CN220219579U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测装置，包括：检测台；插接件，设于检测台，用于接通热流道温控箱；多组加热组件，每组加热组件包括加热件、导热件、加热件感温线及导热件感温线，加热件设于检测台并与插接件电连接，导热件插设于加热件，加热件感温线连接于加热件并用于与热流道温控箱电连接，导热件感温线连接于导热件；温度探测件，设于检测台，并与导热件感温线电连接，用于检测导热件在热流道温控箱的设定温度下的实时温度；处理器，与温度探测件电连接，用于检测导热件的实时温度并分析得出热流道温控箱的控温性能等级。该检测装置可检测得出热流道温控箱的控温性能等级，单次即可实现热流道温控箱的更换，从而提高产品的生产效率。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种检测装置。

背景技术

大多数塑料产品由于受使用要求及注塑工艺要求影响，需要使用热流道系统，而热流道系统中的热流道温控箱在使用一段时间后，其控温性能(即保持设定温度稳定的性能)因自身损耗等原因会出现不同程度的波动，导致产品在注塑生产过程中不稳定，出现尺寸偏差、外观凹凸等不良。

使用过程中若出现热流道温控箱控温性能不稳定，则一般采用更换热流道温控箱的方式，直至更换为合适的热流道温控箱。然而，更换热流道温控箱的方式劳动强度大且周期长，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种检测装置，用于检测热流道温控箱的控温性能，以便于单次即可实现热流道温控箱的更换，从而提高产品的生产效率。

本实用新型实施例提供一种检测装置，用于检测热流道温控箱的控温性能，所述检测装置包括：

检测台；

插接件，设于所述检测台，用于接通所述热流道温控箱；

多组加热组件，每组所述加热组件包括加热件、导热件、加热件感温线及导热件感温线，所述加热件设于所述检测台并与所述插接件电连接，所述导热件插设于所述加热件，所述加热件感温线连接于所述加热件并用于与所述热流道温控箱电连接，所述导热件感温线连接于所述导热件；

温度探测件，设于所述检测台，并与所述导热件感温线电连接，用于检测所述导热件在所述热流道温控箱的设定温度下的实时温度；

处理器，与所述温度探测件电连接，用于获取并基于所述导热件的实时温度划分所述热流道温控箱的控温性能等级。

上述检测装置中，导热件插设于加热件，以模拟形成热流道温控箱所适用的热流道结构，热流道温控箱基于设定的温度及加热件感温线检测的温度实时控制插接件的开关，从而实现对加热件的加热与否，温度探测件基于导热件感温线检测导热件在热流道温控箱的设定温度下的实时温度，从而使得处理器能够基于导热件的实时温度划分热流道温控箱的控温性能等级。故此，需要更换热流道温控箱时，可根据生产产品所需的控温要求选择对应的热流道温控箱，单次即可实现热流道温控箱的更换，减少了更换热流道温控箱的次数，从而提高了产品的生产效率。

在一些实施例中，所述导热件与加热件均为轴对称结构，且所述导热件的中心轴线与所述加热件的中心轴线相同。

在一些实施例中，所述加热件感温线嵌设于所述加热件中，所述导热件感温线穿过所述加热件并嵌设于所述导热件中。

在一些实施例中，每组所述加热组件还包括：

套筒，套设于所述加热件并压持所述加热件感温线及所述导热件感温线。

在一些实施例中，所述温度探测件包括：

多个温控仪，每个所述温控仪与一个所述导热件感温线连接，用于检测对应的所述导热件在所述热流道温控箱的设定温度下的实时温度。

在一些实施例中，所述检测台包括底座、多个侧板及顶板，多个所述侧板分别连接于所述底座和所述顶板之间，并与所述底座和所述顶板围设形成安装腔；所述插接件、多组加热组件分别设于所述底座并收容于所述安装腔；所述温度探测件及所述处理器均设于所述顶板。

在一些实施例中，所述底座包括：

底板，与多个所述侧板连接，并与多个所述侧板及所述顶板围设形成所述安装腔；

支撑件，收容于所述安装腔，所述插接件及多组所述加热组件分别设于所述支撑件；

锁紧件，穿过所述底板并可拆卸地连接所述支撑件。

在一些实施例中，所述支撑件包括：

隔热背板，所述插接件安装于所述隔热背板背离所述底板的一侧；

多个支撑柱，沿所述隔热背板的周向间隔设置，并位于所述隔热背板和所述底板之间，所述锁紧件包括多个锁紧体，每个所述锁紧体穿过所述底板及一个所述支撑柱，并可拆卸地连接所述隔热背板；

隔热载板，设于所述隔热背板背离所述底板的一侧，多个所述加热件分别设于所述隔热载板。

在一些实施例中，所述检测台还包括：

封盖箱，连接所述隔热背板并封盖多个所述加热件及所述导热件。

在一些实施例中，所述检测台还包括：

万向轮，安装于所述底板背离所述支撑件的一侧。

附图说明

图1为本实用新型实施例检测装置、热流道温控箱及安装组件的结构示意图。

图2为图1所示的检测装置、热流道温控箱及安装组件另一角度的结构示意图。

图3为图1所示的检测装置的分解示意图。

图4为图3所示检测装置在A处的放大示意图。

图5为图4所示的部分检测装置沿B-B方向的剖面示意图。

图6为图4所示的部分检测装置沿C-C方向的剖面示意图。

主要元件符号说明

检测装置 100

检测台 110

安装腔 110a

底座 111

底板 1111

支撑件 1112

隔热背板 1112a

支撑柱 1112b

隔热载板 1112c

锁紧件 1113

锁紧体 1113a

侧板 112

顶板 113

封盖箱 114

万向轮 115

插接件 120

加热组件 130

加热件 131

第二轴线 131a

导热件 132

第一轴线 132a

加热件感温线 133

导热件感温线 134

套筒 135

温度探测件 140

温控仪 141

处理器 150

热流道温控箱 200

安装组件 300

第一连接线 310

温控箱插座 320

检测插座 330

温控箱电源插头 340

检测电源插头 350

第二连接线 360

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。

请参见图1至图3，本实用新型实施例提供一检测装置100，用于检测热流道温控箱200的控温性能，检测装置100包括检测台110、插接件120、多组加热组件130、温度探测件140及处理器150。本实施例中，加热组件130为六组，热流道温控箱200的控温性能是指热流道温控箱200实际控制产生的温度相对其设定的温度的波动范围。

请参见图2至图4，插接件120设于检测台110，用于接通热流道温控箱200。每组加热组件130包括加热件131、导热件132、加热件感温线133及导热件感温线134，加热件131设于检测台110并与插接件120电连接，导热件132插设于加热件131，加热件感温线133连接于加热件131并用于与热流道温控箱200电连接，导热件感温线134连接于导热件132。温度探测件140设于检测台110，并与导热件感温线134电连接，用于检测导热件132在热流道温控箱200的设定温度下的实时温度。处理器150与温度探测件140电连接，用于检测导热件132的实时温度并分析得出热流道温控箱200的控温性能等级。示例性地，处理器150可以为具有数据信息分析处理功能的计算机。

需要说明的是，检测装置100与热流道温控箱200通过安装组件300实现两者的电连接及各自的启动。示例性地，安装组件300包括第一连接线310、温控箱插座320、检测插座330、温控箱电源插头340、检测电源插头350及第二连接线360。温控箱插座320安装在检测台110，用于与热流道温控箱200电连接，检测插座330安装在热流道温控箱200，第一连接线310的两端分别连接温控箱插座320及检测插座330，第二连接线360的两端分别连接检测插座330及插接件120，温控箱电源插头340用于实现热流道温控箱的通电。其中，加热件感温线133通过第二连接线360和第一连接线310与热流道温控箱实现电连接。

上述检测装置100中，导热件132插设于加热件131，以模拟形成热流道温控箱200所适用的热流道结构，热流道温控箱200基于设定的温度及加热件感温线133检测的温度实时控制插接件120的开关，从而实现对加热件131的加热与否，温度探测件140基于导热件感温线134检测导热件132在热流道温控箱200的设定温度下的实时温度，从而使得处理器150能够基于导热件132的实时温度划分热流道温控箱200的控温性能等级。

故此，需要更换热流道温控箱时，可根据生产产品所需的控温要求选择对应的热流道温控箱200，一次即可实现热流道温控箱200的更换，减少更换热流道温控箱200的次数，从而提高产品的生产效率。本实施例中，热流道温控箱200实际控制产生的温度相对其设定的温度的波动范围为α，可以依据α的大小对热流道温控箱200的控温性能等级进行划分。例如：控温性能等级为A级时，-5℃＜α＜5℃，控温性能等级为B级时；5℃≤α＜10℃，或，-10℃＜α＜-5℃；控温性能等级为C级时，&≥10℃，或，α≤-10℃。

需要说明的是，热流道温控箱200实现温度的设定及其工作原理在已公开文件中可查阅，在此不再赘述。

请参见图5和图6，在一些实施例中，导热件132与加热件131均为轴对称结构，以便于导热件132与加热件131自身受热均匀，且导热件132的中心轴线(即为第一轴线132a)与加热件131的中心轴线(即为第二轴线131a)相同，能够使得加热件131将受到的热均匀地传递给导热件132，从而提高导热件132受热的准确度。本实施例中，导热件132可以采用铜材质制成。

请参见图3和图5，在一些实施例中，加热件感温线133的一端嵌设于加热件131中，加热件感温线133的另一端与插接件120电连接，使得加热件感温线133与加热件131形成嵌设结构并能够充分接触，提高加热件感温线133检测加热件131的温度的准确度。

请参见图3和图6，导热件感温线134的一端穿过加热件131并嵌设于导热件132中，导热件感温线134的另一端与温度探测件140电连接，导热件感温线134与导热件132形成嵌设结构并能够充分接触，提高导热件感温线134检测导热件132的温度的准确度。

请参见图4至图6，在一些实施例中，每组加热组件130还包括套筒135。套筒135套设于加热件131并压持加热件感温线133及导热件感温线134，以此提高加热件感温线133及导热件感温线134相对加热件131的稳定性。

在一些实施例中，温度探测件140包括多个温控仪141。每个温控仪141与一个导热件感温线134连接，用于检测对应的导热件132在热流道温控箱200的设定温度下的实时温度。故此，通过多个温控仪141与多个导热件感温线134形成的一一对应关系，便于对多个导热件132的单独检测。

请参见图3，在一些实施例中，检测台110包括底座111、多个侧板112及顶板113，多个侧板112分别连接于底座111和顶板113之间，并与底座111和顶板113围设形成安装腔110a。插接件120、多组加热组件130分别设于底座111并收容于安装腔110a。温度探测件140及处理器150均设于顶板113。

故此，通过安装腔110a能够避免外部元件对插接件120及多组加热组件130的碰撞，从而提高插接件120及多组加热组件130的使用寿命。

请参见图3，在一些实施例中，底座111包括底板1111、支撑件1112及锁紧件1113。底板1111与多个侧板112连接，并与多个侧板112及顶板113围设形成安装腔110a，支撑件1112收容于安装腔110a，插接件120及多组加热组件130分别设于支撑件1112，锁紧件1113穿过底板1111并可拆卸地连接支撑件1112。

故此，用于承载多组加热组件130的及插接件120的支撑件1112与底板1111形成可拆卸地连接结构，在安装时，可先将多组加热组件130的及插接件120安装在支撑件1112，随后再将支撑件1112通过锁紧件1113固定至底板1111，提高多组加热组件130的及插接件120的拆装效率。

请参见图4，在一些实施例中，支撑件1112包括隔热背板1112a、多个支撑柱1112b及隔热载板1112c。插接件120安装于隔热背板1112a背离底板1111的一侧，多个支撑柱1112b沿隔热背板1112a的周向间隔设置，并位于隔热背板1112a和底板1111之间，锁紧件1113包括多个锁紧体1113a，每个锁紧体1113a穿过底板1111及一个支撑柱1112b，并可拆卸地连接隔热背板1112a。隔热载板1112c设于隔热背板1112a背离底板1111的一侧，多个加热件131分别设于隔热载板1112c。

本实施例中，隔热背板1112a、隔热载板1112c及每个支撑柱1112b分别采用隔热材质制成，锁紧体1113a可以为螺栓。可以理解的，在其他实施例中，每个锁紧体1113a也可通过其他方式与隔热背板1112a可拆卸地连接，例如凹凸卡接、弹性卡接等。

故此，隔热背板1112a与隔热载板1112c分别装载插接件120及多个加热件131，能够减少多个加热件131的热量对插接件120的影响，提高插接件120的使用寿命。此外，多个支撑柱1112b使得隔热背板1112a与底板1111之间形成空隙，能够避免加热件131的热量对底板1111的影响，从而提高底板1111的使用寿命。

请参见图3，在一些实施例中，检测台110还包括封盖箱114。封盖箱114连接隔热背板1112a并封盖多个加热件131及导热件132，能够减少多个加热件131及导热件132热量的散失，提高加热件感温线133及导热件感温线134各自检测的温度的准确度。

在一些实施例中，检测台110还包括万向轮115。万向轮115安装于底板1111背离支撑件1112的一侧。故此，通过万向轮115能够提高检测装置100移动的便捷性。本实施例中，万向轮115为四个，四个万向轮115分别位于底板1111的四个端角处。

上述检测装置100的工作过程大致如下：

首先，通过安装组件300实现检测装置100及热流道温控箱200各自电源的接通及二者的连接；

然后，设定热流道温控箱200的加热温度，热流道温控箱200通过加热件感温线133检测加热件131的温度，并基于加热件131的温度控制插接件120的打开与关闭，具体地，插接件120打开时，加热件131通电并在电流的作用下加热，插接件120关闭时，加热件131断电并停止加热，在此过程中，温度探测件140通过导热件感温线134实时检测导热件132的温度；

最后，处理器150接收导热件132的实时温度并基于接收的数据分析得出热流道温控箱200的控温性能等级。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测热流道温控箱的控温性能，其特征在于，所述检测装置包括：

检测台；

插接件，设于所述检测台，用于接通所述热流道温控箱；

多组加热组件，每组所述加热组件包括加热件、导热件、加热件感温线及导热件感温线，所述加热件设于所述检测台并与所述插接件电连接，所述导热件插设于所述加热件，所述加热件感温线连接于所述加热件并用于与所述热流道温控箱电连接，所述导热件感温线连接于所述导热件；

温度探测件，设于所述检测台，并与所述导热件感温线电连接，用于检测所述导热件在所述热流道温控箱的设定温度下的实时温度；

处理器，与所述温度探测件电连接，用于接收所述导热件的实时温度并分析得出所述热流道温控箱的控温性能等级。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述导热件与加热件均为轴对称结构，且所述导热件的中心轴线与所述加热件的中心轴线相同。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述加热件感温线嵌设于所述加热件中，所述导热件感温线穿过所述加热件并嵌设于所述导热件中。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，每组所述加热组件还包括：

套筒，套设于所述加热件并压持所述加热件感温线及所述导热件感温线。

5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述温度探测件包括：

多个温控仪，每个所述温控仪与一个所述导热件感温线连接，用于检测对应的所述导热件在所述热流道温控箱的设定温度下的实时温度。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述检测台包括底座、多个侧板及顶板，多个所述侧板分别连接于所述底座和所述顶板之间，并与所述底座和所述顶板围设形成安装腔；

所述插接件、多组加热组件分别设于所述底座并收容于所述安装腔；

所述温度探测件及所述处理器均设于所述顶板。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述底座包括：

底板，与多个所述侧板连接，并与多个所述侧板及所述顶板围设形成所述安装腔；

支撑件，收容于所述安装腔，所述插接件及多组所述加热组件分别设于所述支撑件；

锁紧件，穿过所述底板并可拆卸地连接所述支撑件。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述支撑件包括：

隔热背板，所述插接件安装于所述隔热背板背离所述底板的一侧；

多个支撑柱，沿所述隔热背板的周向间隔设置，并位于所述隔热背板和所述底板之间，所述锁紧件包括多个锁紧体，每个所述锁紧体穿过所述底板及一个所述支撑柱，并可拆卸地连接所述隔热背板；

隔热载板，设于所述隔热背板背离所述底板的一侧，多个所述加热件分别设于所述隔热载板。

9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述检测台还包括：

封盖箱，连接所述隔热背板并封盖多个所述加热件及所述导热件。

10.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述检测台还包括：

万向轮，安装于所述底板背离所述支撑件的一侧。