CN220246288U - 一种铝电解槽用密封布及其构成的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽用密封布，由密封布本体，设置在该密封布本体上的主剪缝，设置在密封布本体中部位置处的密封部，以及设置在该密封部上的两条以上相互交叉设置的副剪缝构成；所述密封部的相邻两条副剪缝之间形成有一片密封搭边，所述主剪缝则与其中一条副剪缝相连接。本实用新型能全面的覆盖住铝电解槽的阳极导杆底部的缝隙，能进行严实的密封和保温，能明显的降低阳极导杆处的热量损失。

Description

一种铝电解槽用密封布及其构成的密封装置

技术领域

本实用新型属于电解铝生产技术领域，具体是指一种铝电解槽用密封布及其构成的密封装置。

背景技术

目前，在国内的电解铝生产领域中普遍存在铝电解槽运行稳定性差、吨铝电耗偏高等诸多实际问题，究其原因，主要是由于铝电解槽的炉门、角部密封罩及阳极导杆等多个部位在生产过程中普遍存有较大的间隙以及且该些间隙未采用或所采用的密封方式并不能很好的解决其在高温环境下的密封性能和保温性能等技术缺陷而导致的。同时，加之在生产过程中操作工经常需要打开铝电解槽的盖板和门进行换极、打锤头粘包和出铝等操作，进而使得铝电解槽的盖板存在大量漏风，进一步加剧了铝电解槽的运行稳定性差和吨铝电耗偏高等问题。

根据估算，铝电解槽阳极导杆及打壳锤头四周的间隙的热量散失率高达70～90％以上，而在铝电解槽的阳极导杆及打壳锤头的四周设置密封保温装置以填补或密封相应间隙是解决铝电解槽平稳低耗生产最有效的方法之一。但目前国内铝电解厂家均未采用相应密封设备来对铝电解槽的阳极导杆和打壳锤头的间隙进行密封，因此研制一种适用于铝电解槽用密封装置便是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有铝电解槽阳极导杆间隙密封装置的保温效果差及热量损失过大的缺陷，提供一种铝电解槽阳极导杆间隙用密封布及其构成的密封装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种铝电解槽用密封布，由密封布本体，设置在该密封布本体上的主剪缝，设置在密封布本体中部位置处的密封部，以及设置在该密封部上的两条以上相互交叉设置的副剪缝构成；所述密封部的相邻两条副剪缝之间形成有一片密封搭边，所述主剪缝则与其中一条副剪缝相连接。

所述密封搭边与密封布本体之间都形成有一条折边，所述折边首尾顺次相连形成有一个供阳极导杆或打壳锤头穿过的通孔。

为确保本实用新型的使用效果，所述密封布本体为耐高温布，其厚度为0.1～0.25mm；所述通孔为正方形、圆形或矩形，其且面积略小于阳极导杆或打壳锤头的横截面积。

同时为方便连接和固定，在所述密封布本体上还设有挂鼻。

本实用新型还提供了一种由铝电解槽用密封布所构成的密封装置，该密封装置由固定连接装置，压块装置以及数量为一片以上的密封布本体组成；所述密封布本体的通孔穿过阳极导杆并卡嵌在阳极导杆的底部位置，所述压块装置则设置于密封布本体周边的表面上，固定连接装置设置于铝电解槽的本体上，且所述压块装置与固定连接装置相连接。

进一步地，所述压块装置为磁铁或U型保温布，或者由磁铁和U型保温布一起构成，所述磁铁或U型保温布均通过耐高温细绳与固定连接装置相连接。

所述固定连接装置由绳拉紧器，吊环螺栓，耐高温绳及快速卡扣件组成；所述吊环螺栓的数量为两个以上，其中一个吊环螺栓与铝电解槽本体的一端固定相连，其他吊环螺栓则顺次固定在铝电解槽本体的中部位置处，绳拉紧器则固定在铝电解槽本体的另一端；耐高温绳的一端穿过所有中部位置处的吊环螺栓后与铝电解槽本体固定相连的吊环螺栓相连接，其另一端则与绳拉紧器相连接；所述磁铁和U型保温布均通过耐高温细绳与该耐高温绳相连接。

为便于快速连接和拆卸，所述耐高温细绳通过快速卡扣件与耐高温绳相连接，所述快速卡扣件的扣尾端与耐高温细绳固定相连，快速卡扣件的卡扣端则挂入在耐高温绳上。

为进一步确保保温效果，所述U型保温布内部设置有陶瓷纤维棉层。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型能全面的覆盖住铝电解槽的阳极导杆或打壳锤头底部的缝隙，能进行严实的密封和保温，能明显的降低阳极导杆和打壳锤头的热量损失。

(2)本实用新型的密封布本体上形成有密封搭边，使用时，该些密封搭边能紧贴覆盖在阳极导杆或打壳锤头的表面上，且由于密封布本体上的通孔面积略小于阳极导杆或打壳锤头的横截面积，因此密封布本体上的密封部能完全紧密的覆盖住阳极导杆和/或打壳锤头的所有表面。同时，由于该密封布本体具有耐450度高温、阻燃、不透风、韧性强、可加工缝合等特点，因此不仅能有效的减少散热，而且还能达到阻燃及防止火灾发生的效果。

(3)本实用新型由特殊的固定连接装置、压块装置及一片以上的密封布本体共同形成了密封装置，不仅密封效果和保温效果好，而且还能充分固定，防止密封布本体、磁铁及U型保温布等滑落，影响正常的生产流程。

附图说明

图1为本实用新型的密封布具有2条副剪缝时的整体结构示意图。

图2为本实用新型的密封布具有5条副剪缝时的整体结构示意图。

图3为本实用新型密封布本体套在阳极导杆上时的结构示意图。

图4为本实用新型密封布本体套在打壳锤头上时的结构示意图。

图5为本实用新型的密封装置整体结构示意图。

图6为图3中D处局部放大示意图。

上述附图中的附图标记为：1-密封布本体，2-主剪缝，3-副剪缝，4-密封搭边，5-通孔，6-耐高温细绳，7-磁铁，8-U型保温布，9-绳拉紧器，10-吊环螺栓，11-耐高温绳，12-快速卡扣件，13-阳极导杆，14-打壳锤头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型所述的密封布由密封布本体1，设置在该密封布本体1上的主剪缝2，设置在密封布本体1中部位置处的密封部，以及设置在该密封部上的两条以上相互交叉设置的副剪缝3构成。

所述的密封布本体1为耐高温布，其厚度为0.1～0.25mm，该耐高温布需要具有耐450度高温、阻燃、不透风、韧性强、可加工缝合等特点，同时，该密封布本体1的外形可以制作成任意形状。

所述密封部用于密封铝电解槽的阳极导杆13或打壳锤头14的锤杆部分，图2所示的则为密封布本体1用于密封阳极导杆13时的结构。此时，该密封布本体1整体裁剪成一个正方形，以便密封布本体1能更好的匹配阳极导杆13与铝电解槽之间的间隙形状和大小。

所述主剪缝2是从密封布本体1的最外边朝内裁剪或加工形成的一条缝，而副剪缝3则是在密封部位置处设置的两条以上相互交叉的裁剪或加工形成的缝。图1展示了副剪缝3为两条时的结构，从图中可知，该副剪缝3是相互呈“十”字形布置，如此以来，便使得整个密封部形成有四片呈三角形状的密封搭边4，也即每相邻两条副剪缝3之间便形成有一片密封搭边4，且该些密封搭边4均可以上下翻折。

图2展示了副剪缝3为5条时的结构，从图中可知，所述的主剪缝2及所有的副剪缝3都是以密封部的中心点为中心，在密封布本体1的面上呈辐射状布置的。

图3展示了密封布本体1套在阳极导杆13上时的结构示意图，图4展示了密封布本体1套在打壳锤头14的锤杆上时的结构示意图4。同时，图2所示的结构和图3所示的结构均可以相互替换，副剪缝3的数量没有固定限制。

按照图2和图3所示的结构设置后，所述每片密封搭边4与密封布本体1之间都形成有一条折边，如此以来该些折边便首尾顺次相连形成了一个通孔5。该通孔5便可以套在阳极导杆13或打壳锤头14的锤杆上，以保证整个密封部能密封住阳极导杆13的表面或打壳锤头14的锤杆的表面。

所述通孔5的形状要与阳极导杆13或打壳锤头14的锤杆的外形相对应，例如，阳极导杆13的横截面是矩形，则该通孔5的形状也为矩形；如该阳极导杆13的横截面是长方形，则该通孔5的形状也为长方形；如打壳锤头14的锤杆为六边形，则该通孔5的形状也要为六边形。

为达到更好的密封效果，所述通孔5的面积要略小于阳极导杆13或打壳锤头14的锤杆的横截面积，以确保密封部处的所有密封搭边4能紧紧的贴在阳极导杆13或打壳锤头4的锤杆的表面上，而不会存在任何的间隙。

为方便密封布本体1的固定和连接，因此在该密封布本体1上还设有挂鼻。本实施例中的主剪缝2需要与靠其最近的一条副剪缝3相连接，也即，该主剪缝2的缝隙要与靠其最近的一条副剪缝3的缝隙相连通，从而使得整个密封布本体1能沿着主剪缝2和副剪缝3的缝隙撕开，以确保整个密封布本体1能卡嵌在阳极导杆13的外侧底部。

实施例2

实施例2为由实施例1所述的阳极导杆专用的密封布本体1形成的阳极导杆的密封装置，其整体结构如图5和图6所示。所述密封装置由固定连接装置，压块装置以及数量为一片以上的密封布本体1组成。

其中，固定连接装置设置于铝电解槽的本体上，而密封布本体1则按照实施例1中所述的方式将其套在阳极导杆13的外侧后，该密封布本体1的通孔5则穿过阳极导杆13并卡嵌在阳极导杆13的底部位置处。为确保密封和保温效果，该密封布本体1的数量根据实际情况而定，可以是一层、两层或三层等。

所述压块装置则设置于密封布本体1周边的表面上，用于压实密封布本体1的周边，防止密封布本体1因铝电解槽工作时的震动而出现缝隙。所述压块装置由磁铁7及U型保温布8构成。为确保使用效果，该U型保温布8的内部设置有陶瓷纤维棉层。

安装时，先将密封布本体1卡嵌在阳极导杆13的根部位置并密封严实，然后将U型保温布8压在密封布本体1上，最后再将磁铁7放置在U型保温布8或密封布本体1上，以达到充分压实密封布本体1的目的。

所述固定连接装置由绳拉紧器9，吊环螺栓10，耐高温绳11及快速卡扣件12组成。其中，吊环螺栓10的数量为两个以上，其中一个吊环螺栓10与铝电解槽本体的端头固定相连，其他吊环螺栓10则顺次固定在铝电解槽本体的中部位置处，而绳拉紧器9则固定在铝电解槽本体的另一端端头处。

所述耐高温绳11的直径为10～15mm，其耐温可达450度，有足够的拉伸强度。连接时，该耐高温绳11的一端按照上述方式与铝电解槽本体的端头固定相连，其另一端则依次穿过设置在铝电解槽本体上的所有中间位置处的吊环螺栓10后与绳拉紧器9相连接，从而确保通过该绳拉紧器9能将整个耐高温绳11拉紧和拉直。此时，位于铝电解槽本体中部位置处的所有吊环螺栓10既可以起到导向作用，又可以起到相对固定耐高温绳11位置的作用。

为防止密封布本体1、磁铁7及U型保温布8在工作时脱落或掉入铝电解槽中，因此所述的密封布本体1、磁铁7及U型保温布8优先通过耐高温细绳6与该耐高温绳11相连接。该耐高温细绳6的直径为1～2mm,其耐温可达450度，有足够的拉伸强度。

或者，所述耐高温细绳6与耐高温绳11连接时还可以采用快速卡扣件12来实现。即，所述快速卡扣件12的扣尾端与耐高温细绳6固定相连，快速卡扣件12的卡扣端则挂入在耐高温绳11上，以实现快速扣合和拆卸。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种铝电解槽用密封布，其特征在于，由密封布本体(1)，设置在该密封布本体(1)上的主剪缝(2)，设置在密封布本体(1)中部位置处的密封部，以及设置在该密封部上的两条以上相互交叉设置的副剪缝(3)构成；所述密封部的相邻两条副剪缝(3)之间形成有一片密封搭边(4)，所述主剪缝(2)则与其中一条副剪缝(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用密封布，其特征在于，所述密封搭边(4)与密封布本体(1)之间都形成有一条折边，所述折边首尾顺次相连形成有一个供阳极导杆或打壳锤头穿过的通孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽用密封布，其特征在于，所述密封布本体(1)为耐高温布，其厚度为0.1～0.25mm。

4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽用密封布，其特征在于，所述通孔(5)为正方形、圆形或矩形。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解槽用密封布，其特征在于，在所述密封布本体(1)上还设有挂鼻。

6.由权利要求1～5任一项所述的一种铝电解槽用密封布所构成的密封装置，其特征在于，该密封装置由固定连接装置，压块装置以及数量为一片以上的密封布本体(1)组成；所述密封布本体(1)的通孔(5)穿过阳极导杆或打壳锤头的底部位置，所述压块装置则设置于密封布本体(1)周边的表面上，固定连接装置设置于铝铝电解槽的本体上，且所述压块装置与固定连接装置相连接。

7.根据权利要求6所述由铝电解槽用密封布所构成的密封装置，其特征在于，所述压块装置为磁铁(7)或U型保温布(8)，或由磁铁(7)及U型保温布(8)构成，所述磁铁(7)或U型保温布(8)均通过耐高温细绳(6)与固定连接装置相连接。

8.根据权利要求7所述的由铝电解槽用密封布所构成的密封装置，其特征在于，所述固定连接装置由绳拉紧器(9)，吊环螺栓(10)，耐高温绳(11)及快速卡扣件(12)组成；所述吊环螺栓(10)的数量为两个以上，其中一个吊环螺栓(10)与铝电解槽本体的一端固定相连，其他吊环螺栓(10)则顺次固定在铝电解槽本体的中部位置处，绳拉紧器(9)则固定在铝电解槽本体的另一端；耐高温绳(11)的一端穿过所有中部位置的吊环螺栓(10)后与铝电解槽本体端头固定相连的吊环螺栓(10)相连接，其另一端则与绳拉紧器(9)相连接；所述磁铁(7)和U型保温布(8)均通过耐高温细绳(6)与该耐高温绳(11)相连接。

9.根据权利要求8所述的由铝电解槽用密封布所构成的密封装置，其特征在于，所述耐高温细绳(6)通过快速卡扣件(12)与耐高温绳(11)相连接，所述快速卡扣件(12)的扣尾端与耐高温细绳(6)固定相连，快速卡扣件(12)的卡扣端则挂入在耐高温绳(11)上。

10.根据权利要求9所述的由铝电解槽用密封布所构成的密封装置，其特征在于，所述U型保温布(8)内部设置有陶瓷纤维棉层。