CN220250674U - 一种陶瓷换位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于陶瓷加工技术领域，提供了一种陶瓷换位装置，包括烧结炉，烧结炉内底部开设有矩形槽，烧结炉内底部远离矩形槽相对两侧面均开设有导向槽，导向槽内部滑动配合有滑动组件，滑动组件顶部中心位置转动配合有换位组件，该装置解决了现有的陶瓷胚料在用烧结炉在进行陶瓷胚料的烧结时，其内部的陶瓷胚料由于是固定不动，导致内部的陶瓷胚料受热不均，进而容易导致内部的陶瓷胚料在加热结晶后发生局部变形或开裂，降低陶瓷产品的质量的问题，达到并能够使得陶瓷胚料在烧结炉内部均匀受热，避免内部的陶瓷胚料在加热结晶后发生局部变形或开裂，提高陶瓷产品的质量的技术效果。

Description

一种陶瓷换位装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷换位装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称；陶器，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷器是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆；陶瓷在制成胚料后，需要进行烧结，一般是投入到烧结炉内进行。

目前，市场上的烧结炉在对陶瓷胚料进行烧结时，其内部的陶瓷胚料多为固定不动，且无法进行换位，因此，其在具体的使用过程中多存在以下问题：

现有的陶瓷胚料用烧结炉在进行陶瓷胚料烧结时，其内部的陶瓷胚料由于是固定不动，会导致内部的陶瓷胚料受热不均，进而容易导致内部的陶瓷胚料在加热结晶后发生局部变形或开裂，降低陶瓷产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使得陶瓷胚料在烧结炉内部能够均匀受热，避免内部的陶瓷胚料在加热结晶后发生局部变形或开裂，提高陶瓷产品的质量的一种陶瓷换位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种陶瓷换位装置，包括烧结炉，所述烧结炉内底部开设有矩形槽，所述烧结炉内底部远离矩形槽相对两侧面均开设有导向槽，所述导向槽内部滑动配合有滑动组件，所述滑动组件顶部中心位置转动配合有换位组件。

所述滑动组件包括：底座，所述底座顶部中心位置开设有转孔，所述底座内顶部固定有摆动电机，所述摆动电机输出轴安装固定有摆臂，所述摆臂底部贯穿开设有滑槽；所述底座外顶部固定有两T形轨，所述T形轨与导向槽滑动配合。

所述换位组件包括：支撑板，所述支撑板底部固定有转轴，所述转轴底部固定有转盘，所述转盘底部偏中心位置固定有滑柱，所述转轴与转孔转动配合，所述滑柱与滑槽滑动配合。

本实用新型进一步设置为：所述滑柱底部固定有贴合板，所述贴合板顶部与摆臂底部相互贴合。

本实用新型进一步设置为：所述烧结炉一外侧面靠近底部固定有L形支撑板，所述L形支撑板一侧固定有伸缩杆。

本实用新型进一步设置为：所述底座一侧固定有连接板，所述连接板一侧呈圆周阵列开设有若干连接孔。

所述伸缩杆伸缩端固定有连接法兰，所述连接法兰与连接孔通过螺栓固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述底座内顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端贯穿底座内顶部，且向上延伸。

所述底座外顶部固定有限位竖杆，所述限位竖杆周侧面滑动配合有定位顶板，所述定位顶板与螺纹丝杆螺纹连接。

本实用新型的优点是：本实用新型通过摆臂在一定的角度范围内往复摆动，带动滑柱在滑槽内部进行前后滑动，以此对滑柱的周侧面施加一个切向的作用力，进而最终带动转轴在转孔转动，使得支撑板顶部放置的陶瓷坯料在烧结炉内部缓慢匀速的进行换位转动，使得陶瓷胚料在烧结炉内部能够均匀受热，避免内部的陶瓷胚料在加热结晶后发生局部变形或开裂，提高陶瓷产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷换位装置的结构示意图。

图2为本实用新型烧结炉的结构示意图。

图3为本实用新型滑动组件的结构示意图。

图4为本实用新型滑动组件的截面结构示意图。

图5为本实用新型换位组件的结构示意图。

图6为本实用新型换位组件的正视图。

图中：1、烧结炉；2、滑动组件；3、换位组件；101、矩形槽；102、导向槽；103、L形支撑板；104、伸缩杆；105、连接法兰；201、底座；202、转孔；203、摆动电机；204、摆臂；205、滑槽；206、T形轨；207、连接板；208、连接孔；209、驱动电机；210、螺纹丝杆；211、限位竖杆；212、定位顶板；301、支撑板；302、转轴；303、转盘；304、滑柱；305、贴合板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种陶瓷换位装置，包括烧结炉1，烧结炉1内底部开设有矩形槽101，烧结炉1内底部远离矩形槽101相对两侧面均开设有导向槽102，导向槽102内部滑动配合有滑动组件2，滑动组件2顶部中心位置转动配合有换位组件3，滑动组件2包括：底座201，底座201顶部中心位置开设有转孔202，底座201内顶部固定有摆动电机203，摆动电机203输出轴安装固定有摆臂204，摆臂204底部贯穿开设有滑槽205；底座201外顶部固定有两T形轨206，T形轨206与导向槽102滑动配合，换位组件3包括：支撑板301，支撑板301底部固定有转轴302，转轴302底部固定有转盘303，转盘303底部偏中心位置固定有滑柱304，转轴302与转孔202转动配合，滑柱304与滑槽205滑动配合，滑柱304底部固定有贴合板305，贴合板305顶部与摆臂204底部相互贴合。

本实施列的具体应用为：当需要对陶瓷胚料进行烧结时，打开烧结炉1的门体，然后通过底座201外顶部所固定的两T形轨206与导向槽102之间的滑动配合，带动底座201在矩形槽101内向外滑动，直到底座201滑动至烧结炉1外部时，可将陶瓷坯料放置在支撑板301顶部，并进行定位固定，随后再次通过底座201外顶部所固定的两T形轨206与导向槽102之间的滑动配合，带动滑动组件2以及定位固定在支撑板301顶部的陶瓷坯料共同进入烧结炉1内部，关闭烧结炉1的门体；烧结的过程中，可通过启动摆动电机203，带动其输出轴固定的摆臂204在一定的角度范围内往复摆动(该过程中具体的摆动范围及过程都是现有技术中可以控制，且可以实现的，因此，在这里不做过多解释)，当摆臂204在一定的角度范围内往复摆动时，其转盘303底部偏中心位置所固定的滑柱304会在摆臂204底部所贯穿开设的滑槽205内部进行前后滑动，以此对滑柱304的周侧面施加一个切向的作用力，进而最终带动转轴302在底座201顶部中心位置所开设的转孔202内部转动，使得支撑板301顶部放置的陶瓷坯料在烧结炉1内部缓慢匀速的进行换位转动，以此使得陶瓷胚料在烧结炉1内部能够均匀受热，避免内部的陶瓷胚料在加热结晶后发生局部变形或开裂，提高陶瓷产品的质量。

实施例二

请参阅图1-6，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，烧结炉1一外侧面靠近底部固定有L形支撑板103，L形支撑板103一侧固定有伸缩杆104，底座201一侧固定有连接板207，连接板207一侧呈圆周阵列开设有若干连接孔208，伸缩杆104伸缩端固定有连接法兰105，连接法兰105与连接孔208通过螺栓固定连接，底座201内顶部固定有驱动电机209，驱动电机209输出轴固定有螺纹丝杆210，螺纹丝杆210一端贯穿底座201内顶部，且向上延伸，底座201外顶部固定有限位竖杆211，限位竖杆211周侧面滑动配合有定位顶板212，定位顶板212与螺纹丝杆210螺纹连接。

本实施例的一个具体应用为：通过螺栓将连接法兰105与连接孔208连接固定，以此完成烧结炉1与底座201之间的相互连接固定，随后通过控制伸缩杆104的伸缩，方便后期对陶瓷胚料进行移出或移入，当需要将陶瓷坯料移入烧结炉1内部时，可通过启动驱动电机209，带动螺纹丝杆210转动，并通过限位竖杆211与定位顶板212之间的滑动配合以及螺纹丝杆210与定位顶板212之间的螺纹连接，以此带动整个定位顶板212在螺纹丝杆210与限位竖杆211周侧面上下滑动，直到定位顶板212底部与陶瓷胚料顶部相互接触贴合后，关闭驱动电机209，实现了对陶瓷胚料的定位固定，防止定位固定后的陶瓷胚料进入烧结炉1内部时发生晃动倾倒，对陶瓷胚料造成损坏，当需要对移入烧结炉1内部的陶瓷胚料进行烧结时，可再次启动驱动电机209，带动螺纹丝杆210转动，并通过限位竖杆211与定位顶板212之间的滑动配合以及螺纹丝杆210与定位顶板212之间的螺纹连接，以此带动整个定位顶板212在螺纹丝杆210与限位竖杆211周侧面向上滑动，直到定位顶板212底部与陶瓷胚料顶部相互分离并保持一定间隙后，关闭驱动电机209，并关闭烧结炉1的门体，保持密封，以便进行后期的换位烧结。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷换位装置，包括烧结炉(1)，其特征在于：所述烧结炉(1)内底部开设有矩形槽(101)，所述烧结炉(1)内底部远离矩形槽(101)相对两侧面均开设有导向槽(102)，所述导向槽(102)内部滑动配合有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)顶部中心位置转动配合有换位组件(3)；

所述滑动组件(2)包括：

底座(201)，所述底座(201)顶部中心位置开设有转孔(202)，所述底座(201)内顶部固定有摆动电机(203)，所述摆动电机(203)输出轴安装固定有摆臂(204)，所述摆臂(204)底部贯穿开设有滑槽(205)；所述底座(201)外顶部固定有两T形轨(206)，所述T形轨(206)与导向槽(102)滑动配合；

所述换位组件(3)包括：

支撑板(301)，所述支撑板(301)底部固定有转轴(302)，所述转轴(302)底部固定有转盘(303)，所述转盘(303)底部偏中心位置固定有滑柱(304)，所述转轴(302)与转孔(202)转动配合，所述滑柱(304)与滑槽(205)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷换位装置，其特征在于：所述滑柱(304)底部固定有贴合板(305)，所述贴合板(305)顶部与摆臂(204)底部相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷换位装置，其特征在于：所述烧结炉(1)一外侧面靠近底部固定有L形支撑板(103)，所述L形支撑板(103)一侧固定有伸缩杆(104)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷换位装置，其特征在于：所述底座(201)一侧固定有连接板(207)，所述连接板(207)一侧呈圆周阵列开设有若干连接孔(208)；

所述伸缩杆(104)伸缩端固定有连接法兰(105)，所述连接法兰(105)与连接孔(208)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷换位装置，其特征在于：所述底座(201)内顶部固定有驱动电机(209)，所述驱动电机(209)输出轴固定有螺纹丝杆(210)，所述螺纹丝杆(210)一端贯穿底座(201)内顶部，且向上延伸；

所述底座(201)外顶部固定有限位竖杆(211)，所述限位竖杆(211)周侧面滑动配合有定位顶板(212)，所述定位顶板(212)与螺纹丝杆(210)螺纹连接。