CN220272316U - 一种电解电容器自动封装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电容器加工技术领域，具体为一种电解电容器自动封装生产线，包括机架和输送线，所述输送线位于机架内腔底部，所述机架上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部贯穿机架腔壁且连接有升降板，所述升降板下表面等距设有若干组封装机构，所述封装机构包括防护罩、旋转架、竖向压辊、安装架和陶瓷加热板，所述旋转架位于防护罩内腔顶部，所述安装架设在旋转架一端；本新型驱动电机通过旋转架带动陶瓷加热板进行转动，在转动的过程中对热缩管进行加热，可提升对热缩管加热的均匀性，加热后可通过横向压辊和竖向压辊对热缩管进行挤压，可使热缩管表面更加的平整，可提升对电容器的封装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体为一种电解电容器自动封装生产线。
背景技术
电解电容器在生产过程中，一般会在其外部套设热缩材料进而起到对电解电容器的标识、防锈、防渗漏、防漏电、防腐等作用，并且部分电解电容器需在其底部添加绝缘垫片。
专利号：CN215709510U：公开了一种电解电容器自动封装生产线，涉及电容器加工技术领域。该电解电容器自动封装生产线包括备料输送机构、用于封装所述电解电容器的封装机构、用于将所述电解电容器从所述备料输送机构转移至所述封装机构的移送机构、设置于所述封装机构输出端的下料输送机构。该生产线可代替人工对电解电容器进行自动封装，实现电解电容器批量化流水线式封装生产加工，有利于提高企业生产效率和经济效益。
现有的电解电容器自动封装生产线在对热缩管进行热缩的过程中，加热机构对热缩管加热不均，导致热缩管在收缩时，收缩不均匀，从而降低对电容器的封装质量，为解决上述问题，本申请中提出一种电解电容器自动封装生产线。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电解电容器自动封装生产线，驱动电机通过旋转架带动陶瓷加热板进行转动，在转动的过程中对热缩管进行加热，可提升对热缩管加热的均匀性，加热后可通过横向压辊和竖向压辊对热缩管进行挤压，可使热缩管表面更加的平整，可提升对电容器的封装质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电解电容器自动封装生产线，包括机架和输送线，所述输送线位于机架内腔底部，所述机架上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部贯穿机架腔壁且连接有升降板，所述升降板下表面等距设有若干组封装机构，所述封装机构包括防护罩、旋转架、竖向压辊、安装架和陶瓷加热板，所述旋转架位于防护罩内腔顶部，所述安装架设在旋转架一端，所述安装架一侧表面嵌设有陶瓷加热板，所述竖向压辊转动设在横向压辊端部。
优选的，所述旋转架为偏心结构，所述旋转架安装陶瓷加热板的长度长于安装竖向压辊的长度。
优选的，所述升降板内腔等距设有若干组驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与旋转架传动相连。
优选的，所述升降板顶部表面可拆卸连接有顶板，所述顶板表面与电动伸缩杆的活塞杆端部相连。
优选的，所述输送线表面活动设有工装，所述工装表面等距设有若干组限位座，所述限位座的位置与防护罩的位置相对应。
优选的，所述旋转架靠近竖向压辊一端表面开设有安装槽，且安装槽内腔转动设有横向压辊。
优选的，所述顶板下表面安装有散热扇，所述升降板表面贯穿开设有通风孔。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型，陶瓷加热板在通电后可释放出热量，热量传递到热缩管上，可使热缩管收缩，驱动电机通过旋转架带动陶瓷加热板进行转动，在转动的过程中对热缩管进行加热，可提升对热缩管加热的均匀性。
2、本实用新型，加热后可通过横向压辊和竖向压辊对热缩管进行挤压，可使热缩管表面更加的平整，可提升对电容器的封装质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的升降板分解结构示意图；
图4为本实用新型的封装机构分解结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、输送线；3、工装；4、电动伸缩杆；5、升降板；6、驱动电机；7、封装机构；71、防护罩；72、旋转架；73、横向压辊；74、竖向压辊；75、安装架；76、陶瓷加热板；8、顶板；9、散热扇；10、通风孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种电解电容器自动封装生产线，包括机架1和输送线2，所述输送线2位于机架1内腔底部，所述机架1上表面安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的活塞杆端部贯穿机架1腔壁且连接有升降板5，所述升降板5下表面等距设有若干组封装机构7，所述封装机构7包括防护罩71、旋转架72、竖向压辊74、安装架75和陶瓷加热板76，所述旋转架72位于防护罩71内腔顶部，所述安装架75设在旋转架72一端，所述安装架75一侧表面嵌设有陶瓷加热板76，所述竖向压辊74转动设在横向压辊73端部。
需要说明的是，将套装有热缩管的电容器放置在工装3表面的限位座上，通过输送线2可将工装3移送至机架1内腔，通过控制电动伸缩杆4伸长，电动伸缩杆4可推动升降板5在机架1内腔下降，升降板5下表面设有封装机构7，封装机构7中的防护罩71可罩在电容器表面；
陶瓷加热板76在通电后可释放出热量，热量传递到热缩管上，可使热缩管收缩，驱动电机6通过旋转架72带动陶瓷加热板76进行转动，在转动的过程中对热缩管进行加热，可提升对热缩管加热的均匀性，且加热后可通过横向压辊73和竖向压辊74对热缩管进行挤压，可使热缩管表面更加的平整，可提升对电容器的封装质量。
如图4所示，所述旋转架72为偏心结构，所述旋转架72安装陶瓷加热板76的长度长于安装竖向压辊74的长度，所述升降板5内腔等距设有若干组驱动电机6，所述驱动电机6的动力输出端与旋转架72传动相连。
需要说明的是，旋转架72为偏心结构，旋转架72一端通过安装架75所安装的陶瓷加热板76不与电容器表面相贴合，旋转架72另一端的竖向压辊74与电容器侧壁表面相贴合，横向压辊73与电容器上表面相贴合。
如图3所示，所述升降板5顶部表面可拆卸连接有顶板8，所述顶板8表面与电动伸缩杆4的活塞杆端部相连。
需要说明的是，升降板5顶部与顶板8活动相连，将顶板8拆卸后可对驱动电机6进行维修保养。
如图1所示，所述输送线2表面活动设有工装3，所述工装3表面等距设有若干组限位座，所述限位座的位置与防护罩71的位置相对应。
需要说明的是，电容器通过限位座固定在工装3表面，防护罩71可罩在电容器表面，在对热缩管进行加热时，可减少热量流失。
如图4所示，所述旋转架72靠近竖向压辊74一端表面开设有安装槽，且安装槽内腔转动设有横向压辊73。
需要说明的是，横向压辊73安装在旋转架72下表面，且与电容器上表面相贴合，旋转架72在转动时，可通过横向压辊73对电容器顶部的热缩管进行压平。
如图3所示，所述顶板8下表面安装有散热扇9，所述升降板5表面贯穿开设有通风孔10。
需要说明的是，外界气流可通过通风孔10进入到升降板5内，通过散热扇9可加速升降板5内的空气流速，从而提升对驱动电机6的散热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：将套装有热缩管的电容器放置在工装3表面的限位座上，通过输送线2可将工装3移送至机架1内腔，通过控制电动伸缩杆4伸长，电动伸缩杆4可推动升降板5在机架1内腔下降，升降板5下表面设有封装机构7，封装机构7中的防护罩71可罩在电容器表面，旋转架72为偏心结构，旋转架72一端通过安装架75所安装的陶瓷加热板76不与电容器表面相贴合，旋转架72另一端的竖向压辊74与电容器侧壁表面相贴合，横向压辊73与电容器上表面相贴合，陶瓷加热板76在通电后可释放出热量，热量传递到热缩管上，可使热缩管收缩，驱动电机6通过旋转架72带动陶瓷加热板76进行转动，在转动的过程中对热缩管进行加热，可提升对热缩管加热的均匀性，且加热后可通过横向压辊73和竖向压辊74对热缩管进行挤压，可使热缩管表面更加的平整，可提升对电容器的封装质量。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种电解电容器自动封装生产线，包括机架(1)和输送线(2)，所述输送线(2)位于机架(1)内腔底部，其特征在于，所述机架(1)上表面安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的活塞杆端部贯穿机架(1)腔壁且连接有升降板(5)，所述升降板(5)下表面等距设有若干组封装机构(7)，所述封装机构(7)包括防护罩(71)、旋转架(72)、竖向压辊(74)、安装架(75)和陶瓷加热板(76)，所述旋转架(72)位于防护罩(71)内腔顶部，所述安装架(75)设在旋转架(72)一端，所述安装架(75)一侧表面嵌设有陶瓷加热板(76)，所述竖向压辊(74)转动设在横向压辊(73)端部。
2.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述旋转架(72)为偏心结构，所述旋转架(72)安装陶瓷加热板(76)的长度长于安装竖向压辊(74)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述升降板(5)内腔等距设有若干组驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出端与旋转架(72)传动相连。
4.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述升降板(5)顶部表面可拆卸连接有顶板(8)，所述顶板(8)表面与电动伸缩杆(4)的活塞杆端部相连。
5.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述输送线(2)表面活动设有工装(3)，所述工装(3)表面等距设有若干组限位座，所述限位座的位置与防护罩(71)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述旋转架(72)靠近竖向压辊(74)一端表面开设有安装槽，且安装槽内腔转动设有横向压辊(73)。
7.根据权利要求4所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述顶板(8)下表面安装有散热扇(9)，所述升降板(5)表面贯穿开设有通风孔(10)。
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