散热器油冷却区的出口与油箱之间通过冷油管连接；所述冷却水散热测试模块包括加热泵、热水管、冷水管、进水管、水泵，加热泵与油水散热器水冷却区的进口通过热水管连接，油水散热器水冷却区的出口与水泵之间通过冷水管连接，水泵与加热泵之间通过进水管连接；通过加热器加热液压油、加热泵加热冷却水，模拟液压缸和电池中的温度，测试油水散热器冷却效果。
优选地，技术方案中，液压油散热测试模块还包括回流管、回流泵，回流管分别与加热器、冷油管连接，回流管上设置有回流泵，模拟液压缸温度较低时的情况，此时液压油无需冷却，与之前冷却的液压油混合后回流至液压缸中继续工作。
优选地，技术方案中，冷却水散热测试区内设置有电池盒，电池盒数量根据需要设置，电池盒的进口和出口分别通过支管路与冷水管连接，进一步模拟冷却水的流动环境，增加油水散热器冷却效果测试准确性。
优选地，技术方案中，热油管、冷油管、进油管、热水管、冷水管、进水管上均设置有流量计，记录液压油、冷却水的流量。
优选地，技术方案中，底板底部设置有万向轮，便于油水散热器测试装置移动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过液压油散热测试模块、冷却水散热测试模块可同时对液压油、冷却水加热，将液压油、冷却水加热到设定值，然后输送至油水散热器的油冷却区、水冷却区，在油冷却区、水冷却区内对液压油、冷却水进行风冷，接近真实工况，测试效果准确性好。
附图说明：
图1为本实用新型液压油散热测试模块立体图；
图2为本实用新型液压油散热测试模块俯视图；
图3为本实用新型冷却水散热测试模块正面结构示意图；
图4为本实用新型冷却水散热测试模块背面结构示意图；
附图标记为：1-底板、2-支架、3-液压油散热测试模块、4-冷却水散热测试模块、5-油水散热器、6-流量计、7-万向轮、20-散热器安装区、21-液压油散热测试区、22-冷却水散热测试区、30-加热器、31-油箱、32-油泵、33-进油管、34-热油管、35-冷油管、36-回流管、37-回流泵、40-加热泵、41-热水管、42-冷水管、43-进水管、44-水泵、45-电池盒、50-油冷却区进口、51-油冷却区出口、52-水冷却区进口、53-水冷却区出口。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-4所示，一种油水散热器测试装置，包括底板1、支架2、液压油散热测试模块3、冷却水散热测试模块4；所述底板1上设置有支架2，所述支架2分为散热器安装区20、液压油散热测试区21、冷却水散热测试区22，冷却水散热测试区22设置在液压油散热测试区21外围，油水散热器5设置在散热器安装区20中，液压油散热测试模块3设置在液压油散热测试区21中，冷却水散热测试模块4设置在冷却水散热测试区22中；底板1底部设置有万向轮7，便于油水散热器5测试装置移动。
所述液压油散热测试模块3包括加热器30、油箱31、油泵32、进油管33、热油管34、冷油管35、回流管36、回流泵37，油箱31分与加热器30之间通过进油管33连接，加热器30与油水散热器5油冷却区进口50通过热油管34连接，热油管34上设置有油泵32，油水散热器5油冷却区出口51与油箱之31间通过冷油管35连接；回流管36分别与加热器30、冷油管35连接，回流管36上设置有回流泵37，模拟液压缸温度较低时的情况，此时液压油无需冷却，与之前冷却的液压油混合后回流至液压缸中继续工作；
所述冷却水散热测试模块4包括加热泵40、热水管41、冷水管42、进水管43、水泵44、电池盒45，加热泵40与油水散热器5水冷却区进口52通过热水管41连接，油水散热器5水冷却区出口53与水泵44之间通过冷水管42连接，水泵44与加热泵41之间通过进水管43连接；通过加热器30加热液压油、加热泵40加热冷却水，模拟液压缸和电池中的温度，测试油水散热器5冷却效果。电池盒45数量根据需要设置，电池盒45的进口和出口分别通过支管路与冷水管42连接，进一步模拟冷却水的流动环境，增加油水散热器5冷却效果测试准确性。
热油管34、冷油管35、进油管33、热水管41、冷水管42、进水管43上均设置有流量计6，记录液压油、冷却水的流量。
测试时，加热器30、加热泵40设定好加热温度，液压油从油箱31流入加热器30加热，冷却水从进水管43流入加热泵40加热，将液压油、冷却水加热到设定值，液压油通过热油管34输送至油水散热器5的油冷却区，冷却水通过热水管41输送至油水散热器5的水冷却区，油水散热器5上的风扇启动，在油冷却区、水冷却区内对液压油、冷却水进行风冷，冷却后的液压油通过冷油管35流入油箱31，冷却后的冷却水通过冷水管42、水泵44、进水管43再次流入加热泵40。同时对液压油、冷却水进行冷却，接近真实工况，测试效果准确性好。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种油水散热器测试装置，其特征在于：包括底板、支架、液压油散热测试模块、冷却水散热测试模块；所述底板上设置有支架，所述支架分为散热器安装区、液压油散热测试区、冷却水散热测试区，冷却水散热测试区设置在液压油散热测试区外围，油水散热器设置在散热器安装区中，液压油散热测试模块设置在液压油散热测试区中，冷却水散热测试模块设置在冷却水散热测试区中；所述液压油散热测试模块包括加热器、油箱、油泵、进油管、热油管、冷油管，油箱分与加热器之间通过进油管连接，加热器与油水散热器油冷却区的进口通过热油管连接，热油管上设置有油泵，油水散热器油冷却区的出口与油箱之间通过冷油管连接；所述冷却水散热测试模块包括加热泵、热水管、冷水管、进水管、水泵，加热泵与油水散热器水冷却区的进口通过热水管连接，油水散热器水冷却区的出口与水泵之间通过冷水管连接，水泵与加热泵之间通过进水管连接。
2.根据权利要求1所述的油水散热器测试装置，其特征在于：液压油散热测试模块还包括回流管、回流泵，回流管分别与加热器、冷油管连接，回流管上设置有回流泵。
3.根据权利要求1所述的油水散热器测试装置，其特征在于：冷却水散热测试区内设置有电池盒，电池盒数量根据需要设置，电池盒的进口和出口分别通过支管路与冷水管连接。
4.根据权利要求1所述的油水散热器测试装置，其特征在于：热油管、冷油管、进油管、热水管、冷水管、进水管上均设置有流量计，记录液压油、冷却水的流量。
5.根据权利要求1所述的油水散热器测试装置，其特征在于：底板底部设置有万向轮。
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