CN220269124U - 一种壳体复合式储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体复合式储罐，属于储罐领域。本实用新型采用的技术方案为，一种壳体复合式储罐，包括内罐和外罐，所述内罐位于外罐的内腔，所述内罐与外罐之间通过连接组件固定连接，所述连接组件包括固定在所述内罐外壁的若干个支撑部，若干组所述支撑部沿内罐外壁周向排布，所述外罐外壁周向开设有与支撑部配合的支撑槽，所述外罐底部设有用于支撑内罐的支撑组件；本实用新型通过支撑部与支撑槽配合将内罐架设在外罐内，采用焊接的方式将支撑部与支撑槽的连接缝焊死，使内罐与外罐连接固定，支撑组件对内罐的底部进行固定支撑，减小支撑部的受力，增加内罐与外罐之间连接的稳定性。

Description

一种壳体复合式储罐

技术领域

本实用新型属于储罐技术领域，具体涉及一种壳体复合式储罐。

背景技术

储罐是用于储存液体或气体的钢制密封容器，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金等行业必不可少的、重要的基础设施，随着储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，复合式储罐是由内外双层罐拼接组装而成的罐状结构，其内外罐壁之间形成一个5-15cm的空腔用于加注介质，以适应内罐储存的物质。

现有的复合式储罐内、外罐罐壁之间一般只通过连接支架或钢板焊接固定，连接支架或钢板的结构强度较小，压力较大时容易发生形变，随着内罐内物质质量大增大容易导致内罐偏移，影响物质存储的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种壳体复合式储罐，包括内罐和外罐，所述内罐位于外罐的内腔，所述内罐与外罐之间通过连接组件固定连接，所述连接组件包括固定在所述内罐外壁的若干个支撑部，若干组所述支撑部沿内罐外壁周向排布，所述外罐外壁周向开设有与支撑部配合的支撑槽，所述外罐底部设有用于支撑内罐的支撑组件。

优选地，所述支撑部为筒型结构，所述支撑槽为与筒型结构配合的圆形槽口。

优选地，所述筒型结构内部焊接有十字肋板。

优选地，相邻所述支撑部之间焊接有T型加劲板。

优选地，所述支撑部与内罐连接处焊接有第一加固环铁。

优选地，所述外罐外壁设有与圆形槽口匹配的第二加固环铁。

优选地，所述支撑组件包括底板，所述底板密封焊接在外罐的底部端口，所述底板上端面焊接有工字钢架网，所述工字钢架网上端面焊接有顶板，所述顶板与内罐的下端面密封焊接。

优选地，所述内罐与外罐之间形成一个密闭的空腔，外罐侧壁设有连接所述空腔输入端和输出端。

优选地，所述输入端包括输入管道，所述输入管道位于底板与顶板之间，所述顶板上开设有接入空腔的第一通孔，所述工字钢架网上开设有若干组连通第一通孔的第二通孔，所述输出端包括输出管道，所述输出管道位于外罐的上部。

优选地，所述内罐外壁设有进料管和出料管，所述进料管和出料管均延伸至外罐的外部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请通过支撑部与支撑槽配合将内罐架设在外罐内，采用焊接的方式将支撑部与支撑槽的连接缝焊死，使内罐与外罐连接固定，支撑组件对内罐的底部进行固定支撑，减小支撑部的受力，增加内罐与外罐之间连接的稳定性。

另一方面，内罐与外罐之间形成一个密闭的空腔，外罐侧壁设有连接所述空腔输入端和输出端，通过输入端向空腔内的加注不同的介质为内罐储存的物质创造不同的储存条件。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑部为筒型结构，支撑槽为与筒型结构配合的圆形槽口，筒型结构具有较高的结构强度，且配合圆形槽口对内罐进行支撑时，筒型结构外壁的受力面最大，支撑效果最好，使内罐与外罐连接更加稳定。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，十字肋板的侧端面与筒型结构内壁焊接，对筒型结构内壁进行支撑加固，进一步增加支撑部的结构强度，增加其抗形变性能。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过T型加劲板的设置可以将多组支撑部连接成为一个整体，实现对支撑部与内罐连接处加固，增加支撑部结构的稳定性。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过第一加固环铁的设置有利于增加内罐外壁支撑部安装位置周围的结构强度，从而增加连接结构的稳定性，通过第二加固环铁的设置便于增加外罐外壁支撑槽周围的结构强度，增加支撑槽的抗压能力，保证对支撑部支撑的稳定性，进一步的保证储罐整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型图1内部结构示意图之一；

图3为本实用新型具体实施方式中内罐、支撑部、支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1内部结构示意图之二。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

1、内罐；101、进料管；102、出料管；2、外罐；3、支撑部；301、十字肋板；4、T型加劲板；5、第一加固环铁；6、第二加固环铁；7、底板；8、顶板；801、第一通孔；9、工字钢架网；901、第二通孔；10、输入管道；11、输出管道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图4，一种壳体复合式储罐，包括内罐1和外罐2，内罐1位于外罐2的内腔，内罐1与外罐2之间通过连接组件固定连接，连接组件包括固定在内罐1外壁的若干个支撑部3，若干组支撑部3沿内罐1外壁周向排布，外罐2外壁周向开设有与支撑部3配合的支撑槽，外罐2底部设有用于支撑内罐1的支撑组件；通过支撑部3与支撑槽配合将内罐1架设在外罐2内，采用焊接的方式将支撑部3与支撑槽的连接缝焊死，使内罐1与外罐2连接固定，支撑组件对内罐1的底部进行固定支撑，减小支撑部3的受力，增加内罐1与外罐2之间连接的稳定性。

作为支撑部3的一种实施方式，参照图1-图3，支撑部3为筒型结构，支撑槽为与筒型结构配合的圆形槽口，筒型结构具有较高的结构强度，且配合圆形槽口对内罐1进行支撑时，筒型结构外壁的受力面最大，支撑效果最好，使内罐1与外罐2连接更加稳定。

另一方面，支撑部3沿内罐1外壁周向等距排布，支撑部3的设置数量为4-8组，保证每个支撑部3的受力均衡，提高内罐1的稳定性。

作为上述实施方式的一个优选实施例，参照图1-图3，筒型结构内部焊接有十字肋板301，十字肋板301的侧端面与筒型结构内壁焊接，对筒型结构内壁进行支撑加固，进一步增加支撑部3的结构强度，增加其抗形变性能。

作为上述实施方式的另一个优选实施例，参照图1-图3，相邻支撑部3之间焊接有T型加劲板4，通过T型加劲板4的设置可以将多组支撑部3连接成为一个整体，实现对支撑部3与内罐1连接处加固，增加支撑部3结构的稳定性。

作为上述实施方式的另一个优选实施例，参照参照图1-图3，支撑部3与内罐1连接处焊接有第一加固环铁5，外罐2外壁设有与圆形槽口匹配的第二加固环铁6，通过第一加固环铁5的设置有利于增加内罐1外壁支撑部3安装位置周围的结构强度，从而增加连接结构的稳定性，通过第二加固环铁6的设置便于增加外罐2外壁支撑槽周围的结构强度，增加支撑槽的抗压能力，保证对支撑部3支撑的稳定性，进一步的保证储罐整体结构的稳定性。

作为支撑组件的一种实施方式，参照图2-图4，支撑组件包括底板7，底板7密封焊接在外罐2的底部端口，底板7上端面焊接有工字钢架网9，工字钢架网9上端面焊接有顶板8，顶板8与内罐1的下端面密封焊接，通过工字钢横向纵向排布焊接成工字钢架网9结构，结构强度大，支撑能力强且不易因压力过大产生形变，工字钢架网9与上部顶板8焊接对内罐1进行稳定的支撑。

作为本申请的另外一种实施方式，参照图2-图4，内罐1与外罐2之间形成一个密闭的空腔，外罐2侧壁设有连接空腔输入端和输出端，通过输入端向空腔内的加注不同的介质为内罐1内部储存的物质创造不同的储存条件，例如：通过向空腔内加注惰性气体排除空腔内的氧气，避免内罐1外壁氧化；通过向空腔内加注高温蒸汽，对内罐1内储存的物质加热；通过向空腔内加注液氮，对内罐1内储存的物质降温，等等。

作为上述实施方式的一种优选实施例，参照图2-图4，输入端包括输入管道10，输入管道10位于底板7与顶板8之间，顶板8上开设有接入空腔的第一通孔801，工字钢架网9上开设有若干组连通第一通孔801的第二通孔901，输出端包括输出管道11，输出管道11位于外罐2的上部，介质由输入管道10进入工字钢架网9内部的网格，与顶板8接触，对内罐1底部物质进行能量传递，介质由第二通孔901、第一通孔801进入内罐1与外罐2之间空腔内，对内罐1中上部的储存的物质进行能量传递，增加了内罐1内物质储存过程的理化性质的稳定性。

作为内罐1的一种具体实施方式，参照图1和图3，内罐1外壁设有进料管101和出料管102，进料管101和出料管102均延伸至外罐2的外部，进料管101的设置便于向内罐1内加注储存的物质，通过出料管102的设置用于将内罐1的储存的物质排出。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体复合式储罐，包括内罐和外罐，其特征在于，所述内罐位于外罐的内腔，所述内罐与外罐之间通过连接组件固定连接，所述连接组件包括固定在所述内罐外壁的若干个支撑部，若干组所述支撑部沿内罐外壁周向排布，所述外罐外壁周向开设有与支撑部配合的支撑槽，所述外罐底部设有用于支撑内罐的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述支撑部为筒型结构，所述支撑槽为与筒型结构配合的圆形槽口。

3.根据权利要求2所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述筒型结构内部焊接有十字肋板。

4.根据权利要求1所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，相邻所述支撑部之间焊接有T型加劲板。

5.根据权利要求4所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述支撑部与内罐连接处焊接有第一加固环铁。

6.根据权利要求2所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述外罐外壁设有与圆形槽口匹配的第二加固环铁。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述支撑组件包括底板，所述底板密封焊接在外罐的底部端口，所述底板上端面焊接有工字钢架网，所述工字钢架网上端面焊接有顶板，所述顶板与内罐的下端面密封焊接。

8.根据权利要求7所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述内罐与外罐之间形成一个密闭的空腔，外罐侧壁设有连接所述空腔输入端和输出端。

9.根据权利要求8所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述输入端包括输入管道，所述输入管道位于底板与顶板之间，所述顶板上开设有接入空腔的第一通孔，所述工字钢架网上开设有若干组连通第一通孔的第二通孔，所述输出端包括输出管道，所述输出管道位于外罐的上部。

10.根据权利要求1所述的一种壳体复合式储罐，其特征在于，所述内罐外壁设有进料管和出料管，所述进料管和出料管均延伸至外罐的外部。