CN220241199U - 一种加工大型构件的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构构件加工技术领域，具体是一种加工大型构件的翻转装置，包括电动滑轨装置，所述垫台顶端固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸顶端固定设置有置架板，所述机箱内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有小齿轮，所述锥箱内部转动设置有轴杆，所述轴杆外侧固定设置有大齿轮，所述小齿轮外侧与大齿轮啮合接触，所述轴杆外侧固定设置有套筒以及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧固定设置有限位折板，所述限位折板内侧固定设置有橡胶垫。本实用新型通过机箱、锥箱、筒箱、液压伸缩缸、置架板、驱动电机、小齿轮、轴杆、大齿轮、套筒以及电动伸缩杆起到对大型钢结构构件的放置翻转的功能。

Description

一种加工大型构件的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件加工技术领域，具体为一种加工大型构件的翻转装置。

背景技术

在大型钢结构构件投入使用前需要对钢结构节端以及壁边进行加工，根据加工进度调节大型钢构件的位置状态，常通过翻转装置的夹持对其进行不同节端以及侧壁边的加工。

现有的加工大型构件的翻转装置常通过外部起吊装置对大型钢结构构件进行垂向位置调节，再通过吊机平调使得大型钢结构构件的两端与翻转装置的夹持板贴覆限位，其中对大型钢结构构件两端与翻转装置的基准中心的调节较为复杂，导致对大型钢结构构件的翻转加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工大型构件的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工大型构件的翻转装置常通过外部起吊装置对大型钢结构构件进行垂向位置调节，再通过吊机平调使得大型钢结构构件的两端与翻转装置的夹持板贴覆限位，其中对大型钢结构构件两端与翻转装置的基准中心的调节较为复杂，导致对大型钢结构构件的翻转加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工大型构件的翻转装置，包括电动滑轨装置，其关键技术在于：所述电动滑轨装置顶端内侧滑动设置有长轨台板以及短轨台板，所述长轨台板顶端支架固定设置有机箱，所述机箱内侧固定设置有锥箱，所述锥箱内侧固定设置有筒箱，所述短轨台板顶端支架与锥箱底端固定设置，所述电动滑轨装置内部嵌合固定设置有垫台，所述垫台顶端固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸顶端固定设置有置架板，所述机箱内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有小齿轮，所述锥箱内部转动设置有轴杆，所述轴杆外侧固定设置有大齿轮，所述小齿轮外侧与大齿轮啮合接触，所述轴杆外侧固定设置有套筒以及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧固定设置有限位折板，所述限位折板内侧固定设置有橡胶垫。

优选的，所述轴杆与置架板呈平行设置。

优选的，所述套筒、电动伸缩杆、限位折板以及橡胶垫均有八个，所述垫台竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

优选的，所述套筒内部与限位折板内侧支架滑动设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设置有电动滑轨装置、长轨台板、短轨台板、机箱、锥箱、筒箱、垫台、液压伸缩缸、置架板、驱动电机、小齿轮、大齿轮、轴杆、套筒、电动伸缩杆、限位折板以及橡胶垫，工作时将吊机提升的待翻转加工的大型钢结构构件水平铺放在置架板顶部，液压伸缩杆带动置架板以及大型钢结构构件竖向抬升至与筒箱槽孔平齐，两侧设置的电动滑轨装置、长轨台板以及短轨台板为电控驱动结构，在滑轨驱动作用下长轨台板、短轨台板带动机箱、锥箱以及筒箱向着放置有大型钢结构构件的置架板处进行移动，直至置架板顶部放置的大型钢结构构件的前后两端与轴杆接触，驱动电机启动，由于限位折板以及橡胶垫对大型钢结构构件的前后端侧进行贴合限位，通过轴杆的转动可起到对大型钢结构构件的加工翻转作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型机箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B结构示意图；

图5为本实用新型置架板安装结构示意图；

图6为本实用新型小齿轮安装结构示意图；

图7为本实用新型限位折板分布结构示意图。

图中：1-电动滑轨装置、2-长轨台板、3-短轨台板、4-机箱、5-锥箱、6-筒箱、7-垫台、8-液压伸缩缸、9-置架板、10-驱动电机、11-小齿轮、12-大齿轮、13-轴杆、14-套筒、15-电动伸缩杆、16-限位折板、17-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-7，本实用新型实施例方案如下：

一种加工大型构件的翻转装置，包括电动滑轨装置1，电动滑轨装置1顶端内侧滑动设置有长轨台板2以及短轨台板3，长轨台板2顶端支架固定设置有机箱4，机箱4内侧固定设置有锥箱5，锥箱5内侧固定设置有筒箱6，短轨台板3顶端支架与锥箱5底端固定设置，电动滑轨装置1内部嵌合固定设置有垫台7，垫台7顶端固定设置有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8顶端固定设置有置架板9，机箱4内部固定设置有驱动电机10，驱动电机10主轴末端固定设置有小齿轮11，锥箱5内部转动设置有轴杆13，轴杆13外侧固定设置有大齿轮12，小齿轮11外侧与大齿轮12啮合接触，轴杆13外侧固定设置有套筒14以及电动伸缩杆15，电动伸缩杆15外侧固定设置有限位折板16，限位折板16内侧固定设置有橡胶垫17。

如图1、3、5、6以及7所示，通过设置的电动滑轨装置1、长轨台板2、短轨台板3、机箱4、锥箱5、筒箱6、垫台7、液压伸缩缸8、置架板9、驱动电机10、小齿轮11、大齿轮12、轴杆13、套筒14、电动伸缩杆15、限位折板16以及橡胶垫17，将吊机提升到待翻转加工的大型钢结构构件水平铺放在置架板9顶部，液压伸缩杆8带动置架板9以及大型钢结构构件竖向抬升至与筒箱6槽孔平齐，其中轴杆13与置架板9呈平行设置。套筒14、电动伸缩杆15、限位折板16以及橡胶垫17均有八个，垫台7竖向中轴线为对称分布位置的两侧。套筒14内部与限位折板16内侧支架滑动设置。

在使用时将吊机提升的待翻转加工的大型钢结构构件水平铺放在置架板9顶部，液压伸缩杆8带动置架板9以及大型钢结构构件竖向抬升至与筒箱6槽孔平齐，两侧设置的电动滑轨装置1、长轨台板2以及短轨台板3为电控驱动结构。在滑轨驱动作用下长轨台板2、短轨台板3带动机箱4、锥箱5以及筒箱6向着放置有大型钢结构构件的置架板9处进行移动，直至置架板9顶部放置的大型钢结构构件的前后两端与轴杆13接触。电动伸缩杆15带动限位折板16以及橡胶垫17对大型钢结构构件的前后两端侧面进行压触贴合。驱动电机10、小齿轮11、大齿轮12以及轴杆13为翻转驱动组件，上下对称设置的驱动电机10启动，主轴末端驱动小齿轮11转动，通过小齿轮11与大齿轮12的啮合接触，使得大齿轮12带动轴杆13的转动，由于限位折板16以及橡胶垫17对大型钢结构构件的前后端侧进行贴合限位，通过轴杆13的转动可起到对大型钢结构构件的加工翻转目的。

Claims (4)

1.一种加工大型构件的翻转装置，包括电动滑轨装置（1），其特征在于：所述电动滑轨装置（1）顶端内侧滑动设置有长轨台板（2）以及短轨台板（3），所述长轨台板（2）顶端支架固定设置有机箱（4），所述机箱（4）内侧固定设置有锥箱（5），所述锥箱（5）内侧固定设置有筒箱（6），所述短轨台板（3）顶端支架与锥箱（5）底端固定设置，所述电动滑轨装置（1）内部嵌合固定设置有垫台（7），所述垫台（7）顶端固定设置有液压伸缩缸（8），所述液压伸缩缸（8）顶端固定设置有置架板（9），所述机箱（4）内部固定设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）主轴末端固定设置有小齿轮（11），所述锥箱（5）内部转动设置有轴杆（13），所述轴杆（13）外侧固定设置有大齿轮（12），所述小齿轮（11）外侧与大齿轮（12）啮合接触，所述轴杆（13）外侧固定设置有套筒（14）以及电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）外侧固定设置有限位折板（16），所述限位折板（16）内侧固定设置有橡胶垫（17）。

2.根据权利要求1所述一种加工大型构件的翻转装置，其特征在于：所述轴杆（13）与置架板（9）呈平行设置。

3.根据权利要求1所述一种加工大型构件的翻转装置，其特征在于：所述套筒（14）、电动伸缩杆（15）、限位折板（16）以及橡胶垫（17）均有八个，所述垫台（7）竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

4.根据权利要求1所述一种加工大型构件的翻转装置，其特征在于：所述套筒（14）内部与限位折板（16）内侧支架滑动设置。