CN220278252U - 一种便于取料的机械部件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，提出了一种便于取料的机械部件成型模具，包括底座和顶座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均通过螺栓固定连接在所述顶座的底部，加工时将液体原料倒入下模块内部开设的型腔中，然后打开气缸拉动斜推块，斜推块上滑动设置的两个导杆分别带动上模块和下每模块闭合，开模时气缸再次推动斜推块反向移动，下模块内部滑动设置的顶块将成型产品顶出型腔，斜推块一侧设置的第二齿条转动齿轮带动第一齿条和推块向成型产品反向移动，并将产品推出型腔外，实现了方便取料的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中取料不便和不便移动的问题。

Description

一种便于取料的机械部件成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体的，涉及一种便于取料的机械部件成型模具。

背景技术

在精密金属的成型过程中，成型的金属件常常粘附在模槽中，难以取出，耽误加工时间，且刚成型的金属件的温度较高，容易对工人造成威胁，同时现有的精密金属的成型模具大多没有设置降温装置，导致金属件的成型效率较低，现设计一种便于取料的精密金属成型模具来解决上述问题。

现有技术中授权公告号为：CN213257048U的实用新型，名称为；一种便于取料的精密金属成型模具，包括工作台，所述工作台上通过支撑块设置有下模具，所述下模具上设置有模槽，所述模槽底端设置有顶料装置，所述模槽外侧设置有水冷装置，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上通过液压装置设置有上模具，所述下模具右侧的工作台上设置有取料装置，所述取料装置包括支撑杆，所述支撑杆顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上设置有安装框，所述安装框中设置有夹具。本实用新型方便下料取料操作，同时能够对模槽进行快速降温，提高成型效率，实用性强，然而该实用新型产品成型后先用液压装置使上下模具分离，再通过电机、顶料装置使定金件脱离模槽，最后在通过电动推杆夹持工件，整个过程采用大量的输出装置，实用成本高，后期维护成本也高。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于取料的机械部件成型模具，解决了相关技术中取料不便和不便移动的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于取料的机械部件成型模具，包括底座和顶座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均通过螺栓固定连接在所述顶座的底部，所述顶座的内部滑动装配有上模块，所述底座的内部滑动装配有下模块，所述上模块和所述下模块的一侧均通过螺栓固定连接有导杆，所述底座的一侧通过螺栓固定连接有垫块，所述垫块的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接有同轴设置的推杆，所述推杆的另外一端通过螺栓固定连接有斜推块，两个所述导杆均滑动装配在所述斜推块的内部，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有立杆，所述立杆的一端滑动装配在所述斜推块的内部；

所述底座的内部转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有齿轮，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支杆，所述支杆上滑动装配有第一齿条，所述第一齿条的一侧通过螺栓固定连接有卸料块，所述斜推块的一侧通过螺丝固定连接有连杆，所述连杆的另外一端通过螺栓固定连接有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接。

所述底座的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的移动轮，所述上模块和所述下模块的内部均设置有水冷管道，所述底座的内部通过螺丝固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部通过螺栓固定连接有顶块，所述顶块滑动装配在所述下模块的内部。

所述底座和所述顶座的内部均开设有凹槽，所述下模块和所述上模块分别滑动连接在两个所述凹槽的内部，所述顶杆底部固定设置在其中一个凹槽的底壁上，提升了上下模块的稳定性。

所述下模块的内部开设有顶槽，所述顶块滑动连接在所述顶槽的内部，实现了顶块的顶出效果。

所述第一齿条的内部开设有导向槽，所述支杆滑动连接在所述导向槽的内部，保证了第一齿条的运动方向。

所述斜推块的一侧开设有滑槽，所述立杆滑动连接在所述滑槽的内部，提升了斜滑块的移动稳定性。

所述斜推块的内部开设有两个呈倾斜状的收缩槽，所述导杆滑动连接在所述收缩槽的内部，用于实现上下模的同时运动。

所述齿轮的内部开设有贯穿自身的转动槽，所述转杆转动安装在所述转动槽的内部，实现了齿轮的转动。

所述底座的内部开设有转槽，所述转杆转动安装在所述转槽的内部，用于固定转杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中加工时将液体原料倒入下模块内部开设的型腔中，然后打开气缸拉动斜推块，斜推块上滑动设置的两个导杆分别带动上模块和下每模块闭合，开模时气缸再次推动斜推块反向移动，上模块和下模块分离，下模块内部滑动设置的顶块将成型产品顶出型腔，斜推块一侧设置的第二齿条转动齿轮带动第一齿条和推块向成型产品反向移动，并将产品推出型腔外，实现了方便取料的效果。

2、本实用新型中在底座的顶部固定设置四个对称布置的移动轮，成型模具需要移动时直接推动底座即可依靠四个移动轮转动实现整个设备移动，实现了方便移动的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的传动结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿条内部结构示意图；

图5为本实用新型结构的底座正面剖视图。

图中：1、底座；2、顶座；3、支撑杆；4、第一齿条；5、垫块；6、气缸；7、推杆；8、斜推块；9、第二齿条；10、转杆；11、支杆；12、齿轮；13、上模块；14、下模块；15、导杆；16、卸料块；17、导向槽；18、滑槽；19、立杆；20、移动轮；21、顶块；22、顶杆；23、凹槽；24、连杆；25、水冷管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了包括底座1和顶座2，底座1的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆3，两个支撑杆3的顶端均通过螺栓固定连接在顶座2的底部，顶座2的内部滑动装配有上模块13，底座1的内部滑动装配有下模块14，上模块13和下模块14的一侧均通过螺栓固定连接有导杆15，底座1的一侧通过螺栓固定连接有垫块5，垫块5的顶部安装有气缸6，气缸6的输出端通过螺栓固定连接有同轴设置的推杆7，推杆7的另外一端通过螺栓固定连接有斜推块8，两个导杆15均滑动装配在斜推块8的内部，底座1的顶部通过螺栓固定连接有立杆19，立杆19的一端滑动装配在斜推块8的内部，底座1的内部转动安装有转杆10，转杆10上固定套设有齿轮12，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支杆11，支杆11上滑动装配有第一齿条4，第一齿条4的一侧通过螺栓固定连接有卸料块16，斜推块8的一侧通过螺丝固定连接有连杆24，连杆24的另外一端通过螺栓固定连接有第二齿条9，第一齿条4和第二齿条9均与齿轮12啮合连接，加工时将液体原料倒入下模块14内部开设的型腔中，然后打开气缸6拉动斜推块8，斜推块8上滑动设置的两个导杆15分别带动上模块13和下每模块闭合，开模时气缸6再次推动斜推块8反向移动，上模块13和下模块14分离，下模块14内部滑动设置的顶块21将成型产品顶出型腔，斜推块8一侧设置的第二齿条9转动齿轮12带动第一齿条4和推块向成型产品反向移动，并将产品推出型腔外，实现了方便取料的效果。

第一齿条4的内部开设有导向槽17，支杆11滑动连接在导向槽17的内部。

斜推块8的一侧开设有滑槽18，立杆19滑动连接在滑槽18的内部。

斜推块8的内部开设有两个呈倾斜状的收缩槽，导杆15滑动连接在收缩槽的内部。

齿轮12的内部开设有贯穿自身的转动槽，转杆10转动安装在转动槽的内部。

底座1的内部开设有转槽，转杆10转动安装在转槽的内部。

本实施例中，机械部件加工时首先将液态原料倒入下模块14内部开设的型腔中，然后打开气缸6通过其输出端拉动推杆7与推杆7另外一端固定设置的斜推块8，斜推块8移动时滑动设置在斜推块8内部的两个导杆15会同时拉动上模块13和下模块14一起移动，上模块13和下模块14闭合，然后打开冷却系统将水通入下模块14内部铺设的水冷管道25内部对型腔内部产品进行冷却，产品成型后再次启动气缸6推动斜滑块，两个导杆15带动上模块13和下模块14分离，因为下模块14的内部滑动设置有顶块21，模具闭合时顶块21的顶部与型腔的底壁为平行状态，开模时下模块14向下移动顶块21因为底部的顶杆22固定在底座1内部保持不动，所以此时顶块21会托举成型产品与下模块14的型腔分离直至被顶出型腔内部，同时斜滑块的一侧固定设置的连杆24一侧连接有第二齿条9，第二齿条9随斜滑块移动时带动与其啮合连接的齿轮12转动，同时齿轮12还与第一齿条4啮合连接，第一齿条4的一侧固定设置的推块会向产品方向移动，并将产品向一侧推动并与推块分离，实现方便取料的效果。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座1的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的移动轮20，上模块13和下模块14的内部均设置有水冷管道25，底座1的内部通过螺丝固定连接有顶杆22，顶杆22的顶部通过螺栓固定连接有顶块21，顶块21滑动装配在下模块14的内部，在底座1的顶部固定设置四个对称布置的移动轮20，成型模具需要移动时直接推动底座1即可依靠四个移动轮20转动实现整个设备移动，实现了方便移动的效果。

底座1和顶座2的内部均开设有凹槽23，下模块14和上模块13分别滑动连接在两个凹槽23的内部，顶杆22底部固定设置在其中一个凹槽23的底壁上。

下模块14的内部开设有顶槽，顶块21滑动连接在顶槽的内部。

本实施例中，在底座1的顶部固定设置四个对称布置的移动轮20，成型模具需要移动时直接推动底座1即可依靠四个移动轮20转动实现整个设备移动，实现了方便移动的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，包括底座(1)和顶座(2)，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶端均通过螺栓固定连接在所述顶座(2)的底部，所述顶座(2)的内部滑动装配有上模块(13)，所述底座(1)的内部滑动装配有下模块(14)，所述上模块(13)和所述下模块(14)的一侧均通过螺栓固定连接有导杆(15)，所述底座(1)的一侧通过螺栓固定连接有垫块(5)，所述垫块(5)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过螺栓固定连接有同轴设置的推杆(7)，所述推杆(7)的另外一端通过螺栓固定连接有斜推块(8)，两个所述导杆(15)均滑动装配在所述斜推块(8)的内部，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有立杆(19)，所述立杆(19)的一端滑动装配在所述斜推块(8)的内部；

所述底座(1)的内部转动安装有转杆(10)，所述转杆(10)上固定套设有齿轮(12)，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有支杆(11)，所述支杆(11)上滑动装配有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)的一侧通过螺栓固定连接有卸料块(16)，所述斜推块(8)的一侧通过螺丝固定连接有连杆(24)，所述连杆(24)的另外一端通过螺栓固定连接有第二齿条(9)，所述第一齿条(4)和所述第二齿条(9)均与所述齿轮(12)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述底座(1)的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的移动轮(20)，所述上模块(13)和所述下模块(14)的内部均设置有水冷管道(25)，所述底座(1)的内部通过螺丝固定连接有顶杆(22)，所述顶杆(22)的顶部通过螺栓固定连接有顶块(21)，所述顶块(21)滑动装配在所述下模块(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述底座(1)和所述顶座(2)的内部均开设有凹槽(23)，所述下模块(14)和所述上模块(13)分别滑动连接在两个所述凹槽(23)的内部，所述顶杆(22)底部固定设置在其中一个凹槽(23)的底壁上。

4.根据权利要求2所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述下模块(14)的内部开设有顶槽，所述顶块(21)滑动连接在所述顶槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述第一齿条(4)的内部开设有导向槽(17)，所述支杆(11)滑动连接在所述导向槽(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述斜推块(8)的一侧开设有滑槽(18)，所述立杆(19)滑动连接在所述滑槽(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述斜推块(8)的内部开设有两个呈倾斜状的收缩槽，所述导杆(15)滑动连接在所述收缩槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述齿轮(12)的内部开设有贯穿自身的转动槽，所述转杆(10)转动安装在所述转动槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种便于取料的机械部件成型模具，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有转槽，所述转杆(10)转动安装在所述转槽的内部。