CN220240980U - 一种用于铸件后处理的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨机的技术领域，特别是涉及一种用于铸件后处理的打磨机，其便于对铸件进行周向打磨，提高工作效率，提高碎屑收集处理便利性；包括支撑台和圆盘，圆盘设置在支撑台顶部；还包括驱动装置、打磨装置、吸气装置、筒体、漏斗和箱体，筒体穿过支撑台顶端，并且筒体通过驱动装置旋转，筒体顶端与圆盘内连通，圆盘顶端周向设置有多组开口，漏斗设置在筒体内部，箱体安装在支撑台内侧壁上，筒体底端旋转安装在箱体上，漏斗底端与箱体内相通，吸气装置设置在箱体上，吸气装置用于对箱体内吸气，打磨装置安装在支撑台顶端，打磨装置用于对铸件打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机的技术领域，特别是涉及一种用于铸件后处理的打磨机。
背景技术
在铸造工业中，铸件的表面质量对于产品的最终性能和外观至关重要，铸件在铸造过程中往往会产生一些表面缺陷，如毛刺、气孔、砂眼等，为了提高铸件的质量，通常需要对铸件进行后处理，其中包括打磨和抛光等工艺。
在对铸件进行打磨处理时，如现有技术授权公告号为CN215317698U的实用新型专利中，该打磨机包括底座、气缸和移动座，底座上的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有顶梁，底座上设有滑槽，气缸设置在顶梁上，且气缸中活塞杆的末端固定连接有打磨机，移动座与滑槽滑动配合，且移动座上的两侧均设有固定板，固定板上均设有固定装置，固定装置包括螺纹杆、夹块和手摇盘，且螺纹杆与固定板上开设的螺纹孔螺纹配合，夹块连接在螺纹杆的一端，手摇盘固定连接在螺纹杆上远离夹块的一端。
但该打磨机使用中发现，打磨过程中，移动座不便于将打磨的碎屑收集，增加了碎屑对工作环境的污染，并且打磨机不便于对铸件进行周向打磨，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对铸件进行周向打磨，提高工作效率，提高碎屑收集处理便利性的用于铸件后处理的打磨机。
本实用新型的一种用于铸件后处理的打磨机，包括支撑台和圆盘，圆盘设置在支撑台顶部；还包括驱动装置、打磨装置、吸气装置、筒体、漏斗和箱体，筒体穿过支撑台顶端，并且筒体通过驱动装置旋转，筒体顶端与圆盘内连通，圆盘顶端周向设置有多组开口，漏斗设置在筒体内部，箱体安装在支撑台内侧壁上，筒体底端旋转安装在箱体上，漏斗底端与箱体内相通，吸气装置设置在箱体上，吸气装置用于对箱体内吸气，打磨装置安装在支撑台顶端，打磨装置用于对铸件打磨；将铸件固定在圆盘顶端，通过打磨装置与铸件表面接触，使铸件进行打磨处理，通过驱动装置带动筒体旋转，筒体通过圆盘带动铸件旋转，从而便于对铸件进行周向打磨，提高工作效率，打磨过程中通过吸气装置对箱体内吸气，使箱体通过漏斗对圆盘内吸气，打磨过程中产生的碎屑通过多组开口进入圆盘内部，之后碎屑进入箱体内部储存，提高碎屑收集处理的便利性，降低碎屑对工作环境的污染。
优选的，所述打磨装置包括支撑装置、套管、横臂、支撑座、壳体、第一电机、打磨轮和第三电机，套管通过支撑装置安装在支撑台顶部，支撑装置用于带动套管升降移动，横臂安装在套管内侧壁上，并且横臂通过支撑装置的驱动进行滑动，支撑座安装在横臂左端，壳体的前后两端旋转安装在支撑座内侧壁上，第一电机安装在壳体内侧壁上，打磨轮旋转安装在壳体外侧壁上，第一电机输出端与打磨轮同心连接，第三电机安装在支撑座外侧壁上，第三电机输出端与壳体同心连接；通过第一电机带动打磨轮旋转，使打磨轮对铸件打磨处理，通过第三电机带动壳体旋转摆动，使壳体带动打磨轮角度倾斜，提高打磨机对铸件不同斜面打磨处理的便利性，通过支撑装置带动套管升降移动，同时配合横臂左右滑动，从而提高打磨轮使用位置调节的灵活性，减少打磨机的使用局限性。
优选的，所述支撑装置包括多组伸缩杆、第一气缸和多组第二气缸，多组伸缩杆均安装在支撑台顶端，多组伸缩杆的顶端均与套管底端连接，第一气缸的固定端安装在支撑台顶端，第一气缸的移动端与套管底端连接，多组第二气缸的固定端均安装在套管外侧壁上，多组第二气缸的移动端均与横臂外侧壁连接；通过控制第一气缸伸缩长度，使第一气缸带动套管升降移动，通过控制多组第二气缸伸缩长度，使多组第二气缸带动横臂伸缩滑动，从而提高打磨轮移动调节的便利性。
优选的，所述驱动装置包括齿环、支架、第二电机和齿轮，齿环套装在筒体外侧壁上，支架安装在箱体外侧壁上，第二电机安装在支架底端，齿轮旋转安装在支架顶端，齿轮与齿环啮合，第二电机输出端与齿轮同心连接；通过第二电机带动齿轮旋转，齿轮通过与齿环的啮合带动筒体旋转。
优选的，所述吸气装置包括风机和风管，风机输入端连通设置有风管，风管输入端与箱体内连通，并且风管输入端上设置有过滤网；打开风机通过风管对箱体内吸气，使箱体将碎屑收集。
优选的，还包括多组电缸，多组电缸均安装在圆盘顶端中部；铸件放置在圆盘顶端并罩装在多组电缸外部，通过多组电缸伸长后将铸件扩张固定。
优选的，还包括环形挡板，环形挡板设置在圆盘边缘上；提高圆盘对碎屑的收集效果。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铸件固定在圆盘顶端，通过打磨装置与铸件表面接触，使铸件进行打磨处理，通过驱动装置带动筒体旋转，筒体通过圆盘带动铸件旋转，从而便于对铸件进行周向打磨，提高工作效率，打磨过程中通过吸气装置对箱体内吸气，使箱体通过漏斗对圆盘内吸气，打磨过程中产生的碎屑通过多组开口进入圆盘内部，之后碎屑进入箱体内部储存，提高碎屑收集处理的便利性，降低碎屑对工作环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是圆盘与筒体等连接的轴测局部结构示意图；
图3是套管与第一气缸等连接的轴测结构示意图；
图4是支撑座与壳体等连接的轴测局部结构示意图；
附图中标记：1、支撑台；2、圆盘；3、筒体；4、漏斗；5、箱体；6、套管；7、横臂；8、支撑座；9、壳体；10、第一电机；11、打磨轮；12、伸缩杆；13、第一气缸；14、第二气缸；15、齿环；16、支架；17、第二电机；18、齿轮；19、风机；20、风管；21、电缸；22、环形挡板；23、第三电机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于铸件后处理的打磨机，包括支撑台1和圆盘2，圆盘2设置在支撑台1顶部；还包括驱动装置、打磨装置、吸气装置、筒体3、漏斗4和箱体5，筒体3穿过支撑台1顶端，并且筒体3通过驱动装置旋转，筒体3顶端与圆盘2内连通，圆盘2顶端周向设置有多组开口，漏斗4设置在筒体3内部，箱体5安装在支撑台1内侧壁上，筒体3底端旋转安装在箱体5上，漏斗4底端与箱体5内相通，吸气装置设置在箱体5上，吸气装置用于对箱体5内吸气，打磨装置安装在支撑台1顶端，打磨装置用于对铸件打磨；
如图4所示，所述打磨装置包括支撑装置、套管6、横臂7、支撑座8、壳体9、第一电机10、打磨轮11和第三电机23，套管6通过支撑装置安装在支撑台1顶部，支撑装置用于带动套管6升降移动，横臂7安装在套管6内侧壁上，并且横臂7通过支撑装置的驱动进行滑动，支撑座8安装在横臂7左端，壳体9的前后两端旋转安装在支撑座8内侧壁上，第一电机10安装在壳体9内侧壁上，打磨轮11旋转安装在壳体9外侧壁上，第一电机10输出端与打磨轮11同心连接，第三电机23安装在支撑座8外侧壁上，第三电机23输出端与壳体9同心连接；
在本实施例中，将铸件固定在圆盘2顶端，通过打磨装置与铸件表面接触，使铸件进行打磨处理，通过驱动装置带动筒体3旋转，筒体3通过圆盘2带动铸件旋转，从而便于对铸件进行周向打磨，提高工作效率，打磨过程中通过吸气装置对箱体5内吸气，使箱体5通过漏斗4对圆盘2内吸气，打磨过程中产生的碎屑通过多组开口进入圆盘2内部，之后碎屑进入箱体5内部储存，提高碎屑收集处理的便利性，降低碎屑对工作环境的污染。
实施例2
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于铸件后处理的打磨机，包括支撑台1和圆盘2，圆盘2设置在支撑台1顶部；还包括驱动装置、打磨装置、吸气装置、筒体3、漏斗4和箱体5，筒体3穿过支撑台1顶端，并且筒体3通过驱动装置旋转，筒体3顶端与圆盘2内连通，圆盘2顶端周向设置有多组开口，漏斗4设置在筒体3内部，箱体5安装在支撑台1内侧壁上，筒体3底端旋转安装在箱体5上，漏斗4底端与箱体5内相通，吸气装置设置在箱体5上，吸气装置用于对箱体5内吸气，打磨装置安装在支撑台1顶端，打磨装置用于对铸件打磨；
如图4所示，所述打磨装置包括支撑装置、套管6、横臂7、支撑座8、壳体9、第一电机10、打磨轮11和第三电机23，套管6通过支撑装置安装在支撑台1顶部，支撑装置用于带动套管6升降移动，横臂7安装在套管6内侧壁上，并且横臂7通过支撑装置的驱动进行滑动，支撑座8安装在横臂7左端，壳体9的前后两端旋转安装在支撑座8内侧壁上，第一电机10安装在壳体9内侧壁上，打磨轮11旋转安装在壳体9外侧壁上，第一电机10输出端与打磨轮11同心连接，第三电机23安装在支撑座8外侧壁上，第三电机23输出端与壳体9同心连接；
如图1所示，所述支撑装置包括多组伸缩杆12、第一气缸13和多组第二气缸14，多组伸缩杆12均安装在支撑台1顶端，多组伸缩杆12的顶端均与套管6底端连接，第一气缸13的固定端安装在支撑台1顶端，第一气缸13的移动端与套管6底端连接，多组第二气缸14的固定端均安装在套管6外侧壁上，多组第二气缸14的移动端均与横臂7外侧壁连接；
如图2所示，所述驱动装置包括齿环15、支架16、第二电机17和齿轮18，齿环15套装在筒体3外侧壁上，支架16安装在箱体5外侧壁上，第二电机17安装在支架16底端，齿轮18旋转安装在支架16顶端，齿轮18与齿环15啮合，第二电机17输出端与齿轮18同心连接；
如图2所示，所述吸气装置包括风机19和风管20，风机19输入端连通设置有风管20，风管20输入端与箱体5内连通，并且风管20输入端上设置有过滤网；
如图2所示，还包括多组电缸21，多组电缸21均安装在圆盘2顶端中部；
如图2所示，还包括环形挡板22，环形挡板22设置在圆盘2边缘上；
在本实施例中，通过第一电机10带动打磨轮11旋转，使打磨轮11对铸件打磨处理，通过第三电机23带动壳体9旋转摆动，使壳体9带动打磨轮11角度倾斜，提高打磨机对铸件不同斜面打磨处理的便利性，通过支撑装置带动套管6升降移动，同时配合横臂7左右滑动，从而提高打磨轮11使用位置调节的灵活性，减少打磨机的使用局限性，通过控制第一气缸13伸缩长度，使第一气缸13带动套管6升降移动，通过控制多组第二气缸14伸缩长度，使多组第二气缸14带动横臂7伸缩滑动，从而提高打磨轮11移动调节的便利性。
本实用新型的一种用于铸件后处理的打磨机，其在工作时，将铸件固定在圆盘2顶端，通过打磨装置与铸件表面接触，使铸件进行打磨处理，通过驱动装置带动筒体3旋转，筒体3通过圆盘2带动铸件旋转，从而便于对铸件进行周向打磨，打磨过程中通过吸气装置对箱体5内吸气，使箱体5通过漏斗4对圆盘2内吸气，打磨过程中产生的碎屑通过多组开口进入圆盘2内部，之后碎屑进入箱体5内部储存。
本实用新型的一种用于铸件后处理的打磨机的第一电机10、第一气缸13、第二气缸14、第二电机17、风机19、电缸21和第三电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于铸件后处理的打磨机，包括支撑台(1)和圆盘(2)，圆盘(2)设置在支撑台(1)顶部；其特征在于，还包括驱动装置、打磨装置、吸气装置、筒体(3)、漏斗(4)和箱体(5)，筒体(3)穿过支撑台(1)顶端，并且筒体(3)通过驱动装置旋转，筒体(3)顶端与圆盘(2)内连通，圆盘(2)顶端周向设置有多组开口，漏斗(4)设置在筒体(3)内部，箱体(5)安装在支撑台(1)内侧壁上，筒体(3)底端旋转安装在箱体(5)上，漏斗(4)底端与箱体(5)内相通，吸气装置设置在箱体(5)上，吸气装置用于对箱体(5)内吸气，打磨装置安装在支撑台(1)顶端，打磨装置用于对铸件打磨。
2.如权利要求1所述的一种用于铸件后处理的打磨机，其特征在于，所述打磨装置包括支撑装置、套管(6)、横臂(7)、支撑座(8)、壳体(9)、第一电机(10)、打磨轮(11)和第三电机(23)，套管(6)通过支撑装置安装在支撑台(1)顶部，支撑装置用于带动套管(6)升降移动，横臂(7)安装在套管(6)内侧壁上，并且横臂(7)通过支撑装置的驱动进行滑动，支撑座(8)安装在横臂(7)左端，壳体(9)的前后两端旋转安装在支撑座(8)内侧壁上，第一电机(10)安装在壳体(9)内侧壁上，打磨轮(11)旋转安装在壳体(9)外侧壁上，第一电机(10)输出端与打磨轮(11)同心连接，第三电机(23)安装在支撑座(8)外侧壁上，第三电机(23)输出端与壳体(9)同心连接。
3.如权利要求2所述的一种用于铸件后处理的打磨机，其特征在于，所述支撑装置包括多组伸缩杆(12)、第一气缸(13)和多组第二气缸(14)，多组伸缩杆(12)均安装在支撑台(1)顶端，多组伸缩杆(12)的顶端均与套管(6)底端连接，第一气缸(13)的固定端安装在支撑台(1)顶端，第一气缸(13)的移动端与套管(6)底端连接，多组第二气缸(14)的固定端均安装在套管(6)外侧壁上，多组第二气缸(14)的移动端均与横臂(7)外侧壁连接。
4.如权利要求1所述的一种用于铸件后处理的打磨机，其特征在于，所述驱动装置包括齿环(15)、支架(16)、第二电机(17)和齿轮(18)，齿环(15)套装在筒体(3)外侧壁上，支架(16)安装在箱体(5)外侧壁上，第二电机(17)安装在支架(16)底端，齿轮(18)旋转安装在支架(16)顶端，齿轮(18)与齿环(15)啮合，第二电机(17)输出端与齿轮(18)同心连接。
5.如权利要求1所述的一种用于铸件后处理的打磨机，其特征在于，所述吸气装置包括风机(19)和风管(20)，风机(19)输入端连通设置有风管(20)，风管(20)输入端与箱体(5)内连通，并且风管(20)输入端上设置有过滤网。
6.如权利要求1所述的一种用于铸件后处理的打磨机，其特征在于，还包括多组电缸(21)，多组电缸(21)均安装在圆盘(2)顶端中部。
7.如权利要求1所述的一种用于铸件后处理的打磨机，其特征在于，还包括环形挡板(22)，环形挡板(22)设置在圆盘(2)边缘上。
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