CN220260236U - 一种电机外壳四轴加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机外壳四轴加工工装，包括底座，底座的顶端一侧设有第一安装座，第一安装座的一侧安装有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有第一转动座，底座的顶端另一侧设有第二安装座，第二安装座的一侧安装有第一转动轴，第一转动轴的一侧固定连接有第二转动座，第一转动座和第二转动座的底端一端之间固定连接有夹持台，夹持台顶端的两侧延长度方向分别开设有滑槽，一对滑槽内部的两侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，一对第一滑块的顶端固定连接有第一夹板。本装置通过一对滑槽内部的第一滑块、第二滑块以及正反螺纹丝杆的配合使用，能够快速带动第一夹板和第二夹板对电机外壳进行夹紧和松开，大大提高了电机外壳的加工效率。

Description

一种电机外壳四轴加工工装

技术领域

本实用新型属于电机外壳加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电机外壳四轴加工工装。

背景技术

电机外壳，是保障电机得以正常运行的配件之一，其有三个用途，首先是支持并将整体结构联系在一起，电机外壳的目的是隔离电机的内部部件，使其不受人类干扰或潜在的破坏环境的影响。其次电机外壳的设计是为了防止被撬的手指或工具，与带电导体或旋转风扇接触而引起或造成电气或机械损伤。它们还可以较大限度地减少可能损害工作部件的湿气、污垢或其他污染物的进入。电机外壳的第三个用途是散热，散热表面或冷却空气流动路径需要安装在任何外壳内，以便可以带走内部损耗产生的热量，使绕组在其额定温度范围内运行。

现在的电机外壳普遍采用四轴加工，在对电机外壳进行四轴加工前，需要对电机外壳进行夹紧固定，但是现有四轴加工中心的夹具在对电机外壳进行夹持时，操作较为复杂，难以快速对电机外壳进行夹紧和松开，降低了电机外壳的加工效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电机外壳四轴加工工装，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机外壳四轴加工工装，由以下具体技术手段所达成：

一种电机外壳四轴加工工装，包括底座，所述底座的顶端一侧设有第一安装座，所述第一安装座的一侧安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一转动座，所述底座的顶端另一侧设有第二安装座，所述第二安装座的一侧安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧固定连接有第二转动座，所述第一转动座和第二转动座的底端一端之间固定连接有夹持台，所述夹持台顶端的两侧延长度方向分别开设有滑槽，一对所述滑槽内部的两侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，一对所述第一滑块的顶端固定连接有第一夹板，且一对所述第二滑块的顶端固定连接有第二夹板。

进一步的，所述第一安装座的一侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端通过联轴器与驱动轴传动连接。

进一步的，一对所述滑槽的内部分别安装有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的正螺纹端从第一滑块的一侧贯穿，并与所述第一滑块螺纹连接，且所述正反螺纹丝杆的反螺纹端从第二滑块的一侧贯穿，并与所述第二滑块螺纹连接。

进一步的，一对所述滑槽内部的底端分别安装有第二转动轴，一对所述第二转动轴的顶端均固定连接有第一锥齿，一对所述正反螺纹丝杆的中心位置均固定套设有第二锥齿，且一对所述第一锥齿分别和一对所述第二锥齿相互啮合。

进一步的，一对所述第二转动轴的底端均固定连接有皮带轮，且一对所述皮带轮的之间连接有传动皮带。

进一步的，所述夹持台的底端安装有第二电机，且所述第二电机的输出端通过联轴器与一对所述第二转动轴的其中一个传动连接。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板的相对一侧均设有橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的一种电机外壳四轴加工工装，通过一对滑槽内部的第一滑块、第二滑块以及正反螺纹丝杆的配合使用，利用第二电机通过传动皮带和一对皮带轮带动一对第二转动轴转动，再利用第一锥齿和第二锥齿的相互啮合，实现一对正反螺纹丝杆的同步转动，从而带动一对滑槽内的第一滑块和第二滑块呈相对方向移动，能够快速带动第一夹板和第二夹板对电机外壳进行夹紧和松开，大大提高了电机外壳的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图3是本实用新型的夹持台仰视平面剖视图。

图4是本实用新型的图3中B结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、第一安装座；201、驱动轴；202、第一电机；203、第一转动座；3、第二安装座；301、第一转动轴；302、第二转动座；4、夹持台；5、滑槽；501、第一滑块；502、第二滑块；503、正反螺纹丝杆；504、第二转动轴；505、第一锥齿；506、第二锥齿；507、皮带轮；508、传动皮带；509、第二电机；6、第一夹板；7、第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1、附图2、附图3和附图4所示：

本实用新型提供一种电机外壳四轴加工工装，包括底座1，底座1的顶端一侧设有第一安装座2，第一安装座2的一侧安装有驱动轴201，驱动轴201的一端固定连接有第一转动座203，底座1的顶端另一侧设有第二安装座3，第二安装座3的一侧安装有第一转动轴301，第一转动轴301的一侧固定连接有第二转动座302，第一转动座203和第二转动座302的底端一端之间固定连接有夹持台4，夹持台4顶端的两侧延长度方向分别开设有滑槽5，一对滑槽5内部的两侧分别滑动连接有第一滑块501和第二滑块502，一对第一滑块501的顶端固定连接有第一夹板6，且一对第二滑块502的顶端固定连接有第二夹板7。

其中，第一安装座2的一侧安装有第一电机202，且第一电机202的输出端通过联轴器与驱动轴201传动连接，通过第一电机202的设置，便于实现驱动轴201的转动。

其中，一对滑槽5的内部分别安装有正反螺纹丝杆503，正反螺纹丝杆503的正螺纹端从第一滑块501的一侧贯穿，并与第一滑块501螺纹连接，且正反螺纹丝杆503的反螺纹端从第二滑块502的一侧贯穿，并与第二滑块502螺纹连接，通过正反螺纹丝杆503的设置，便于实现第一滑块501和第二滑块502在滑槽5中呈相对方向运动。

其中，一对滑槽5内部的底端分别安装有第二转动轴504，一对第二转动轴504的顶端均固定连接有第一锥齿505，一对正反螺纹丝杆503的中心位置均固定套设有第二锥齿506，且一对第一锥齿505分别和一对第二锥齿506相互啮合。

其中，一对第二转动轴504的底端均固定连接有皮带轮507，且一对皮带轮507的之间连接有传动皮带508。

其中，夹持台4的底端安装有第二电机509，且第二电机509的输出端通过联轴器与一对第二转动轴504的其中一个传动连接，通过第二电机509的设置，便于实现第二转动轴504的转动。

其中，第一夹板6和第二夹板7的相对一侧均设有橡胶软垫，通过橡胶软垫的设置，便于减少第一夹板6和第二夹板7夹持电机外壳时造成的磨损。

本实施例的工作原理：首先将待加工的电机外壳放在夹持台4上，随后通过一对滑槽5内部的第一滑块501、第二滑块502以及正反螺纹丝杆503的配合使用，利用第二电机509通过传动皮带508和一对皮带轮507带动一对第二转动轴504转动，再利用第一锥齿505和第二锥齿506的相互啮合，实现一对正反螺纹丝杆503的同步转动，从而带动一对滑槽5内的第一滑块501和第二滑块502呈相对方向移动，能够快速带动第一夹板6和第二夹板7对电机外壳进行夹紧和松开，大大提高了电机外壳的加工效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种电机外壳四轴加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的一侧安装有驱动轴(201)，所述驱动轴(201)的一端固定连接有第一转动座(203)，所述底座(1)的顶端另一侧设有第二安装座(3)，所述第二安装座(3)的一侧安装有第一转动轴(301)，所述第一转动轴(301)的一侧固定连接有第二转动座(302)，所述第一转动座(203)和第二转动座(302)的底端一端之间固定连接有夹持台(4)，所述夹持台(4)顶端的两侧延长度方向分别开设有滑槽(5)，一对所述滑槽(5)内部的两侧分别滑动连接有第一滑块(501)和第二滑块(502)，一对所述第一滑块(501)的顶端固定连接有第一夹板(6)，且一对所述第二滑块(502)的顶端固定连接有第二夹板(7)。

2.如权利要求1所述电机外壳四轴加工工装，其特征在于：所述第一安装座(2)的一侧安装有第一电机(202)，且所述第一电机(202)的输出端通过联轴器与驱动轴(201)传动连接。

3.如权利要求1所述电机外壳四轴加工工装，其特征在于：一对所述滑槽(5)的内部分别安装有正反螺纹丝杆(503)，所述正反螺纹丝杆(503)的正螺纹端从第一滑块(501)的一侧贯穿，并与所述第一滑块(501)螺纹连接，且所述正反螺纹丝杆(503)的反螺纹端从第二滑块(502)的一侧贯穿，并与所述第二滑块(502)螺纹连接。

4.如权利要求3所述电机外壳四轴加工工装，其特征在于：一对所述滑槽(5)内部的底端分别安装有第二转动轴(504)，一对所述第二转动轴(504)的顶端均固定连接有第一锥齿(505)，一对所述正反螺纹丝杆(503)的中心位置均固定套设有第二锥齿(506)，且一对所述第一锥齿(505)分别和一对所述第二锥齿(506)相互啮合。

5.如权利要求4所述电机外壳四轴加工工装，其特征在于：一对所述第二转动轴(504)的底端均固定连接有皮带轮(507)，且一对所述皮带轮(507)的之间连接有传动皮带(508)。

6.如权利要求5所述电机外壳四轴加工工装，其特征在于：所述夹持台(4)的底端安装有第二电机(509)，且所述第二电机(509)的输出端通过联轴器与一对所述第二转动轴(504)的其中一个传动连接。

7.如权利要求1所述电机外壳四轴加工工装，其特征在于：所述第一夹板(6)和第二夹板(7)的相对一侧均设有橡胶软垫。