CN220277691U - 一种用于液压缸生产加工的清洗设备 - Google Patents

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于大伟
陈刚
鲁庆辉
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Abstract

本实用新型公开了一种用于液压缸生产加工的清洗设备,包括机体,所述机体的顶侧设有清洗箱,清洗箱的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板,漏板上转动安装有多个下夹板,清洗箱的顶侧内壁固定安装有液压杆,液压杆的底端固定安装有圆板,圆板上开设有转槽,通过多个喷头将水喷出,通过喷出的水对自转的多个液压缸表面进行清洗,同时,通过打开第二电机,螺纹杆转动带动第一凸型块在第一凸型槽内向下滑的,使集水环向下移动,因此,通过往复上下移动的集水环对自转的多个液压缸表面进行清洗,从而实现同时对多个液压缸进行清洗,相对于传统的清洗方式,这种可以同时对多个液压缸进行清洗方式提高了清洗设备的清洗效率。

Description

一种用于液压缸生产加工的清洗设备
技术领域
本实用新型涉及液压缸生产加工技术领域,尤其涉及一种用于液压缸生产加工的清洗设备。
背景技术
液压缸是液压传动系统中的执行元件,它是把液压能转换成机械能的能量转换装置,液压马达实现的是连续回转运动,而液压缸实现的则是往复运动;当液压缸在生产完成之后,需要对液压缸的表面进行清洗。
传统的对液压缸表面的清洗设备一次只能对一个液压缸进行清洗,当有大量的液压缸需要进行清洗时,这种对大量液压缸的清洗方式效率较低,因此,我们提出了一种用于液压缸生产加工的清洗设备,用于解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于液压缸生产加工的清洗设备,用于解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于液压缸生产加工的清洗设备,包括机体,所述机体的顶侧设有清洗箱,清洗箱的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板,漏板上转动安装有多个下夹板,清洗箱的顶侧内壁固定安装有液压杆,液压杆的底端固定安装有圆板,圆板上开设有转槽,转槽内转动安装有转环,转环上设有第一齿环和第二齿环,圆板上通过第一驱动组件与第一齿环相连接,圆板的底侧转动安装有多个上夹板,多个上夹板上均固定安装有第二齿轮,多个第二齿轮和第二齿环相啮合,清洗箱的内壁分别开设有第一凸型槽和第二凸型槽,第一凸型槽内通过第二驱动组件活动安装有第一凸型块,第二凸型槽内固定安装有限位杆,限位杆上活动安装有第二凸型块,第一凸型块和第二凸型块相互靠近的一侧固定安装有同一个集水环,集水环的内壁设有多个喷头,清洗箱的顶侧通过供水组件和集水环相连接。
优选的,多个下夹板呈圆周阵列分布,多个下夹板分别位于相对应上夹板的下方位置,便于通过多个上夹板分别将多个液压缸稳定的夹持在下夹板之间位置,便于后续实现对多个液压缸进行同时清洗。
优选的,所述第一驱动组件包括支撑板、第一电机和第一齿轮,圆板的顶侧固定安装有支撑板,支撑板的顶侧内壁固定安装有第一电机,第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮,第一齿轮和第一齿环相啮合。
优选的,所述第二驱动组件包括第二电机和螺纹杆,清洗箱的内壁设有机槽,机槽内固定安装有第二电机,第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆的一端,螺纹杆的另一端螺纹贯穿第一凸型块外并转动安装在第一凸型槽的底侧内壁。
优选的,所述集水环呈环形结构设置,多个喷头呈圆周阵列分布,便于通过往复上下移动的集水环对自转的多个液压缸表面进行清洗,从而实现同时对多个液压缸进行清洗。
优选的,所述供水组件包括水箱、供水管,清洗箱的顶侧固定安装有水箱,水箱内设有抽泵,抽泵的出水端连接有供水管的一端,供水管的另一端贯穿水箱外并与集水环相连通,便于对集水环进行供水。
优选的,所述机体内设有集水槽,集水槽内放置有收集箱,清洗后的废水经集水槽流到收集箱内,收集箱对废水进行收集,便于之后统一进行处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于液压缸生产加工的清洗设备,清洗人员分别将多个液压缸的一端插入相对应的下夹板内,通过打开液压杆,使圆板带动多个上夹板向下移动,通过多个上夹板分别将多个液压缸稳定的夹持在下夹板之间位置,通过打开第一电机,由于第一齿轮和第一齿环相啮合,进而带动转环在转槽内转动,同时由于多个第二齿轮均和第二齿环相啮合,进而分别带动多个上夹板转动,从而使多个夹持的液压缸开始自转,通过打开水箱内的抽泵,抽泵将水箱内的水经供水管输送到集水环内,并通过多个喷头将水喷出,通过喷出的水对自转的多个液压缸表面进行清洗,同时,通过打开第二电机,螺纹杆转动带动第一凸型块在第一凸型槽内向下滑的,使集水环向下移动,因此,通过往复上下移动的集水环对自转的多个液压缸表面进行清洗,从而实现同时对多个液压缸进行清洗,相对于传统的清洗方式,这种可以同时对多个液压缸进行清洗方式提高了清洗设备的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型剖视的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A部分的结构示意图;
图4为本实用新型清洗箱剖视的结构示意图;
图5为本实用新型图4中B部分的结构示意图;
图6为本实用新型图4中C部分的结构示意图。
图中:1、机体;2、清洗箱;3、漏板;4、下夹板;5、液压杆;6、圆板;7、转槽;8、转环;9、第一齿环;10、第二齿环;11、支撑板;12、第一电机;13、第一齿轮;14、上夹板;15、第二齿轮;16、第一凸型槽;17、第一凸型块;18、第二电机;19、螺纹杆;20、第二凸型槽;21、限位杆;22、第二凸型块;23、集水环;24、喷头;25、水箱;26、供水管;27、集水槽;28、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参照图1-6,一种用于液压缸生产加工的清洗设备,包括机体1,机体1的顶侧设有清洗箱2,清洗箱2的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板3,漏板3上转动安装有多个下夹板4,清洗箱2的顶侧内壁固定安装有液压杆5,液压杆5的底端固定安装有圆板6,圆板6上开设有转槽7,转槽7内转动安装有转环8,转环8上设有第一齿环9和第二齿环10,圆板6上通过第一驱动组件与第一齿环9相连接,圆板6的底侧转动安装有多个上夹板14,多个上夹板14上均固定安装有第二齿轮15,多个第二齿轮15和第二齿环10相啮合,清洗箱2的内壁分别开设有第一凸型槽16和第二凸型槽20,第一凸型槽16内通过第二驱动组件活动安装有第一凸型块17,第二凸型槽20内固定安装有限位杆21,限位杆21上活动安装有第二凸型块22,第一凸型块17和第二凸型块22相互靠近的一侧固定安装有同一个集水环23,集水环23的内壁设有多个喷头24,清洗箱2的顶侧通过供水组件和集水环23相连接;多个下夹板4呈圆周阵列分布,多个下夹板4分别位于相对应上夹板14的下方位置,便于通过多个上夹板14分别将多个液压缸稳定的夹持在下夹板4之间位置,便于后续实现对多个液压缸进行同时清洗;第一驱动组件包括支撑板11、第一电机12和第一齿轮13,圆板6的顶侧固定安装有支撑板11,支撑板11的顶侧内壁固定安装有第一电机12,第一电机12的输出轴固定安装有第一齿轮13,第一齿轮13和第一齿环9相啮合;第二驱动组件包括第二电机18和螺纹杆19,清洗箱2的内壁设有机槽,机槽内固定安装有第二电机18,第二电机18的输出轴固定安装有螺纹杆19的一端,螺纹杆19的另一端螺纹贯穿第一凸型块17外并转动安装在第一凸型槽16的底侧内壁;集水环23呈环形结构设置,多个喷头24呈圆周阵列分布,便于通过往复上下移动的集水环23对自转的多个液压缸表面进行清洗,从而实现同时对多个液压缸进行清洗;供水组件包括水箱25、供水管26,清洗箱2的顶侧固定安装有水箱25,水箱25内设有抽泵,抽泵的出水端连接有供水管26的一端,供水管26的另一端贯穿水箱25外并与集水环23相连通,便于对集水环23进行供水;机体1内设有集水槽27,集水槽27内放置有收集箱28,清洗后的废水经集水槽27流到收集箱28内,收集箱28对废水进行收集,便于之后统一进行处理。
在使用时:在进行对液压缸的清洗时,清洗人员分别将多个液压缸的一端插入相对应的下夹板4内,通过打开液压杆5,使圆板6带动多个上夹板14向下移动,通过多个上夹板14分别将多个液压缸稳定的夹持在下夹板4之间位置,通过打开第一电机12,由于第一齿轮13和第一齿环9相啮合,进而带动转环8在转槽7内转动,同时由于多个第二齿轮15均和第二齿环10相啮合,进而分别带动多个上夹板14转动,从而使多个夹持的液压缸开始自转,通过打开水箱25内的抽泵,抽泵将水箱25内的水经供水管26输送到集水环23内,并通过多个喷头24将水喷出,通过喷出的水对自转的多个液压缸表面进行清洗,同时,通过打开第二电机18,螺纹杆19转动带动第一凸型块17在第一凸型槽16内向下滑的,使集水环23向下移动,同时集水环23带动第二凸型块22在限位杆21上向下滑动,第二凸型块22对集水环23进行限位,防止集水环23上升或者下降过程中出现偏移的情况,因此,通过往复上下移动的集水环23对自转的多个液压缸表面进行清洗,从而实现同时对多个液压缸进行清洗,相对于传统的清洗方式,这种可以同时对多个液压缸进行清洗方式提高了清洗设备的清洗效率,清洗后的废水经集水槽27流到收集箱28内,收集箱28对废水进行收集,便于之后统一进行处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于液压缸生产加工的清洗设备,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的顶侧设有清洗箱(2),清洗箱(2)的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板(3),漏板(3)上转动安装有多个下夹板(4),清洗箱(2)的顶侧内壁固定安装有液压杆(5),液压杆(5)的底端固定安装有圆板(6),圆板(6)上开设有转槽(7),转槽(7)内转动安装有转环(8),转环(8)上设有第一齿环(9)和第二齿环(10),圆板(6)上通过第一驱动组件与第一齿环(9)相连接,圆板(6)的底侧转动安装有多个上夹板(14),多个上夹板(14)上均固定安装有第二齿轮(15),多个第二齿轮(15)和第二齿环(10)相啮合,清洗箱(2)的内壁分别开设有第一凸型槽(16)和第二凸型槽(20),第一凸型槽(16)内通过第二驱动组件活动安装有第一凸型块(17),第二凸型槽(20)内固定安装有限位杆(21),限位杆(21)上活动安装有第二凸型块(22),第一凸型块(17)和第二凸型块(22)相互靠近的一侧固定安装有同一个集水环(23),集水环(23)的内壁设有多个喷头(24),清洗箱(2)的顶侧通过供水组件和集水环(23)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备,其特征在于,多个下夹板(4)呈圆周阵列分布,多个下夹板(4)分别位于相对应上夹板(14)的下方位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备,其特征在于,所述第一驱动组件包括支撑板(11)、第一电机(12)和第一齿轮(13),圆板(6)的顶侧固定安装有支撑板(11),支撑板(11)的顶侧内壁固定安装有第一电机(12),第一电机(12)的输出轴固定安装有第一齿轮(13),第一齿轮(13)和第一齿环(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备,其特征在于,所述第二驱动组件包括第二电机(18)和螺纹杆(19),清洗箱(2)的内壁设有机槽,机槽内固定安装有第二电机(18),第二电机(18)的输出轴固定安装有螺纹杆(19)的一端,螺纹杆(19)的另一端螺纹贯穿第一凸型块(17)外并转动安装在第一凸型槽(16)的底侧内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备,其特征在于,所述集水环(23)呈环形结构设置,多个喷头(24)呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备,其特征在于,所述供水组件包括水箱(25)、供水管(26),清洗箱(2)的顶侧固定安装有水箱(25),水箱(25)内设有抽泵,抽泵的出水端连接有供水管(26)的一端,供水管(26)的另一端贯穿水箱(25)外并与集水环(23)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备,其特征在于,所述机体(1)内设有集水槽(27),集水槽(27)内放置有收集箱(28)。
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