CN220241455U - 一种隔板可调式工器具柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔板可调式工器具柜，包括柜体，柜体内滑动设置有若干隔板；柜体内部还设置有承重装置；承重装置包括承重板以及若干承重杆，承重板与柜体螺纹配合；承重杆的一端连接有限位板，另一端连接有支撑轮；承重板上设置有限位槽，限位板用于安装在限位槽中，承重板上还滑动设置有限位卡扣，限位卡扣用于将限位板限制在限位槽内部，限位板用于与最下方的隔板接触；隔板通过滑动组件与柜体滑动配合；滑动组件包括滑动轨道以及锁紧滑块，滑动轨道对称设置在柜体的内表面上，锁紧滑块的一端安装在隔板的侧面，另一端与滑动轨道滑动配合；本实用新型目的是解决现有技术中的工具柜对重型工件进行收纳时操作繁琐且不便于收纳的问题。

Description

一种隔板可调式工器具柜

技术领域

本实用新型涉及一种工器具柜技术领域，具体涉及一种隔板可调式工器具柜。

背景技术

工具柜用于存放工具、刀具、零部件的柜子，在生产现场管理中工具、刀具、零部件在工具柜中进行分类放置，在作业时可以快速准确地找到需要的工具、刀具、零部件。

申请号为：CN202222049603.3，公开号为：CN217943297U的实用新型专利(以下称“现有技术1”)公开了一种多隔板式工具柜，柜体由隔板分为上、中、下空腔，柜体左、右两侧壁上阵列均布卡扣孔，柜体左、右两侧壁外侧水平设置一托盘，托盘后端设置有卡扣于卡扣孔中的上、下两行卡钩，将托盘固定在柜体外，托盘上开有多个刀具安装孔，上下空腔的左、右、后内壁上均设置有多个隔板支撑板，隔板支撑板内侧由上而下设置有多个限位块，上、下空腔内均水平设置多层可调节隔板，可调节隔板经其左、右、后三侧翻边卡扣在隔板支撑板上同一高度的限位块内部，中空腔内水平设置多个抽屉，抽屉通过导轨与柜体滑动相连。

现有技术1的说明书公开了一种多隔板式工具柜，通过不断地插拔隔板进而实现对物品的收纳，但在实际的应用中这些插板无法对较重的气缸或者模具等较重的工件进行收纳，且在收纳重型工件时需要工作人员将较重的工件的位置放低后在放入工具柜中，这样收纳重型工件就变得十分困难。

发明内容

本实用新型提供了一种隔板可调式工器具柜，目的是解决现有技术中的工具柜对重型工件进行收纳时操作繁琐且不便于收纳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种隔板可调式工器具柜，包括柜体，柜体内滑动设置有若干隔板；

柜体内部还设置有承重装置；

承重装置包括承重板以及若干承重杆，承重板与柜体螺纹配合；承重杆的一端连接有限位板，另一端连接有支撑轮；承重板上设置有限位槽，限位板用于安装在限位槽中，限位板用于与最下方的隔板接触。

进一步地，隔板通过滑动组件与柜体滑动配合。

进一步地，滑动组件包括滑动轨道以及锁紧滑块，滑动轨道对称设置在柜体的内表面上，锁紧滑块的一端安装在隔板的侧面，另一端与滑动轨道滑动配合。

进一步地，柜体内设置有导杆，承重板上具有导孔，导杆与导孔滑动配合。

进一步地，柜体的侧面设置有扶手。

进一步地，柜体的底部设置有若干万向轮。

进一步地，承重板上设置有拉手。

进一步地，承重板底部还设置有收纳槽，支撑轮用于安装在收纳槽中。

进一步地，柜体上铰接有柜门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括柜体，柜体内滑动设置有若干隔板；在实际的使用过程中，工作人员能够滑动柜体内部的隔板，调整相邻两块隔板之间的距离，进而对不同尺寸规格的零件进行收纳；当需要收纳冲压模具时，工作人员可以将柜体推到冲压模具下方，然后将承重板从柜体中拉出，旋动承重杆使得承重杆带动支撑轮与地面接触，此时限位板与限位槽配合；工作人员随即将冲压模具搬下，并将冲压模具放置在承重板上然后推动承重板滑回柜体内部，在这个过程中，当承重杆靠近柜体时，旋动承重杆，使得将承重杆进行复位，最后将剩余的承重板完全推回柜体中完成对冲压模具的收纳；承重杆在复位后，限位板还能够对最下层的隔板进行支撑；提高最下层的隔板的稳定性；这样设置的好处是，与现有技术中的搬运冲压模具然后塞入工具柜中相比，本实用新型仅需要将冲压模具放在承重板上然后收回承重板即可完成对冲压模具的收纳，这样设置更加便捷省力，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的柜体内部的剖视图。

图4为本实用新型实承重板的使用状态示意图。

图中，101-柜体，102-隔板，103-承重板，104-承重杆，105-限位板，106-支撑轮，107-限位槽，109-滑动轨道，110-锁紧滑块，111-导杆，112-导孔，113-扶手，114-万向轮，115-拉手，116-收纳槽，117-柜门，118-橡胶垫，119-挡板，120-安置架，121-安置孔，122-工具盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，本实施例公开了一种隔板102可调式工器具柜，包括柜体101，柜体101内滑动设置有若干隔板102；

柜体101内部还设置有承重装置；

承重装置包括承重板103以及若干承重杆104，承重板103与柜体101螺纹配合；承重杆104的一端连接有限位板105，另一端连接有支撑轮106；承重板103上设置有限位槽107，限位板105用于安装在限位槽107中，限位板105用于与最下方的隔板102接触；

本实用新型主要包括柜体101，柜体101内滑动设置有若干隔板102；在实际的使用过程中，工作人员能够滑动柜体101内部的隔板102，调整相邻两块隔板102之间的距离，进而对不同尺寸规格的零件进行收纳；当需要收纳冲压模具时，工作人员可以将柜体101推到冲压模具下方，然后将承重板103从柜体101中拉出，旋动承重杆104使得承重杆104带动支撑轮106与地面接触，此时限位板105与限位槽107配合；工作人员随即将冲压模具搬下，并将冲压模具放置在承重板103上然后推动承重板103滑回柜体101内部，在这个过程中，当承重杆104靠近柜体101时，旋动承重杆104，使得将承重杆104进行复位，最后将剩余的承重板103完全推回柜体101中完成对冲压模具的收纳；承重杆104在复位后，限位板105还能够对最下层的隔板102进行支撑；提高最下层的隔板102的稳定性；这样设置的好处是，与现有技术中的搬运冲压模具然后塞入工具柜中相比，本实用新型仅需要将冲压模具放在承重板103上然后收回承重板103即可完成对冲压模具的收纳，这样设置更加便捷省力，效率更高。

在一些实施例中，隔板102通过滑动组件与柜体101滑动配合；在实际的使用过程中，这样设置的好处是使得隔板102与柜体101之间滑动的更加顺畅。

在一些实施例中，滑动组件包括滑动轨道109以及锁紧滑块110，滑动轨道109对称设置在柜体101的内表面上，锁紧滑块110的一端安装在隔板102的侧面，另一端与滑动轨道109滑动配合；在实际的使用过程中，隔板102在滑动轨道109上进行上下滑动，并通过锁紧滑块110进行隔板102位置的固定。

需要说明的是，在本实施例中，锁紧滑块110为现有技术，本实施例选用的锁紧滑块110的型号为：HKL-1501-A，本实施例不涉及对锁紧滑块110结构的改进，此处不再一一赘述。

在一些实施例中，柜体101内设置有导杆111，承重板103上具有导孔112，导杆111与导孔112滑动配合，在实际的使用过程中，承重板103在导杆111上进行滑动，导杆111的主要作用是对承重板103的滑动起到导向作用。

在一些实施例中，柜体101的侧面设置有扶手113，在实际的使用过程中，工作人员可以通过握紧扶手113进而对柜体101进行推动。

在一些实施例中，柜体101的底部设置有若干万向轮114，设置若干万向轮114的作用是便于柜体101整体进行移动。

在一些实施例中，承重板103上设置有拉手115，设置拉手115的目的是便于将承重板103从柜体101中拉出。

在一些实施例中，承重板103底部还设置有收纳槽116，支撑轮106用于安装在收纳槽116中；在实际的使用过程中，收纳槽116的内表面的形状与支撑轮106的外表面相同，收纳槽116主要作用是收纳支撑轮106。

在一些实施例中，柜体101上铰接有柜门117；设置柜门117的作用是对柜体101中放置的物品进行保护。

实施例二

请参阅图1-图4所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，柜体101上方设置有硬质橡胶垫118，橡胶垫118的两端设置有挡板119，橡胶垫118的后端设置有安置架120，安置架120上设置有若干安置孔121，安置孔121内可拆卸设置有工具盒122；

在实际的使用过程中，设置硬质橡胶垫118的目的是便于对大型的工件进行维修，防止大型工件损坏柜体101表面，设置挡板119的目的是防止一些螺栓从橡胶垫118上掉落，工具盒122的后端面上设置有插杆，插杆用于插入到安置孔121中对工具盒122进行安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种隔板(102)可调式工器具柜，包括柜体(101)，其特征在于：柜体(101)内滑动设置有若干隔板(102)；

柜体(101)内部还设置有承重装置；

承重装置包括承重板(103)以及若干承重杆(104)，承重板(103)与柜体(101)螺纹配合；承重杆(104)的一端连接有限位板(105)，另一端连接有支撑轮(106)；承重板(103)上设置有限位槽(107)，限位板(105)用于安装在限位槽(107)中，限位板(105)用于与最下方的隔板(102)接触。

2.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：隔板(102)通过滑动组件与柜体(101)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：滑动组件包括滑动轨道(109)以及锁紧滑块(110)，滑动轨道(109)对称设置在柜体(101)的内表面上，锁紧滑块(110)的一端安装在隔板(102)的侧面，另一端与滑动轨道(109)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：柜体(101)内设置有导杆(111)，承重板(103)上具有导孔(112)，导杆(111)与导孔(112)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：柜体(101)的侧面设置有扶手(113)。

6.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：柜体(101)的底部设置有若干万向轮(114)。

7.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：承重板(103)上设置有拉手(115)。

8.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：承重板(103)底部还设置有收纳槽(116)，支撑轮(106)用于安装在收纳槽(116)中。

9.根据权利要求1所述的一种隔板(102)可调式工器具柜，其特征在于：柜体(101)上铰接有柜门(117)。