CN220267372U - 一种可折叠围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折叠围挡，其特征在于：包括挡布、杆筒和支撑所述杆筒的底座；所述杆筒插接在所述底座上；所述杆筒位于所述挡布两侧；所述挡布收起时，所述挡布收卷在一侧所述杆筒内；所述挡布展开时，所述挡布挂置在另一侧所述杆筒上。解决了现有方案中围挡安装较为繁琐，抗风性能较差，需要额外的警务人员看守围挡，影响警情的处理的问题。

Description

一种可折叠围挡

技术领域

本实用新型涉及围挡领域，尤其涉及一种可折叠围挡。

背景技术

围挡主要用于城市街区突发案件中，适合各种公共场合应急处置时使用，这就对围挡的展开和回收提出了特殊要求。根据出警现场的组织需求，在初步排查案情过程中，能够迅速控制重点核心部位，迅速建立隔离区域，防止无关人员围观、防止拍客对勘查人员及案件现场进行拍照、达到真正控制现场的目的，便于公安机关更加高效有序的开展侦查工作。现有的围挡采用挡布铺设在平面框上，通过支杆支撑平面框。这样导致围挡安装较为繁琐，抗风性能较差，需要额外的警务人员看守围挡，影响警情的处理。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种可折叠围挡，以解决现有技术中围挡安装较为繁琐，抗风性能较差，需要额外的警务人员看守围挡，影响警情的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可折叠围挡；

包括挡布、杆筒和支撑所述杆筒的底座；所述杆筒插接在所述底座上；所述杆筒位于所述挡布两侧；所述挡布收起时，所述挡布收卷在一侧所述杆筒内；所述挡布展开时，所述挡布挂置在另一侧所述杆筒上。

进一步的技术方案为：所述底座两侧摆动设置有撑杆；所述底座内所述撑杆之间设置有伸缩杆；所述伸缩杆伸出时，所述伸缩杆嵌入相邻所述底座的所述伸缩杆。

进一步的技术方案为：所述伸缩杆包括插销和依次滑动连接的杆体；所述插销分别嵌入相邻所述杆体限制所述杆体滑动。

进一步的技术方案为：所述杆筒通过座筒插接在所述底座上；所述座筒设置在所述底座上；所述杆筒嵌入所述座筒。

进一步的技术方案为：一侧所述杆筒内设置有内杆；所述内杆上套设有弹性装置；所述弹性装置一端连接所述内杆；所述弹性装置另一端连接所述挡布。

进一步的技术方案为：相邻一侧所述杆筒与另一侧所述杆筒通过管体连接；所述管体两端相对开设有相互交错的开口；所述挡布边缘穿过所述开口，相邻所述挡布边缘相互叠加。

进一步的技术方案为：所述管体内围绕所述挡布设置有箍环；所述箍环一端连接所述管体内周；所述箍环另一端连接所述管体外周。

进一步的技术方案为：一侧所述杆筒上设置有凸块；另一侧所述杆筒上开设有凹位；相邻一侧所述杆筒与另一侧所述杆筒相互连接时，所述凸块嵌入所述凹位。

进一步的技术方案为：一侧所述杆筒设置有凸杆；凸块设置在所述凸杆上；相邻一侧所述杆筒与另一侧所述杆筒相互连接时，所述凸块通过凹位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)相邻底座之间通过伸缩杆连接，并通过撑杆起到支撑的作用，使得可折叠围挡可以快速的展开，同时不会出现倾斜倒塌，提高了可折叠围挡的抗风性能；(2)通过插销限制杆体的滑动，从而控制相邻底座之间的距离，提高了可折叠围挡的结构强度，提高可折叠围挡的抗风能力；(3)另一可折叠围挡的杆筒嵌入座筒，可以实现多个可折叠围挡之间的组合，将杆筒的下端嵌入座筒内，可以完成杆筒与底座之间的快速安装，缩短了可折叠围挡的展开和收缩的时间；(4)通过弹性装置对挡布形成收卷的推力，将可折叠围挡收起时可以快速的完成挡布的收卷；(5)通过相邻挡布边缘相互叠加，避免相邻挡布出现空隙，可以做到完全遮挡，同时气流可以沿挡布边缘叠加位置流通，提高了可折叠围挡的抗风能力；(6)通过将箍环张紧，将挡布固定在杆筒内，保证了挡布与杆筒连接的稳固性，避免挡布遇到气流出现摆动；(7)相邻一侧杆筒与另一侧杆筒相互连接时，凸块嵌入凹位，避免相邻一侧杆筒与另一侧杆筒之间出现旋动，使得相邻一侧杆筒与另一侧杆筒可以稳固连接，实现相邻一侧杆筒与另一侧杆筒快速安装；(8)相邻一侧杆筒与另一侧杆筒相互连接时，凸块通过凹位，将一侧杆筒旋动一定角度，凸块与凹位实现错位，防止一侧杆筒移出另一侧杆筒，使得相邻一侧杆筒与另一侧杆筒之间牢靠连接，实现相邻一侧杆筒与另一侧杆筒快速安装。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例可折叠围挡的结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大结构图。

图3示出了本实用新型第一实施例伸缩杆的结构示意图。

图4示出了本实用新型第一实施例杆筒的结构示意图。

图5示出了图1中B处的放大结构图。

图6示出了本实用新型第一实施例管体的右视结构图。

图7示出了本实用新型第一实施例箍环的俯视结构图。

图8示出了本实用新型第二实施例可折叠围挡的结构示意图。

图9示出了图8中C处的放大结构图。

附图中标记：1、挡布；2、杆筒；21、内杆；22、弹性装置；23、凸块；24、凹位；25、凸杆；3、底座；31、撑杆；32、伸缩杆；33、插销；34、杆体；35、座筒；4、管体；41、开口；42、箍环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

第一实施例：

图1示出了本实用新型第一实施例可折叠围挡的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了本实用新型第一实施例伸缩杆的结构示意图。图4示出了本实用新型第一实施例杆筒的结构示意图。图5示出了图1中B处的放大结构图。图6示出了本实用新型第一实施例管体的右视结构图。图7示出了本实用新型第一实施例箍环的俯视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型公开了一种可折叠围挡。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

可折叠围挡包括挡布1、杆筒2和支撑杆筒2的底座3。杆筒2插接在底座3上。杆筒2位于挡布1两侧。挡布1收起时，挡布1收卷在一侧杆筒2内。挡布1展开时，挡布1挂置在另一侧杆筒2上。

杆筒2为上下方向设置。挡布1收起时，挡布1收卷于位于左侧的杆筒2内。挡布1展开时，杆筒2分别位于挡布1的左右两侧，挡布1的右端挂置在位于右侧的杆筒2上。

底座3两侧摆动设置有撑杆31。底座3内撑杆31之间设置有伸缩杆32。伸缩杆32伸出时，伸缩杆32嵌入相邻底座3的伸缩杆32。

撑杆31分别摆动设置在底座3的前后两端。伸缩杆32左右方向设置在底座3内。伸缩杆32伸出时，伸缩杆32的左侧嵌入相邻底座3伸缩杆32的右侧。

相邻底座3之间通过伸缩杆32连接，并通过撑杆31起到支撑的作用，使得可折叠围挡可以快速的展开，同时不会出现倾斜倒塌，提高了可折叠围挡的抗风性能。

伸缩杆32包括插销33和依次滑动连接的杆体34。插销33分别嵌入相邻杆体34限制杆体34滑动。

杆体34的左右两端开设有销孔。伸缩杆32伸出时，相邻杆体34滑动移出杆体34，插销33嵌入相邻杆体34右侧的销孔内。伸缩杆32收缩时，相邻杆体34滑动移入杆体34，插销33嵌入相邻杆体34左侧的销孔内。

通过插销33限制杆体34的滑动，从而控制相邻底座3之间的距离，提高了可折叠围挡的结构强度，提高可折叠围挡的抗风能力。

杆筒2通过座筒35插接在底座3上。座筒35设置在底座3上。杆筒2嵌入座筒35。

杆筒2上下方向设置在底座3上。底座3上设置有两组座筒35。另一可折叠围挡的杆筒2嵌入座筒35，可以实现多个可折叠围挡之间的组合。将杆筒2的下端嵌入座筒35内，可以完成杆筒2与底座3之间的快速安装，缩短了可折叠围挡的展开和收缩的时间。

一侧杆筒2内设置有内杆21。内杆21上套设有弹性装置22。弹性装置22一端连接内杆21。弹性装置22另一端连接挡布1。

优选的，弹性装置22为弹簧。内杆21上下方向设置在杆筒2内。弹性装置22上下方向套设在内杆21的外表面。弹性装置22一端为弹性装置22一端的下端。弹性装置22另一端为弹性装置22的上端。

挡布1展开时，将挡布1挂置在另一侧杆筒2上，挡布1带动弹性装置22处于张紧状态，弹性装置22对挡布1形成收卷的推力。挡布1收卷时，挡布1收卷在一侧杆筒2内，弹性装置22处于松弛状态，弹性装置22对挡布1不会形成收卷的推力。

通过弹性装置22对挡布1形成收卷的推力，将可折叠围挡收起时可以快速的完成挡布1的收卷。

相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2通过管体4连接。管体4两端相对开设有相互交错的开口41。挡布1边缘穿过开口41，相邻挡布1边缘相互叠加。

管体4的上下两端分别连接有杆筒2。开口41上下方向开设在管体4的上下两端。可折叠围挡展开时，挡布1边缘穿过开口41，使得相邻挡布1边缘相互叠加。

通过相邻挡布1边缘相互叠加，避免相邻挡布1出现空隙，可以做到完全遮挡。同时气流可以沿挡布1边缘叠加位置流通，提高了可折叠围挡的抗风能力。

管体4内围绕挡布1设置有箍环42。箍环42一端连接管体4内周。箍环42另一端连接管体4外周。

箍环42沿管体4的内表面设置。箍环42形成切口，切口两侧为箍环42一端和箍环42另一端。箍环42一端固定连接管体4内表面靠近切口位置。箍环42另一端通过螺钉连接管体4外表面靠近切口位置。螺钉分别螺纹连接管体4和箍环42另一端，拉动将箍环42另一端靠近管体4，将箍环42张紧，箍环42靠近并压紧挡布1，将挡布1固定在杆筒2内。

通过将箍环42张紧，将挡布1固定在杆筒2内，保证了挡布1与杆筒2连接的稳固性，避免挡布1遇到气流出现摆动。

一侧杆筒2上设置有凸块23。另一侧杆筒2上开设有凹位24。相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2相互连接时，凸块23嵌入凹位24。

优选的，凸块23为十字形。优选的，凹位24为十字形。凸块23设置在一侧杆筒2的下端。凹位24开设在另一侧杆筒2的上端。

相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2相互连接时，凸块23嵌入凹位24，避免相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2之间出现旋动，使得相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2可以稳固连接，实现相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2快速安装。

第二实施例：

图8示出了本实用新型第二实施例可折叠围挡的结构示意图。图9示出了图8中C处的放大结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

一侧杆筒2设置有凸杆25。凸块23设置在凸杆25上。相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2相互连接时，凸块23通过凹位24。

凸杆25上下方向设置在一侧杆筒2的下端。凸块23设置在凸杆25的下端。相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2相互连接时，凸块23通过凹位24，将一侧杆筒2旋动一定角度，凸块23与凹位24实现错位，防止一侧杆筒2移出另一侧杆筒2，使得相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2之间牢靠连接，实现相邻一侧杆筒2与另一侧杆筒2快速安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可折叠围挡，其特征在于：包括挡布、杆筒和支撑所述杆筒的底座；所述杆筒插接在所述底座上；所述杆筒位于所述挡布两侧；所述挡布收起时，所述挡布收卷在一侧所述杆筒内；所述挡布展开时，所述挡布挂置在另一侧所述杆筒上；

相邻所述挡布边缘相互叠加；气流可以沿挡布边缘叠加位置流通，提高了可折叠围挡的抗风能力；

所述底座两侧摆动设置有撑杆；所述底座内所述撑杆之间设置有伸缩杆；所述伸缩杆伸出时，所述伸缩杆嵌入相邻所述底座的所述伸缩杆。

2.如权利要求1所述的可折叠围挡，其特征在于：所述伸缩杆包括插销和依次滑动连接的杆体；所述插销分别嵌入相邻所述杆体限制所述杆体滑动。

3.如权利要求1所述的可折叠围挡，其特征在于：所述杆筒通过座筒插接在所述底座上；所述座筒设置在所述底座上；所述杆筒嵌入所述座筒。

4.如权利要求1所述的可折叠围挡，其特征在于：一侧所述杆筒内设置有内杆；所述内杆上套设有弹性装置；所述弹性装置一端连接所述内杆；所述弹性装置另一端连接所述挡布。

5.如权利要求1所述的可折叠围挡，其特征在于：相邻一侧所述杆筒与另一侧所述杆筒通过管体连接；所述管体两端相对开设有相互交错的开口；所述挡布边缘穿过所述开口，相邻所述挡布边缘相互叠加。

6.如权利要求5所述的可折叠围挡，其特征在于：所述管体内围绕所述挡布设置有箍环；所述箍环一端连接所述管体内周；所述箍环另一端连接所述管体外周。

7.如权利要求1所述的可折叠围挡，其特征在于：一侧所述杆筒上设置有凸块；另一侧所述杆筒上开设有凹位；相邻一侧所述杆筒与另一侧所述杆筒相互连接时，所述凸块嵌入所述凹位。

8.如权利要求1所述的可折叠围挡，其特征在于：一侧所述杆筒设置有凸杆；凸块设置在所述凸杆上；相邻一侧所述杆筒与另一侧所述杆筒相互连接时，所述凸块通过凹位。