CN220280157U - 一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组，属于高抗冲聚苯乙烯生产设备领域，切胶机下料口通过三通下料管分别与溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ连通，三通下料管上分别设置光圈阀Ⅰ和光圈阀Ⅱ，溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ分别通过管道Ⅰ和管道Ⅱ连接，管道Ⅱ上设置气动阀Ⅰ，溶胶罐Ⅱ上还设置竖管，竖管上设置气动阀Ⅱ，解决单个溶胶罐切胶过程到搅拌工作完成后需要停机卸料，整个过程6小时，浪费大量时间的问题，主要应用于聚苯乙烯生产方面。

Description

一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组

技术领域

本实用新型属于高抗冲聚苯乙烯生产设备领域，具体为一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高抗冲的家电产品越来越受到人们的欢迎，特别是在平板电视机、电话、冰箱、计算机等领域，高抗冲的外壳已成为市场的主流产品。HIPS高光产品因光泽性能突出，抗冲击强度能满足产品性能要求，可广泛替代高光ABS产品用于空调、洗衣机、冰箱等家电外壳。

HIPS(高抗冲聚苯乙烯)虽然具有较高的冲击强度，但橡胶的加入和胶液配置缓慢会导致产量降低。国内外同类装置切胶都是采用电梯输送到三楼，然后再由人工搬运至切胶机进行切胶，而且每小时切胶产能只能达到3吨，这样橡胶的搬运过程会导致切胶效率低下，单个溶胶罐切胶过程到搅拌工作完成后需要停机卸料，整个过程6小时，浪费大量时间，为此，我司提出了一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组，以解决单个溶胶罐切胶过程到搅拌工作完成后需要停机卸料，整个过程6小时，浪费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组，包括支架平台、真空吸盘机、水平输送机Ⅰ、监控镜头、大倾角输送机、水平输送机Ⅱ、弯道输送机、切胶机、三通下料管、气动闸板阀、溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ，水平输送机Ⅰ正上方设置真空吸盘机，支架平台上从左至右设置大倾角输送机、水平输送机Ⅱ、弯道输送机和切胶机，支架平台内部设置溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ，其特征在于：切胶机下料口通过三通下料管分别与溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ连通，三通下料管上分别设置光圈阀Ⅰ和光圈阀Ⅱ，溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ能够将苯乙烯与橡胶重复搅拌混合，溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ分别通过管道Ⅰ和管道Ⅱ连接，管道Ⅱ上设置气动阀Ⅰ，溶胶罐Ⅱ上还设置竖管，竖管上设置气动阀Ⅱ。

所述三通下料管内部喷涂特氟龙分散乳液，难燃材料，临界氧指数高又耐腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ串联，能够同时向溶胶罐Ⅰ和溶胶罐Ⅱ进料，进料液面不超过管道Ⅰ，通过三通下料管打开光圈阀Ⅰ、关闭光圈阀Ⅱ进入溶胶罐Ⅰ混合搅拌，结束后，关闭光圈阀Ⅰ、开启光圈阀Ⅱ进入溶胶罐Ⅱ混合搅拌，溶胶罐Ⅰ进行出料，待溶胶罐Ⅰ出料完结后溶胶罐Ⅱ混合搅拌也能结束可以连续出料，能够完整用于12个小时的生产，与现有技术相比，能够完整的利用一整天进行生产，清洗过程减半，保证了装置和设备的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组，包括支架平台1、真空吸盘机2、水平输送机Ⅰ3、监控镜头4、大倾角输送机5、水平输送机Ⅱ6、弯道输送机7、切胶机8、三通下料管9、气动闸板阀10、溶胶罐Ⅰ11和溶胶罐Ⅱ12，水平输送机Ⅰ3正上方设置真空吸盘机2，支架平台1上从左至右设置大倾角输送机5、水平输送机Ⅱ6、弯道输送机7和切胶机8，支架平台1内部设置溶胶罐Ⅰ11和溶胶罐Ⅱ12，其特征在于：切胶机8下料口通过三通下料管9分别与溶胶罐Ⅰ11和溶胶罐Ⅱ12连通，三通下料管9上分别设置光圈阀Ⅰ13和光圈阀Ⅱ14，溶胶罐Ⅰ11和溶胶罐Ⅱ12分别通过管道Ⅰ15和管道Ⅱ16连接，管道Ⅱ16上设置气动阀Ⅰ17，溶胶罐Ⅱ12上还设置竖管18，竖管18上设置气动阀Ⅱ19。

所述三通下料管9内部喷涂特氟龙分散乳液。

工作原理如下:

竖管18上外接进料管，打开竖管18上气动阀Ⅱ19，通过竖管18向溶胶罐Ⅰ11和溶胶罐Ⅱ12按照配方比例进入苯乙烯，竖管18上气动阀Ⅱ19打开，溶胶罐Ⅰ11和溶胶罐Ⅱ12同时进料液面不超过管道Ⅰ15，进料结束后竖管18上气动阀Ⅱ19关闭，操作人员通过真空吸盘机2将橡胶从切胶箱中提起放置到水平输送机Ⅰ3上，操作人员通过监控镜头4观察水平输送机Ⅰ3的橡胶推送至大倾角输送机5上，橡胶经过大倾角输送机5过水平输送机Ⅱ6到弯道输送机7相连，接后橡胶块进入到切胶机8开始切胶，通过三通下料管9打开光圈阀Ⅰ13、关闭光圈阀Ⅱ14进入溶胶罐Ⅰ11混合搅拌，结束后，关闭光圈阀Ⅰ13、开启光圈阀Ⅱ14进入溶胶罐Ⅱ12混合搅拌，拔掉竖管18上外接进料管，溶胶罐Ⅰ11进行出料，待溶胶罐Ⅰ11出料完结后溶胶罐Ⅱ12混合搅拌也能结束可以连续出料，整个过程持续12小时，能够满足一整天的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组，包括支架平台(1)、真空吸盘机(2)、水平输送机Ⅰ(3)、监控镜头(4)、大倾角输送机(5)、水平输送机Ⅱ(6)、弯道输送机(7)、切胶机(8)、三通下料管(9)、气动闸板阀(10)、溶胶罐Ⅰ(11)和溶胶罐Ⅱ(12)，水平输送机Ⅰ(3)正上方设置真空吸盘机(2)，支架平台(1)上从左至右设置大倾角输送机(5)、水平输送机Ⅱ(6)、弯道输送机(7)和切胶机(8)，支架平台(1)内部设置溶胶罐Ⅰ(11)和溶胶罐Ⅱ(12)，其特征在于：切胶机(8)下料口通过三通下料管(9)分别与溶胶罐Ⅰ(11)和溶胶罐Ⅱ(12)连通，三通下料管(9)上分别设置光圈阀Ⅰ(13)和光圈阀Ⅱ(14)，溶胶罐Ⅰ(11)和溶胶罐Ⅱ(12)分别通过管道Ⅰ(15)和管道Ⅱ(16)连接，管道Ⅱ(16)上设置气动阀Ⅰ(17)，溶胶罐Ⅱ(12)上还设置竖管(18)，竖管(18)上设置气动阀Ⅱ(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗冲聚苯乙烯生产不停机出料机组，其特征在于：所述三通下料管(9)内部喷涂特氟龙分散乳液。