CN220230868U - 一种钢管气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制管设备技术领域，尤其为一种钢管气密性检测设备，包括安装架、压力表、软管和检测机构，还包括侧立板、顶板、升降板、锥形密封胶塞和电动推杆；两个所述侧立板相对称安装在所述安装架的顶面，所述顶板固定在所述侧立板的顶端，所述升降板位于所述顶板的正下方，所述锥形密封胶塞粘合固定在所述升降板的底面；本实用新型的钢管气密性检测设备，通过电动推杆驱动锥形密封胶塞下移对钢管的顶端进行密封，密封效果好，并且施力更加均匀，避免了由于施力不均导致钢管上下晃动而降低检测精度的问题；通过设置的两组扶正机构从两侧夹紧钢管，并对钢管进行导向，进一步提高了钢管的稳定性，避免钢管横向抖动，提高了检测的精度。

Description

一种钢管气密性检测设备

技术领域

本实用新型属于制管设备技术领域，具体涉及一种钢管气密性检测设备。

背景技术

由于焊缝等位置可能形成焊缝缺陷，不锈钢管在制备完成后，需要对其进行气密性检测，即管壁气密性检测，目前，不锈钢管生产出来均要达到规定压力下的气密性；

经检索，例如现有技术授权公告号为CN214224470U的中国实用新型专利公开了“一种钢管气密性检测设备”，包括安装台、设置在安装台上的套管、固定在套管内的波纹管、按压杆和压力表，波纹管的上端连接的一安装座，波纹管的下端通过气管连接压力表，波纹管外套设有一复位弹簧，复位弹簧的下端与套管的底部抵靠，复位弹簧的上端与安装座的下端抵靠，本实用新型具有检测效率高等优点；

然而，申请人发现，现有技术的钢管气密性检测设备虽然在一定程度上提高了检测效率，但是检测的精度有待提高，因为不是瞬间的检测，在压力表的数值发生变化后，还需要观察一定时长，目的是观察压力表的数值是否稳定，这是判断钢管气密性是否合格的关键，但是长时间下压按压杆不仅十分费力，力度还很难均匀控制，而力度的变化必然会导致压力表的变化，因为力度一旦改变，波纹管就会产生形变，波纹管压缩时会挤出气体，舒张时则会吸入气体，造成压力表的数值不断变化，因此检测的精度较低；

为解决上述问题，本申请中提出一种钢管气密性检测设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管气密性检测设备，具有使用方便以及检测精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管气密性检测设备，包括安装架、压力表、软管和检测机构，所述压力表和所述检测机构均安装在所述安装架上，所述压力表利用软管与所述检测机构相连接，还包括侧立板、顶板、升降板、锥形密封胶塞和电动推杆；

两个所述侧立板相对称安装在所述安装架的顶面，所述顶板固定在所述侧立板的顶端，所述升降板位于所述顶板的正下方，所述锥形密封胶塞粘合固定在所述升降板的底面，所述电动推杆安装在所述顶板的顶面，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述顶板后与所述升降板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述升降板的顶面固定有两个相对称分布的导向柱，且所述导向柱的顶端贯穿所述顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述侧立板上均安装有扶正机构，且所述扶正机构包括C型夹块、导向轮和螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述侧立板上，且所述螺纹杆贯穿所述侧立板后利用轴承与所述C型夹块转动连接，所述导向轮安装在所述C型夹块的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述C型夹块的外壁固定有两个相对称分布的导向杆，且所述导向杆的端部贯穿所述侧立板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述螺纹杆远离所述C型夹块的一端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包括套管、放置座、插管、波纹管和复位弹簧，所述套管安装在所述安装架内，且在所述套管内开设有活动腔，所述放置座插接在所述活动腔内构成伸缩结构，且在所述放置座内开设有插槽用于供钢管嵌入，所述插管贯穿所述套管和所述放置座，所述软管连通所述压力表和所述插管，所述波纹管套设在所述插管上，且所述波纹管的顶端与所述放置座气密性连接、底端与所述套管气密性连接，所述复位弹簧套设在所述波纹管上且处在所述套管的内底面与所述放置座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢管气密性检测设备，通过电动推杆驱动锥形密封胶塞下移对钢管的顶端进行密封，密封效果好，并且施力更加均匀，避免了由于施力不均导致钢管上下晃动而降低检测精度的问题；通过设置的两组扶正机构从两侧夹紧钢管，并对钢管进行导向，进一步提高了钢管的稳定性，避免钢管横向抖动，提高了检测的精度。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的扶正机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型中的检测机构剖面结构示意图；

图中：1、安装架；2、侧立板；3、顶板；4、扶正机构；5、升降板；6、锥形密封胶塞；7、电动推杆；8、导向柱；9、压力表；10、软管；11、检测机构；12、C型夹块；13、导向轮；14、螺纹杆；15、旋钮；16、导向杆；17、套管；18、活动腔；19、放置座；20、插槽；21、插管；22、波纹管；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管气密性检测设备，包括安装架1、压力表9、软管10和检测机构11，压力表9和检测机构11均安装在安装架1上，压力表9利用软管10与检测机构11相连接，还包括侧立板2、顶板3、升降板5、锥形密封胶塞6和电动推杆7；

其中，由附图1和附图3所示，检测机构11包括套管17、放置座19、插管21、波纹管22和复位弹簧23，套管17安装在安装架1内，且在套管17内开设有活动腔18，放置座19插接在活动腔18内构成伸缩结构，且在放置座19内开设有插槽20用于供钢管嵌入，插管21贯穿套管17和放置座19，软管10连通压力表9和插管21，波纹管22套设在插管21上，且波纹管22的顶端与放置座19气密性连接、底端与套管17气密性连接，复位弹簧23套设在波纹管22上且处在套管17的内底面与放置座19之间；

由附图1所示，本实施例中，两个侧立板2相对称安装在安装架1的顶面，顶板3固定在侧立板2的顶端，升降板5位于顶板3的正下方，锥形密封胶塞6粘合固定在升降板5的底面，电动推杆7安装在顶板3的顶面，且电动推杆7的活塞杆贯穿顶板3后与升降板5固定连接，因此，在使用时，将待检测的钢管沿竖直方向置于插槽20内，之后启动电动推杆7，利用电动推杆7驱动锥形密封胶塞6下移，使锥形密封胶塞6插入钢管的顶端，对锥形密封胶塞6的顶端进行密封，之后电动推杆7推动钢管下移，复位弹簧23和波纹管22收缩，压缩空间并将气体从插管21挤出，压力表9的数值增大，电动推杆7停止后，继续观察压力表9的数值，若压力表9的数值稳定不变，则表示钢管的气密性良好；通过电动推杆7驱动锥形密封胶塞6下移对钢管的顶端进行密封，密封效果好，并且施力更加均匀，避免了由于施力不均导致钢管上下晃动而降低检测精度的问题。

在其他可用的实施例中，电动推杆7也可使用螺纹柱替换，通过螺纹旋合作用，螺纹柱能够带动锥形密封胶塞6升降，并且当停止转动螺纹柱后，锥形密封胶塞6同样能够以较为均匀的下压力压紧钢管。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在升降板5的顶面固定有两个相对称分布的导向柱8，且导向柱8的顶端贯穿顶板3，用于对升降板5进行导向，提高了升降板5的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在两个侧立板2上均安装有扶正机构4，且扶正机构4包括C型夹块12、导向轮13和螺纹杆14，螺纹杆14通过螺纹旋合方式安装在侧立板2上，且螺纹杆14贯穿侧立板2后利用轴承与C型夹块12转动连接，导向轮13安装在C型夹块12的内壁，旋转螺纹杆14，使螺纹杆14在螺纹旋合作用下推动C型夹块12移动，利用两侧的C型夹块12夹住钢管，对钢管进行稳定，并通过导向轮13对钢管进行导向，进一步提高了钢管的稳定性，避免钢管横向抖动，提高了检测的精度。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在C型夹块12的外壁固定有两个相对称分布的导向杆16，且导向杆16的端部贯穿侧立板2，对C型夹块12进行导向，提高了C型夹块12的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在螺纹杆14远离C型夹块12的一端固定有旋钮15，利用旋钮15易于转动螺纹杆14。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的钢管气密性检测设备，在使用时，将待检测的钢管沿竖直方向置于插槽20内，旋转螺纹杆14，使螺纹杆14在螺纹旋合作用下推动C型夹块12移动，利用两侧的C型夹块12夹住钢管，对钢管进行稳定，并通过导向轮13对钢管进行导向，进一步提高了钢管的稳定性，避免钢管横向抖动，提高了检测的精度；

之后启动电动推杆7，利用电动推杆7驱动锥形密封胶塞6下移，使锥形密封胶塞6插入钢管的顶端，对锥形密封胶塞6的顶端进行密封，之后电动推杆7推动钢管下移，复位弹簧23和波纹管22收缩，压缩空间并将气体从插管21挤出，压力表9的数值增大，电动推杆7停止后，继续观察压力表9的数值，若压力表9的数值稳定不变，则表示钢管的气密性良好；

通过电动推杆7驱动锥形密封胶塞6下移对钢管的顶端进行密封，密封效果好，并且施力更加均匀，避免了由于施力不均导致钢管上下晃动而降低检测精度的问题。

需要说明的是，电动推杆7为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管气密性检测设备，包括安装架(1)、压力表(9)、软管(10)和检测机构(11)，所述压力表(9)和所述检测机构(11)均安装在所述安装架(1)上，所述压力表(9)利用软管(10)与所述检测机构(11)相连接，其特征在于：还包括侧立板(2)、顶板(3)、升降板(5)、锥形密封胶塞(6)和电动推杆(7)；

两个所述侧立板(2)相对称安装在所述安装架(1)的顶面，所述顶板(3)固定在所述侧立板(2)的顶端，所述升降板(5)位于所述顶板(3)的正下方，所述锥形密封胶塞(6)粘合固定在所述升降板(5)的底面，所述电动推杆(7)安装在所述顶板(3)的顶面，且所述电动推杆(7)的活塞杆贯穿所述顶板(3)后与所述升降板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测设备，其特征在于：在所述升降板(5)的顶面固定有两个相对称分布的导向柱(8)，且所述导向柱(8)的顶端贯穿所述顶板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测设备，其特征在于：在两个所述侧立板(2)上均安装有扶正机构(4)，且所述扶正机构(4)包括C型夹块(12)、导向轮(13)和螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)通过螺纹旋合方式安装在所述侧立板(2)上，且所述螺纹杆(14)贯穿所述侧立板(2)后利用轴承与所述C型夹块(12)转动连接，所述导向轮(13)安装在所述C型夹块(12)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢管气密性检测设备，其特征在于：在所述C型夹块(12)的外壁固定有两个相对称分布的导向杆(16)，且所述导向杆(16)的端部贯穿所述侧立板(2)。

5.根据权利要求3所述的一种钢管气密性检测设备，其特征在于：在所述螺纹杆(14)远离所述C型夹块(12)的一端固定有旋钮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测设备，其特征在于：所述检测机构(11)包括套管(17)、放置座(19)、插管(21)、波纹管(22)和复位弹簧(23)，所述套管(17)安装在所述安装架(1)内，且在所述套管(17)内开设有活动腔(18)，所述放置座(19)插接在所述活动腔(18)内构成伸缩结构，且在所述放置座(19)内开设有插槽(20)用于供钢管嵌入，所述插管(21)贯穿所述套管(17)和所述放置座(19)，所述软管(10)连通所述压力表(9)和所述插管(21)，所述波纹管(22)套设在所述插管(21)上，且所述波纹管(22)的顶端与所述放置座(19)气密性连接、底端与所述套管(17)气密性连接，所述复位弹簧(23)套设在所述波纹管(22)上且处在所述套管(17)的内底面与所述放置座(19)之间。