CN220261426U - 制砖原料进料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于制砖技术领域，具体为制砖原料进料配料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上安装有若干个送料机构，若干个所述送料机构的出料速度不同，出料速度根据制砖原料的组分比例设置，所述搅拌釜的顶端设置有进料口，所述搅拌釜的底端设有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述搅拌釜一端通过铰链转动连接釜门，所述釜门上安装有门把手，所述搅拌釜的底端固定安装有支撑腿，本实用新型的有益效果是：根据原料中若干种原理组分来设置相应数量的送料组件，并且送料组件中的螺旋出料杆的大小是根据原料组分比例设置，根据原料组分比例来设置原料组分的出料速度比例，从而最后能够同步完整出料，提高配料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖技术领域，具体为制砖原料进料配料装置。
背景技术
制砖原料包括砂石和石灰和水等；现有的制砖原料进料配料装置，通过多个输送料组件将不同的组分送入搅拌釜中，然而由于各个输送料组件都是独立工作的，不能同时将所有组分送入完毕，比如将砂石导入搅拌釜完成时，石灰可能还完全注入搅拌釜中。
实用新型内容
鉴于现有制砖原料进料配料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供制砖原料进料配料装置，解决了制砖原料包括砂石和石灰和水等；现有的制砖原料进料配料装置，通过多个输送料组件将不同的组分送入搅拌釜中，然而由于各个输送料组件都是独立工作的，不能同时将所有组分送入完毕的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
制砖原料进料配料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上安装有若干个送料机构，若干个所述送料机构的出料速度不同，出料速度根据制砖原料的组分比例设置；
所述送料机构包括第一送料组件和第二送料机构；
所述第一送料组件包括第一料箱，所述第一料箱的出处处固定安装有第一U形出料槽，所述第一料箱内腔底部设有第一螺纹出料杆，所述第一螺纹出料杆的一端通过轴承转动连接第一料箱，另一端伸出第一U形出料槽，所述第一U形出料槽位于进料口的上方；
所述第二送料机构包括第二料箱，所述第二料箱的出处处固定安装有第二U形出料槽，所述第二U形出料槽内腔底部设有第二螺纹出料杆，所述第二螺纹出料杆的一端通过轴承转动连接第二料箱，另一端伸出第二U形出料槽，所述第二U形出料槽位于进料口的上方；
第一螺纹出料杆14和第二螺纹出料杆24的大小不同，且根据原料组分比例来设置比例。
作为本实用新型所述的制砖原料进料配料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌釜的顶端设置有进料口，所述搅拌釜的底端设有排料口，所述排料口上安装有阀门。
作为本实用新型所述的制砖原料进料配料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌釜一端通过铰链转动连接釜门，所述釜门上安装有门把手，所述搅拌釜的底端固定安装有支撑腿。
作为本实用新型所述的制砖原料进料配料装置的一种优选方案，其中：所述第二料箱的左端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接第一螺纹出料杆。
作为本实用新型所述的制砖原料进料配料装置的一种优选方案，其中：所述第一料箱的右端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接第一螺纹出料杆。
作为本实用新型所述的制砖原料进料配料装置的一种优选方案，其中：所述第一螺纹出料杆和第二螺纹出料杆的一端均通过轴承分别转动连接有L形稳定杆。
作为本实用新型所述的制砖原料进料配料装置的一种优选方案，其中：所述第二螺纹出料杆通过联轴器连接辅助转轴，所述辅助转轴的另一端通过联轴器连接所述第一螺纹出料杆。
与现有技术相比：
根据原料中若干种原理组分来设置相应数量的送料组件，并且送料组件中的螺旋出料杆的大小是根据原料组分比例设置，根据原料组分比例来设置原料组分的出料速度比例，从而最后能够同步完整出料，提高配料速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例2提供的图1的剖视图；
图4为本实用新型实施例3提供的图1的剖视图。
图中：第一送料组件1、第一料箱11、第二伺服电机12、第一U形出料槽13、第一螺纹出料杆14、第二送料机构2、第二料箱21、第一伺服电机22、第二U形出料槽23、第二螺纹出料杆24、搅拌釜31、釜门32、门把手33、支撑腿34、排料口35、阀门36、进料口37、L形稳定杆5、辅助转轴6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
实施例1：
本实用新型提供制砖原料进料配料装置，请参阅图1-2，包括搅拌釜31，搅拌釜31上安装有若干个送料机构，送料机构安装在支架上，若干个送料机构的出料速度不同，出料速度根据制砖原料的组分比例设置。
搅拌釜31的顶端设置有进料口37，搅拌釜31的底端设有排料口35，排料口35上安装有阀门36。
搅拌釜31一端通过铰链转动连接釜门32，釜门32上安装有门把手33，搅拌釜31的底端固定安装有支撑腿34。
送料机构包括第一送料组件1和第二送料机构2；当然送料机构中的送料组件的数量是根据制砖原料中固体组分的数量来设置，这里举例说明原理，即输送砂石和石灰的情况；
第一送料组件1包括第一料箱11，第一料箱11的出处处固定安装有第一U形出料槽13，第一料箱11内腔底部设有第一螺纹出料杆14，第一螺纹出料杆14的一端通过轴承转动连接第一料箱11，另一端伸出第一U形出料槽13，第一U形出料槽13位于进料口37的上方；
第二送料机构2包括第二料箱21，第二料箱21的出处处固定安装有第二U形出料槽23，第二U形出料槽23内腔底部设有第二螺纹出料杆24，第二螺纹出料杆24的一端通过轴承转动连接第二料箱21，另一端伸出第二U形出料槽23，第二U形出料槽23位于进料口37的上方；
第一螺纹出料杆14和第二螺纹出料杆24的大小不同，是根据原料组分比例来设置比例，从而使得第一螺纹出料杆14和第二螺纹出料杆24同步工作时，单位时间内注入相应组分的比例刚好等于原理中组分的比例，从而能够同时注料并同时完成注料。
第二料箱21的左端安装有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出轴固定连接第一螺纹出料杆14。
第一料箱11的右端安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴固定连接第一螺纹出料杆14。
在具体使用时，启动第一伺服电机22和第二伺服电机12分别带动第二螺纹出料杆24和第一螺纹出料杆14进行旋转从而同时进行螺旋出料；两种原理组分按照盖有的配比进行出料，最好同时完成注料操作。
实施例2：
参照附图3，与实施例1不同的是：第一螺纹出料杆14和第二螺纹出料杆24的一端均通过轴承分别转动连接有L形稳定杆5。
在具体使用时，此时在L形稳定杆5的作用下，第二螺纹出料杆24和第一螺纹出料杆14的旋转将会更加稳定。
实施例3：
参照附图4，与实施例1不同的是：第二螺纹出料杆24通过联轴器连接辅助转轴6，辅助转轴6的另一端通过联轴器连接第一螺纹出料杆14。
在具体使用时，此时第一伺服电机24同步带动第二螺纹出料杆24和第一螺纹出料杆14运转，节省了电机，并且完全保证了第一伺服电机24同步带动第二螺纹出料杆24的同步工作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.制砖原料进料配料装置，包括搅拌釜(31)，所述搅拌釜(31)上安装有若干个送料机构，其特征在于：若干个所述送料机构的出料速度不同，出料速度根据制砖原料的组分比例设置；
所述送料机构包括第一送料组件(1)和第二送料机构(2)；
所述第一送料组件(1)包括第一料箱(11)，所述第一料箱(11)的出处处固定安装有第一U形出料槽(13)，所述第一料箱(11)内腔底部设有第一螺纹出料杆(14)，所述第一螺纹出料杆(14)的一端通过轴承转动连接第一料箱(11)，另一端伸出第一U形出料槽(13)，所述第一U形出料槽(13)位于进料口(37)的上方；
所述第二送料机构(2)包括第二料箱(21)，所述第二料箱(21)的出处处固定安装有第二U形出料槽(23)，所述第二U形出料槽(23)内腔底部设有第二螺纹出料杆(24)，所述第二螺纹出料杆(24)的一端通过轴承转动连接第二料箱(21)，另一端伸出第二U形出料槽(23)，所述第二U形出料槽(23)位于进料口(37)的上方；
第一螺纹出料杆（14）和第二螺纹出料杆（24）的大小不同，且根据原料组分比例来设置比例。
2.根据权利要求1所述的制砖原料进料配料装置，其特征在于，所述搅拌釜(31)的顶端设置有进料口(37)，所述搅拌釜(31)的底端设有排料口(35)，所述排料口(35)上安装有阀门(36)。
3.根据权利要求2所述的制砖原料进料配料装置，其特征在于，所述搅拌釜(31)一端通过铰链转动连接釜门(32)，所述釜门(32)上安装有门把手(33)，所述搅拌釜(31)的底端固定安装有支撑腿(34)。
4.根据权利要求3所述的制砖原料进料配料装置，其特征在于，所述第二料箱(21)的左端安装有第一伺服电机(22)，所述第一伺服电机(22)的输出轴固定连接第一螺纹出料杆(14)。
5.根据权利要求2所述的制砖原料进料配料装置，其特征在于，所述第一料箱(11)的右端安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴固定连接第一螺纹出料杆(14)。
6.根据权利要求3所述的制砖原料进料配料装置，其特征在于，所述第一螺纹出料杆(14)和第二螺纹出料杆(24)的一端均通过轴承分别转动连接有L形稳定杆(5)。
7.根据权利要求5所述的制砖原料进料配料装置，其特征在于，所述第二螺纹出料杆(24)通过联轴器连接辅助转轴(6)，所述辅助转轴(6)的另一端通过联轴器连接所述第一螺纹出料杆(14)。
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