CN220219096U - 一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域。搅拌装置包括带有进料口的箱体，箱体的顶部转动连接有旋转杆，旋转杆的外侧壁上周向设置有多个第一搅拌杆，箱体的内侧壁上周向设置有多个固定板，多个固定板与相邻第一搅拌杆之间具有研磨间隙，箱体的侧壁上开设有多个通孔，多个通孔分别位于相邻固定板之间，箱体上设有与通孔连通的输料组件，输料组件用于输送废弃硅粉。本实用新型能够充分搅拌混合硅微粉和混凝土，处理废弃硅粉的同时还能够提升混凝土的性能。

Description

一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置。

背景技术

硅微粉一般指石英粉，硅微粉一般指石英粉，在工业生产无机硅过程中会产生大量的废弃硅微粉，再经拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等工序加工而成的符合使用要求的粉体。混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。硅微粉能够填充混凝土颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰能够起到如下作用：1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能；2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用；3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍；4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度；5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用；6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本。提高耐久性；7、有效防止发生砼碱骨料反应；8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强；9、具有极强的火山灰效应，拌合混凝土时，可以与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性；10、微硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能；11、微硅粉的平均颗粒尺寸比较小，具有很好的填充效应，可以填充在水泥颗粒空隙之间，提高混凝土强度和耐久性。

现有公开号为CN209714868U的中国实用新型专利一种聚合物水泥复合防水涂料搅拌装置，该公开专利通过：1、搅拌短轴的旋接方向应与转轴旋装方向一致。这样的设置使得相邻搅拌短轴之间旋接更加紧密。通过开设多个T型槽，不仅可以安置多个搅拌叶片使搅拌更均匀，而且能够让搅拌叶片卡接更牢固；2、通过安装固定装置，不仅可以进一步的将搅拌叶片固定在安装座，还能起到一定的密封作用；3、本实用新型结构简单，便于拆卸安装，且能适应不同高度的搅拌釜，操作更方便，具有很强的实用性，但该公开专利中的搅拌装置在对硅微粉和混凝土之间的混合搅拌效果不佳，硅微粉在混凝土中的混合搅拌不充分时，就会容易结块，导致混凝土的性能提升不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，能够充分搅拌混合硅微粉和混凝土，处理废弃硅粉的同时还能够提升混凝土的性能。

本实用新型是这样实现的：

本申请提供一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，包括带有进料口的箱体，上述箱体的顶部转动连接有旋转杆，上述旋转杆的外侧壁上周向设置有多个第一搅拌杆，上述箱体的内侧壁上周向设置有多个固定板，多个上述固定板与相邻上述第一搅拌杆之间具有研磨间隙，上述箱体的侧壁上开设有多个通孔，多个上述通孔分别位于相邻上述固定板之间，上述箱体上设有与上述通孔连通的输料组件，上述输料组件用于输送废弃硅粉。

在本实用新型中，上述输料组件包括输料杆，上述输料杆的内部开设有滑动腔，上述输料杆上分别开设有与上述滑动腔连通的开口和出口，上述开口位于上述箱体的外侧，上述出口位于上述箱体的内侧，上述滑动腔的内部滑动连接有滑动杆，上述滑动杆的内部开设有与输送滑动腔连通的放置腔，上述输料杆上还开设有与上述滑动腔连通的滑孔，上述滑孔上转动连接有与上述滑动杆连接的推杆。

在本实用新型中，上述第一搅拌杆倾斜设置在上述旋转杆上，上述固定板和上述输料杆均倾斜设置在上述箱体上。

在本实用新型中，多个上述第一搅拌杆上均设有第一凸块，多个上述固定板上均设有第二凸块。

在本实用新型中，上述旋转杆上靠近箱体内底部的第一搅拌杆均为截面呈梯形的第二搅拌杆。

在本实用新型中，上述箱体的内侧壁上设有多个震动棒。

在本实用新型中，上述开口上设有盖子。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

使用时，将废弃硅粉放置在输料组件中，再打开和进料口相连通的混凝土搅拌装置，将搅拌后的混凝土通过进料口输入至箱体的内部(也可在箱体的内部进行混凝土的成型搅拌)，待输入的混凝土量合适后，通过外接驱动件来带动箱体顶部转动连接的旋转杆，旋转杆转动则带动旋转杆外侧壁上的第一搅拌杆来对箱体内的混凝土进行搅动，在旋转杆转动起来时，此时通过输料组件来将输料组件中的废弃硅粉输入箱体的内部，由于通孔位于相邻的固定板之间，也就使得通过输料组件输入的废弃硅粉直接输送至箱体内的混凝土中，并随着旋转杆的转动带动混凝土来将输料组件所输送进来的废弃硅粉进行带动混合搅拌，使得废弃硅粉能够均匀的分布在混凝土中，此时的旋转杆转动，通过旋转杆上的第一搅拌杆来将箱体中混凝土和废弃硅粉进行搅拌混合，为避免废弃硅粉和混凝土之间混合不均匀导致出现结块，旋转杆上的第一搅拌杆在转动的情况下，能够将位于旋转杆和固定板之间研磨间隙内的块状物体进行研磨捏碎，使得废弃硅粉和混凝土之间充分混合，提升混凝土性能的同时还能处理对环境有影响的废弃硅粉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置中混凝土的强度曲线图。

图标：1-箱体；2-进料口；3-旋转杆；4-第一搅拌杆；5-固定板；6-第一凸块；7-第二凸块；8-通孔；9-输料杆；10-开口；11-出口；12-滑动腔；13-滑动杆；14-放置腔；15-滑孔；16-推杆；17-震动棒；18-第二搅拌杆。

具体实施方式

实施例

请参照图1至图3，图1为本实用新型实施例一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置中混凝土的强度曲线图。

本申请实施例提供一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，包括带有进料口2的箱体1，上述箱体1的顶部转动连接有旋转杆3，上述旋转杆3的外侧壁上周向设置有多个第一搅拌杆4，上述箱体1的内侧壁上周向设置有多个固定板5，多个上述固定板5与相邻上述第一搅拌杆4之间具有研磨间隙，上述箱体1的侧壁上开设有多个通孔8，多个上述通孔8分别位于相邻上述固定板5之间，上述箱体1上设有与上述通孔8连通的输料组件，上述输料组件用于输送废弃硅粉。

在本实用新型的一些实施例中，上述输料组件包括输料杆9，上述输料杆9的内部开设有滑动腔12，上述输料杆9上分别开设有与上述滑动腔12连通的开口10和出口11，上述开口10位于上述箱体1的外侧，上述出口11位于上述箱体1的内侧，上述滑动腔12的内部滑动连接有滑动杆13，上述滑动杆13的内部开设有与输送滑动腔12连通的放置腔14，上述输料杆9上还开设有与上述滑动腔12连通的滑孔15，上述滑孔15上转动连接有与上述滑动杆13连接的推杆16。

在实际使用时，先将废弃硅粉填充到滑动杆13上的放置腔14内部，待废弃硅粉填充完成后，通过推杆16来转动滑动杆13，使得滑动杆13的放置腔14朝向输料杆9的内底部，此时再通过推杆16来推动滑动杆13，使得滑动杆13上放置腔14内的废弃硅粉随着推杆16的推动慢慢的从输料杆9上开设的出口11处排出。

在上述实施例中，我们根据抗压强度计算公式：试件抗压强度MPa＝试件破坏荷载(N)/试件承压面积(mm2)，精确至0.1MPa，并计算得出了机器振捣添入废弃硅微粉后混凝土在不同养护龄期下的抗压强度，并绘制了强度曲线。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一搅拌杆4倾斜设置在上述旋转杆3上，上述固定板5和上述输料杆9均倾斜设置在上述箱体1上。

在实际使用时，第一搅拌杆4、固定板5和输料杆9均倾斜设置，倾斜设置的固定板5和输料杆9能够避免混凝土堆积，第一搅拌杆4的倾斜设置则是配合固定板5的倾斜设置，并充分对混凝土进行淹没混合搅拌。

在本实用新型的一些实施例中，多个上述第一搅拌杆4上均设有第一凸块6，多个上述固定板5上均设有第二凸块7。

在实际使用时，第一搅拌杆4的外侧壁上设置第一凸块6，固定板5的外侧壁上设置第二凸块7，当旋转杆3带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆18转动时，由于第一搅拌杆4位于相邻的固定板5之间，第二搅拌杆18的外侧壁则是和固定板5的其中一个侧壁相距较近，因此，旋转杆3上的第一搅拌杆4以及第二搅拌杆18的转动能够与固定板5之间通过第一凸块6和第二凸块7来进行淹没，将混凝土中出现的块状物进行淹没，且能充分混合废弃硅粉和混凝土的搅拌。

在本实用新型的一些实施例中，上述旋转杆3上靠近箱体1内底部的第一搅拌杆4均为截面呈梯形的第二搅拌杆18。

在实际使用时，旋转杆3上靠近箱体1内底部的第一搅拌杆4为截面呈梯形的第二搅拌杆18，由于第一搅拌杆4和第二搅拌杆18均为倾斜设置的，对于箱体1底部的混凝土在进行搅拌时则较难进行充分均匀的搅拌，因此，将靠近旋转杆3底部的搅拌杆设置成截面为梯形的第二搅拌杆18，且第二搅拌杆18和箱体1的内底部以及内侧壁相距较近，能够更好的进行混合搅拌。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱体1的内侧壁上设有多个震动棒17。

在实际使用时，箱体1的内侧壁上设置多个震动棒17，在混凝土和废弃硅粉进行搅拌混合时，通过外接电源来带动震动棒17的运行，震动棒17的震动也有助于废弃硅粉和混凝土之间的充分搅拌混合，使得混凝土内的间隙能够被排除填满。

在本实用新型的一些实施例中，上述开口10上设有盖子。

在实际使用时，开口10上设置盖子，在对输料组件填充完废弃硅粉后，用盖子将滑动杆13上开设的滑孔15封闭住，避免废弃硅粉的暴露对工作人员造成影响，且盖子和滑孔15的配合不会影响滑动杆13在滑动腔12的内部转动，即盖子和滑孔15配合后，盖子的外侧壁和滑动杆13的外侧壁之间没有断层。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，包括带有进料口的箱体，所述箱体的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁上周向设置有多个第一搅拌杆，所述箱体的内侧壁上周向设置有多个固定板，多个所述固定板与相邻所述第一搅拌杆之间具有研磨间隙，所述箱体的侧壁上开设有多个通孔，多个所述通孔分别位于相邻所述固定板之间，所述箱体上设有与所述通孔连通的输料组件，所述输料组件用于输送废弃硅粉。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，所述输料组件包括输料杆，所述输料杆的内部开设有滑动腔，所述输料杆上分别开设有与所述滑动腔连通的开口和出口，所述开口位于所述箱体的外侧，所述出口位于所述箱体的内侧，所述滑动腔的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部开设有与输送滑动腔连通的放置腔，所述输料杆上还开设有与所述滑动腔连通的滑孔，所述滑孔上转动连接有与所述滑动杆连接的推杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌杆倾斜设置在所述旋转杆上，所述固定板和所述输料杆均倾斜设置在所述箱体上。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，多个所述第一搅拌杆上均设有第一凸块，多个所述固定板上均设有第二凸块。

5.根据权利要求1所述的一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，所述旋转杆上靠近箱体内底部的第一搅拌杆均为截面呈梯形的第二搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，所述箱体的内侧壁上设有多个震动棒。

7.根据权利要求2所述的一种用于混合废弃硅微粉和混凝土的搅拌装置，其特征在于，所述开口上设有盖子。