CN220240050U - 一种成型模具粉料填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具粉料填充装置，包括机体，所述机体顶端表面装配有可用于辅助支撑的支座，且支座顶端表面转动安装有可用于调控的管体，所述管体内侧滑动安装有可用于辅助支撑的管座，且管体内侧通过螺栓装配有可用于推动管座位移的电动推杆，所述管座顶端表面装配有可用于支撑的顶板，所述机体内侧通过螺栓装配有可用于转化扭矩的减速器，且减速器动力输入端装配有伺服电机，通过液压杆、支管、送料螺杆、气动电机、盖板和弯管的设计，使得盖板与底模之间接触时，能够使得金属粉末自动加入底模中，随后即可方便模具对粉料进行压制成型，同时不需工作人员手动对其进行添加，便于节省人力的同时并减小金属粉末出现四处飘扬的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末加工填充设备技术领域，特别涉及一种成型模具粉料填充装置。
背景技术
金属粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的金属粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的毛坯；采用金属粉末压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用；专利号CN202123212327.X公布了一种金属粉末成型机的填充装置，通过设置搅拌装置，用旋转叶片对凹槽内的代加工金属粉末进行搅拌，增加了金属粉末的流动性，防止出现结块或者间隙，保证了压制的成品的密度均匀及完整性，提高了压制的成品质量和成品率；但是在为底模中添加金属粉末时，还需要工作人员手动为其进行添加，操作起来颇为消耗人力，同时也容易导致金属粉末出现四处飘扬的状况，影响使用。为此，我们提出一种成型模具粉料填充装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种成型模具粉料填充装置，通过液压杆、支管、送料螺杆、气动电机、盖板和弯管的设计，使得盖板与底模之间接触时，能够使得金属粉末自动加入底模中，随后即可方便模具对粉料进行压制成型，同时不需工作人员手动对其进行添加，便于节省人力的同时并减小金属粉末出现四处飘扬的状况，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种成型模具粉料填充装置，包括机体，所述机体顶端表面装配有可用于辅助支撑的支座，且支座顶端表面转动安装有可用于调控的管体，所述管体内侧滑动安装有可用于辅助支撑的管座，且管体内侧通过螺栓装配有可用于推动管座位移的电动推杆，所述管座顶端表面装配有可用于支撑的顶板，所述机体内侧通过螺栓装配有可用于转化扭矩的减速器，且减速器动力输入端装配有伺服电机，所述减速器动力输出端装配有可用于传动的蜗杆，所述机体内侧转动安装有与管体相传动连接的转轴，且转轴外周套设安装有与蜗杆相啮合连接的蜗轮；
所述顶板顶端表面装配有可用于调控的液压杆，且液压杆动力输出端装配有位于顶板底部的盖板，所述盖板顶部进料端通过螺栓装配有可用于辅助支撑的支管，且支管内侧转动安装有可用于辅助送料的送料螺杆，所述支管顶端表面通过螺栓装配有可用于带动送料螺杆旋转的气动电机，且支管外周进料端焊接有可用于连接的弯管。
进一步地，所述顶板顶端表面装配有可用于存放粉料的罐体，且罐体出料端与弯管之间可拆卸连接有用于导料的输送管；输送管方便把罐体内侧的金属粉末输送进入支管中，从而使得金属粉末能够被填充进入底模中。
进一步地，所述罐体顶端表面装配有可用于加料的料斗；料斗使得金属粉末能够更加方便的填充入罐体中。
进一步地，所述料斗顶端表面通过合页铰接有可用于封堵的封盖；封盖方便开合，方便对料斗进行封堵，使得金属粉末不会从罐体中飞扬出。
进一步地，所述支管顶端表面通过螺栓装配有可用于气动电机防护的壳罩；壳罩方便对气动电机进行防护，使得气动电机能够稳定且安全的运作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本申请技术方案通过液压杆、支管、送料螺杆、气动电机、盖板和弯管的设计，使得盖板与底模之间接触时，能够使得金属粉末自动加入底模中，随后即可方便模具对粉料进行压制成型，同时不需工作人员手动对其进行添加，便于节省人力的同时并减小金属粉末出现四处飘扬的状况。
2、本申请技术方案通过减速器、蜗杆、伺服电机、转轴、蜗轮、支座、管体、管座、电动推杆和顶板的设计，使得底模内部的金属粉末填充完成后，且盖板与底模完全分离时，方便带动盖板与底模之间相互分离，并使得盖板变更到合适的位置上，然后方便模具对金属粉末进行压制成型，当需要对底模中填充金属粉末时，能够使得盖板再与底模之间抵接，方便对金属粉末进行填充。
附图说明
图1为本实用新型一种成型模具粉料填充装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种成型模具粉料填充装置的管体内侧结构平面示意图。
图3为本实用新型一种成型模具粉料填充装置的支管内侧结构平面示意图。
图中：1、机体；2、减速器；3、蜗杆；4、伺服电机；5、转轴；6、蜗轮；7、支座；8、管体；9、管座；10、电动推杆；11、顶板；12、液压杆；13、盖板；14、支管；15、送料螺杆；16、气动电机；17、弯管；18、壳罩；19、输送管；20、罐体；21、料斗；22、封盖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种成型模具粉料填充装置，包括机体1，机体1顶端表面装配有可用于辅助支撑的支座7，且支座7顶端表面转动安装有可用于调控的管体8，管体8内侧滑动安装有可用于辅助支撑的管座9，且管体8内侧通过螺栓装配有可用于推动管座9位移的电动推杆10，管座9顶端表面装配有可用于支撑的顶板11，机体1内侧通过螺栓装配有可用于转化扭矩的减速器2，且减速器2动力输入端装配有伺服电机4，减速器2动力输出端装配有可用于传动的蜗杆3，机体1内侧转动安装有与管体8相传动连接的转轴5，且转轴5外周套设安装有与蜗杆3相啮合连接的蜗轮6；顶板11顶端表面装配有可用于调控的液压杆12，且液压杆12动力输出端装配有位于顶板11底部的盖板13，盖板13顶部进料端通过螺栓装配有可用于辅助支撑的支管14，且支管14内侧转动安装有可用于辅助送料的送料螺杆15，支管14顶端表面通过螺栓装配有可用于带动送料螺杆15旋转的气动电机16，且支管14外周进料端焊接有可用于连接的弯管17；顶板11顶端表面装配有可用于存放粉料的罐体20，且罐体20出料端与弯管17之间可拆卸连接有用于导料的输送管19；输送管19方便把罐体20内侧的金属粉末输送进入支管14中，从而使得金属粉末能够被填充进入底模中；罐体20顶端表面装配有可用于加料的料斗21；料斗21使得金属粉末能够更加方便的填充入罐体20中；料斗21顶端表面通过合页铰接有可用于封堵的封盖22；封盖22方便开合，方便对料斗21进行封堵，使得金属粉末不会从罐体20中飞扬出；支管14顶端表面通过螺栓装配有可用于气动电机16防护的壳罩18；壳罩18方便对气动电机16进行防护，使得气动电机16能够稳定且安全的运作。
需要说明的是，本实用新型为一种成型模具粉料填充装置，工作时，首先把相应的结构部件安装在合适的位置上，并加装上相应的电子元件，同时设定好相应的运行程序，随后即可使得机体1内侧的伺服电机4运作，伺服电机4运作方便经过减速器2的转化扭矩下能够带动机体1内侧的蜗杆3进行旋转，蜗杆3旋转方便与机体1内侧的蜗轮6相互啮合，从而使得蜗轮6进行旋转，随后使得蜗轮6能够带动机体1内侧的转轴5进行旋转，随后转轴5从而带动机体1顶部的管体8进行转动，使得管体8能够带动盖板13与机体1顶部的底模相互对应，随后即可使得管体8顶部的液压杆12运作，液压杆12运作方便推动盖板13，使得盖板13能够与机体1顶部的底模相互抵接并贴合，然后打开支管14内侧加装的电磁阀，并使得支管14顶部的气动电机16进行运作，气动电机16运作方便带动支管14内侧的送料螺杆15进行旋转，送料螺杆15旋转方便对进入支管14中的金属粉末进行辅助输送，使得进入支管14中的金属粉末能够顺利且稳定的在螺旋输送力度下输送进入底模中，然后其他相应的结构部件运作，能够使得金属粉末充实的填充入底模中，填充完成后即可继续使得顶板11顶部的液压杆12运作，使得液压杆12能够带动盖板13与底模之间相互分离，同时支管14内侧的电磁阀运作并自动对支管14进行封堵，使得金属粉末不会从支管14从溢出，然后当盖板13完全与底模分离后即可使得其他结构部件运作，方便对底模中的金属粉末进行压制成型，同时当顶板11顶部的液压杆12带动盖板13移动的位置不足以变更位置时，可以使得管体8内侧的电动推杆10运作，电动推杆10运作方便推动管体8内侧的管座9，使得管座9能够随着推力从管体8中移出，并方便带动顶板11进行位移，从而使得盖板13能够随着顶板11进行位移，使得盖板13能够稳定且安全的变更位置，然后即可顺利且安全的对底模中的金属粉末进行压制成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种成型模具粉料填充装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端表面装配有可用于辅助支撑的支座(7)，且支座(7)顶端表面转动安装有可用于调控的管体(8)，所述管体(8)内侧滑动安装有可用于辅助支撑的管座(9)，且管体(8)内侧通过螺栓装配有可用于推动管座(9)位移的电动推杆(10)，所述管座(9)顶端表面装配有可用于支撑的顶板(11)，所述机体(1)内侧通过螺栓装配有可用于转化扭矩的减速器(2)，且减速器(2)动力输入端装配有伺服电机(4)，所述减速器(2)动力输出端装配有可用于传动的蜗杆(3)，所述机体(1)内侧转动安装有与管体(8)相传动连接的转轴(5)，且转轴(5)外周套设安装有与蜗杆(3)相啮合连接的蜗轮(6)；
所述顶板(11)顶端表面装配有可用于调控的液压杆(12)，且液压杆(12)动力输出端装配有位于顶板(11)底部的盖板(13)，所述盖板(13)顶部进料端通过螺栓装配有可用于辅助支撑的支管(14)，且支管(14)内侧转动安装有可用于辅助送料的送料螺杆(15)，所述支管(14)顶端表面通过螺栓装配有可用于带动送料螺杆(15)旋转的气动电机(16)，且支管(14)外周进料端焊接有可用于连接的弯管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具粉料填充装置，其特征在于，所述顶板(11)顶端表面装配有可用于存放粉料的罐体(20)，且罐体(20)出料端与弯管(17)之间可拆卸连接有用于导料的输送管(19)。
3.根据权利要求2所述的一种成型模具粉料填充装置，其特征在于，所述罐体(20)顶端表面装配有可用于加料的料斗(21)。
4.根据权利要求3所述的一种成型模具粉料填充装置，其特征在于，所述料斗(21)顶端表面通过合页铰接有可用于封堵的封盖(22)。
5.根据权利要求1所述的一种成型模具粉料填充装置，其特征在于，所述支管(14)顶端表面通过螺栓装配有可用于气动电机(16)防护的壳罩(18)。
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