CN220263864U - 一种生物质燃烧炉的料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃烧炉的料仓，涉及料仓领域，包括料仓本体，且料仓本体的下方设置有绞龙送料筒；下料框，固定连接在所述料仓本体的底部，所述下料框的底部与所述绞龙送料筒固定连接，且下料框的内部转动连接有转动辊，且转动辊通过驱动轴驱动，所述转动辊的表面开设有弧形缺口；所述料仓本体的侧壁均设置有固定板，所述驱动轴贯穿固定板，且驱动轴通过电机驱动。该生物质燃烧炉的料仓通过转动辊上开设的弧形缺口，弧形缺口能够存放生物质燃料，使得转动辊转动的过程中，弧形缺口与上方的料仓本体和下方的绞龙送料筒间歇对应，来实现生物质燃料的间歇式定量下料，下料的精度可控，且避免了下料处的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种生物质燃烧炉的料仓。
背景技术
生物质燃烧炉是采用生物质成型燃料，即将生物质颗粒作为燃料，生物质颗粒是由农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等为原料，通过加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。
生物质燃烧炉的料仓的内部会堆放有大量的生物质燃料来实现生物质燃烧炉的实时供料，然而现有的料仓在实际的使用过程中，其打开下料口进行下料的过程中，料仓内部的生物质燃料会一股脑的从下料口处排出，只能通过调节下料口阀门开合的大小来控制进料，不仅使得进料精度不可控，还可能会导致大量的生物质燃料堆积在送料绞龙处，进一步的造成生物质燃料在料仓处的堵塞。
因此我们便提出了生物质燃烧炉的料仓能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧炉的料仓，以解决上述背景技术提出料仓下料的过程中，料仓内部的生物质燃料会一股脑的从下料口处排出，只能通过调节下料口阀门开合的大小来控制进料，不仅使得进料精度不可控，还可能会导致大量的生物质燃料堆积在送料绞龙处，进一步的造成生物质燃料在料仓处的堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃烧炉的料仓，包括料仓本体，且料仓本体的下方设置有绞龙送料筒；
还包括：
下料框，固定连接在所述料仓本体的底部，所述下料框的底部与所述绞龙送料筒固定连接，且下料框的内部转动连接有转动辊，且转动辊通过驱动轴驱动，所述转动辊的表面开设有弧形缺口；
所述料仓本体的侧壁均设置有固定板，所述驱动轴贯穿固定板，且驱动轴通过电机驱动。
优选的，所述料仓本体的两侧壁均设置有敲击板，所述敲击板的内侧壁固定连接有敲击块，所述敲击块为半球形结构，且敲击板的内侧壁通过复位弹簧与料仓本体的外侧壁连接。
优选的，所述复位弹簧和所述敲击块交错分布在所述敲击板的内壁，且复位弹簧和敲击块均匀且等距的分布在敲击板的内壁。
优选的，所述敲击板的外侧设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均与所述固定板轴承连接，且旋转轴的中心处固定连接有凸轮，所述凸轮与所述敲击板对应贴合。
通过采用以上技术方案，使得驱动轴转动带动同步带运转的过程中，还能够带动旋转轴转动，进一步的来带动凸轮转动，凸轮转动能够对敲击板进行敲击，配合复位弹簧和敲击块的作用，使得料仓本体的仓壁产生轻微的震动，从而能够辅助粘附在料仓本体上的生物质燃料脱离，减少生物质燃料的粘附导致的浪费。
优选的，所述料仓本体的内侧顶部安装有挡板，所述挡板的侧壁相互对应贴合，且挡板与料仓本体的内侧壁转动连接。
优选的，所述料仓本体的侧壁安装有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，且齿轮的轴杆与所述挡板一一对应连接，所述固定板的外侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆与所述齿轮的轴杆固定连接。
通过采用以上技术方案，使得转动调节杆可以带动齿轮的旋转，因齿轮之间相互啮合，从而能够带动所有齿轮的同步转动，进一步的来带动挡板的转动，挡板的转动能够实现料仓本体顶部的开合，来对料仓本体的顶部进行阻挡，避免杂质进入料仓本体。
优选的，所述固定板的表面开设有通风口，所述通风口贯穿所述料仓本体，且通风口的内部安装有通风扇，所述通风口处安装有防尘网。
通过采用以上技术方案，使得通风口配合通风扇的设置，能够实现料仓本体内部的通风散热，提高料仓内部的通风性，降低料仓本体内部生物质燃料受潮的可能性，并且防尘网的设置，能够起到良好的防尘效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃烧炉的料仓，通过转动辊上开设的弧形缺口，弧形缺口能够存放生物质燃料，使得转动辊转动的过程中，弧形缺口与上方的料仓本体和下方的绞龙送料筒间歇对应，来实现生物质燃料的间歇式定量下料，下料的精度可控，且避免了下料处的堵塞，其具体内容如下：
(1)该生物质燃烧炉的料仓，设置有下料框，通过下料框内部转动连接的转动辊，通过转动辊上开设的弧形缺口，使得转动辊转动的过程中，弧形缺口与上方的料仓本体和下方的绞龙送料筒间歇对应，当弧形缺口与料仓本体对应时，料仓本体内部的生物质燃料掉落至弧形缺口内部，当弧形缺口与绞龙送料筒对应时，弧形缺口内部的生物质燃料能够掉落至绞龙送料筒内部，来实现生物质燃料的间歇式定量下料，下料的精度可控，且避免了下料处的堵塞。
(2)该生物质燃烧炉的料仓，设置有旋转轴，驱动轴转动带动转动辊实现生物质燃料定量下料的过程中，通过同步带的作用，还能够带动两侧旋转轴的转动，从而来带动凸轮的旋转，来对敲击板进行敲击，配合复位弹簧和敲击块的作用，使得料仓本体的仓壁产生轻微的震动，从而能够辅助粘附在料仓本体上的生物质燃料脱离，减少生物质燃料的粘附。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型料仓结构示意图；
图4为本实用新型敲击板结构示意图；
图5为本实用新型下料框结构示意图。
图中：1、料仓本体；2、固定板；3、绞龙送料筒；4、旋转轴；5、挡板；6、通风口；7、凸轮；8、敲击板；9、驱动轴；10、同步带；11、调节杆；12、齿轮；13、复位弹簧；131、敲击块；14、下料框；15、转动辊；16、弧形缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃烧炉的料仓，包括料仓本体1，且料仓本体1的下方设置有绞龙送料筒3；
如图3和图5，还包括：下料框14，固定连接在料仓本体1的底部，下料框14的底部与绞龙送料筒3固定连接，且下料框14的内部转动连接有转动辊15，且转动辊15通过驱动轴9驱动，转动辊15的表面开设有弧形缺口16；料仓本体1的侧壁均设置有固定板2，驱动轴9贯穿固定板2，且驱动轴9通过电机驱动，通过电机带动驱动轴9转动的过程中，能够带动转动辊15的旋转，从而通过转动辊15上开设的弧形缺口16，使得转动辊15转动的过程中，弧形缺口16与上方的料仓本体1和下方的绞龙送料筒3间歇对应，当弧形缺口16与料仓本体1对应时，料仓本体1内部的生物质燃料掉落至弧形缺口16内部，当弧形缺口16与绞龙送料筒3对应时，弧形缺口16内部的生物质燃料能够掉落至绞龙送料筒3内部，来实现生物质燃料的间歇式定量下料，下料的精度可控，从而避免了大量的生物质燃料堆积在绞龙送料筒3处，避免了下料处的堵塞。
如图2和图4，料仓本体1的两侧壁均设置有敲击板8，敲击板8的内侧壁固定连接有敲击块131，敲击块131为半球形结构，且敲击板8的内侧壁通过复位弹簧13与料仓本体1的外侧壁连接。复位弹簧13和敲击块131交错分布在敲击板8的内壁，且复位弹簧13和敲击块131均匀且等距的分布在敲击板8的内壁。敲击板8的外侧设置有旋转轴4，旋转轴4的两端均与固定板2轴承连接，且旋转轴4的中心处固定连接有凸轮7，凸轮7与敲击板8对应贴合，在驱动轴9转动带动同步带10运转的过程中，还能够带动旋转轴4转动，进一步的来带动凸轮7转动，凸轮7转动能够对敲击板8进行敲击，配合复位弹簧13和敲击块131的作用，使得料仓本体1的仓壁产生轻微的震动，不仅能够辅助生物质燃料的下料，还能够辅助粘附在料仓本体1上的生物质燃料脱离，减少生物质燃料的粘附导致的浪费。
如图3，料仓本体1的内侧顶部安装有挡板5，挡板5的侧壁相互对应贴合，且挡板5与料仓本体1的内侧壁转动连接。料仓本体1的侧壁安装有齿轮12，齿轮12之间相互啮合，且齿轮12的轴杆与挡板5一一对应连接，固定板2的外侧壁转动连接有调节杆11，调节杆11与齿轮12的轴杆固定连接，转动调节杆11可以带动齿轮12的旋转，因齿轮12之间相互啮合，从而能够带动所有齿轮12的同步转动，进一步的来带动挡板5的转动，挡板5的转动能够控制料仓本体1顶部的开合，来对料仓本体1的顶部进行阻挡，避免杂质进入料仓本体1。
如图1，固定板2的表面开设有通风口6，通风口6贯穿料仓本体1，且通风口6的内部安装有通风扇，通风口6处安装有防尘网，通过通风口6配合通风扇的设置，能够实现料仓本体1内部的通风散热，提高料仓内部的空气的流动性，从而来降低料仓本体1内部生物质燃料受潮的可能性，并且防尘网的设置，能够起到良好的防尘效果。
工作原理：在使用该生物质燃烧炉的料仓时，首先启动电机带动转动辊15的旋转，转动辊15在转动的过程中，其表面的弧形缺口16与上方的料仓本体1和下方的绞龙送料筒3间歇对应，来实现生物质燃料的间歇式定量下料，下料的精度可控，从而避免了大量的生物质燃料堆积在绞龙送料筒3处，避免了下料处的堵塞；
驱动轴9转动还能够带动旋转轴4转动，从而使得凸轮7转动，凸轮7转动来对敲击板8进行敲击，配合复位弹簧13和敲击块131的作用，使得料仓本体1的仓壁产生轻微的震动，不仅能够辅助料仓本体1内部生物质燃料的下料，还能够使得粘附在料仓本体1上的生物质燃料脱离，减少生物质燃料的粘附导致的浪费；
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物质燃烧炉的料仓，包括料仓本体(1)，且料仓本体(1)的下方设置有绞龙送料筒(3)；
其特征在于，还包括：
下料框(14)，固定连接在所述料仓本体(1)的底部，所述下料框(14)的底部与所述绞龙送料筒(3)固定连接，且下料框(14)的内部转动连接有转动辊(15)，且转动辊(15)通过驱动轴(9)驱动，所述转动辊(15)的表面开设有弧形缺口(16)；
所述料仓本体(1)的侧壁均设置有固定板(2)，所述驱动轴(9)贯穿固定板(2)，且驱动轴(9)通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉的料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)的两侧壁均设置有敲击板(8)，所述敲击板(8)的内侧壁固定连接有敲击块(131)，所述敲击块(131)为半球形结构，且敲击板(8)的内侧壁通过复位弹簧(13)与料仓本体(1)的外侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧炉的料仓，其特征在于：所述复位弹簧(13)和所述敲击块(131)交错分布在所述敲击板(8)的内壁，且复位弹簧(13)和敲击块(131)均匀且等距的分布在敲击板(8)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉的料仓，其特征在于：所述敲击板(8)的外侧设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的两端均与所述固定板(2)轴承连接，且旋转轴(4)的中心处固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)与所述敲击板(8)对应贴合。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃烧炉的料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)的内侧顶部安装有挡板(5)，所述挡板(5)的侧壁相互对应贴合，且挡板(5)与料仓本体(1)的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉的料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)的侧壁安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)之间相互啮合，且齿轮(12)的轴杆与所述挡板(5)一一对应连接，所述固定板(2)的外侧壁转动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)与所述齿轮(12)的轴杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉的料仓，其特征在于：所述固定板(2)的表面开设有通风口(6)，所述通风口(6)贯穿所述料仓本体(1)，且通风口(6)的内部安装有通风扇，所述通风口(6)处安装有防尘网。
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Cited By (1)
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2023
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Legal Events
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Denomination of utility model: A material bin for a biomass combustion furnace Granted publication date: 20231229 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Qinhuangdao Haigang Branch Pledgor: Qinhuangdao Huanya Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980058646 |
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