CN220217384U - 一种用于换热管焊接的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于换热管焊接的夹具，属于换热管加工技术领域；包括底板，所述底板的上端滑动连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有定位套，所述定位套远离连接板的一端设置有定位板，所述定位套与定位板的内部设置有调节夹持组件，所述连接板与底板的内部设置有翻转横移组件；本实用新型通过设置调节夹持组件，调节两侧弧形夹持板之间的距离，使得夹具能够适应不同粗细换热管的夹持工作，从而扩大了夹具的适用范围；通过设置翻转横移组件，既能对换热管的焊接位置进行横向调节，又能对换热管的焊接位置进行旋转调节，便于工作人员对换热管不同位置进行焊接操作，从而提高了夹具的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于于换热管加工技术领域，具体涉及一种用于换热管焊接的夹具。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。在石油化工加工过程中就需要使用大量的换热管进行换热，保证石油化工的正常生产。而在换热管焊接加工过程中，为了防止换热管发生偏移，需要用到夹具对换热管进行夹持固定。
中国专利申请号为202222013561.8公开了一种换热管管端加工定位装置，包括底座、升降气缸、定位组件和压板，所述升降气缸左右设置在所述底座上，所述定位组件设在所述底座上，所述压板的两端分别与两个所述升降气缸的伸缩端连接，其特征在于，还包括高度调节组件，所述高度调节组件设在所述升降气缸与所述压板之间，所述压板上开设有加工窗口。设置高度调节组件在升降气缸与压板之间，在对不同长度的换热管加工时，通过高度调节组件调节升降气缸的伸缩端与压板之间的距离，即可实现对不同长度尺寸的换热管定位，避免加工过程中换热管发生掉落，保证换热管的完好以及生产人员的安全，调节方便。
上述公开的专利虽然实现了对不同长度换热管的固定，但是其在使用时只能用于特定粗细的换热管固定，无法适应不同粗细换热管的固定工作，装置适用范围较小，且不能带动换热管进行翻转和移动，不便对换热管不同位置焊接加工，装置实用性较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于换热管焊接的夹具，具有扩大装置适用范围、提高装置实用性的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换热管焊接的夹具，包括底板，所述底板的上端滑动连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有定位套，所述定位套远离连接板的一端设置有定位板，所述定位套与定位板的内部设置有调节夹持组件，所述连接板与底板的内部设置有翻转横移组件。
优选的，所述调节夹持组件包括双向丝杆、驱动架、弧形固定板、弧形夹持板和移动柱，其中，所述定位板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端表面螺纹连接有驱动架，所述驱动架远离双向丝杆的一端设置有弧形固定板，所述弧形固定板远离驱动架的一侧设置有弧形夹持板，所述弧形夹持板与弧形固定板之间滑动连接有移动柱。
优选的，所述弧形固定板与移动柱之间设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有缓冲弹簧。
优选的，所述弧形夹持板远离弧形固定板的一侧设置有防滑垫。
优选的，所述底板远离连接板的一端设置有废料收集盒，所述底板与废料收集盒之间插接有定位块。
优选的，所述翻转横移组件包括驱动电机、驱动螺杆、驱动块、从动齿轮、主动齿轮和翻转电机，其中，所述连接板的底部设置有驱动块，所述驱动块的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端设置有驱动电机，所述定位套远离定位板的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有翻转电机。
优选的，所述翻转电机的表面设置有防尘套，所述防尘套的上端设置有散热槽，所述散热槽的内部设置有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于换热管焊接的夹具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过转动双向丝杆带动两端驱动架向中间靠近，两端驱动架向中间靠近带动两侧弧形固定板向中间靠近，两侧弧形固定板向中间靠近带动两侧移动柱和弧形夹持板向中间靠近，对换热管进行夹持固定，同时通过防滑垫增大弧形夹持板与换热管之间的摩檫力，提高弧形夹持板对换热管的固定效果，通过缓冲弹簧缓冲换热管受到的压力，防止弧形夹持板对换热管压力过大导致换热管受损，通过调节两侧弧形夹持板之间的距离，使得夹具能够对不同粗细的换热管进行夹持固定，适应不同粗细换热管的夹持工作，从而扩大了夹具的适用范围。
(2)本实用新型通过驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动块横向移动，驱动块横向移动带动横向连接板移动，连接板横向移动带动定位套和定位板横向移动，定位套和定位板横向移动带动换热管横向移动，对换热管上焊接位置进行横向调节，并通过翻转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动定位套和定位板转动，定位套和定位板转动带动换热管转动，对换热管上焊接位置进行旋转调节，整个调节过程既能对换热管的焊接位置进行横向调节，又能对换热管的焊接位置进行旋转调节，便于工作人员对换热管不同位置进行焊接操作，从而提高了夹具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的定位板侧视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、连接板；3、定位套；4、定位板；5、调节夹持组件；51、双向丝杆；52、驱动架；53、弧形固定板；54、弧形夹持板；55、防滑垫；56、移动柱；57、缓冲弹簧；6、翻转横移组件；61、驱动电机；62、驱动螺杆；63、驱动块；64、从动齿轮；65、主动齿轮；66、翻转电机；67、防尘套；68、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1-4所示，本实施例中，一种用于换热管焊接的夹具，包括底板1，底板1的上端滑动连接有连接板2，连接板2的一侧转动连接有定位套3，定位套3远离连接板2的一端设置有定位板4，定位套3与定位板4的内部设置有调节夹持组件5，连接板2与底板1的内部设置有翻转横移组件6。
如图1-4所示，调节夹持组件5包括双向丝杆51、驱动架52、弧形固定板53、弧形夹持板54和移动柱56，其中，定位板4的内部转动连接有双向丝杆51，双向丝杆51的两端表面螺纹连接有驱动架52，驱动架52远离双向丝杆51的一端设置有弧形固定板53，弧形固定板53远离驱动架52的一侧设置有弧形夹持板54，弧形夹持板54与弧形固定板53之间滑动连接有移动柱56，弧形固定板53与移动柱56之间设置有移动槽，移动槽的内部设置有缓冲弹簧57，弧形夹持板54远离弧形固定板53的一侧设置有防滑垫55，底板1远离连接板2的一端设置有废料收集盒，底板1与废料收集盒之间插接有定位块。
通过转动双向丝杆51带动两端驱动架52向中间靠近，两端驱动架52向中间靠近带动两侧弧形固定板53向中间靠近，两侧弧形固定板53向中间靠近带动两侧移动柱56和弧形夹持板54向中间靠近，对换热管进行夹持固定，同时通过防滑垫55增大弧形夹持板54与换热管之间的摩檫力，提高弧形夹持板54对换热管的固定效果，通过缓冲弹簧57缓冲换热管受到的压力，防止弧形夹持板54对换热管压力过大导致换热管受损，通过调节两侧弧形夹持板54之间的距离，使得夹具能够对不同粗细的换热管进行夹持固定，适应不同粗细换热管的夹持工作，从而扩大了夹具的适用范围。
如图2和图3所示，翻转横移组件6包括驱动电机61、驱动螺杆62、驱动块63、从动齿轮64、主动齿轮65和翻转电机66，其中，连接板2的底部设置有驱动块63，驱动块63的内部螺纹连接有驱动螺杆62，驱动螺杆62的一端设置有驱动电机61，定位套3远离定位板4的一端设置有从动齿轮64，从动齿轮64的下方啮合连接有主动齿轮65，主动齿轮65的一侧设置有翻转电机66，翻转电机66的表面设置有防尘套67，防尘套67的上端设置有散热槽，散热槽的内部设置有防尘网68。
通过驱动电机61带动驱动螺杆62转动，驱动螺杆62转动带动驱动块63横向移动，驱动块63横向移动带动横向连接板2移动，连接板2横向移动带动定位套3和定位板4横向移动，定位套3和定位板4横向移动带动换热管横向移动，对换热管上焊接位置进行横向调节，并通过翻转电机66带动主动齿轮65转动，主动齿轮65转动带动从动齿轮64转动，从动齿轮64转动带动定位套3和定位板4转动，定位套3和定位板4转动带动换热管转动，对换热管上焊接位置进行旋转调节，整个调节过程既能对换热管的焊接位置进行横向调节，又能对换热管的焊接位置进行旋转调节，便于工作人员对换热管不同位置进行焊接操作，从而提高了夹具的实用性。
本实用新型提供一种用于换热管焊接的夹具，具体工作原理如下：本实用新型在换热管焊接过程中，对换热管进行夹持时，先将换热管一端插入定位套3和定位板4内部，然后通过转动双向丝杆51带动两端驱动架52向中间靠近，两端驱动架52向中间靠近带动两侧弧形固定板53向中间靠近，两侧弧形固定板53向中间靠近带动两侧移动柱56和弧形夹持板54向中间靠近，对换热管进行夹持固定，同时通过防滑垫55增大弧形夹持板54与换热管之间的摩檫力，提高弧形夹持板54对换热管的固定效果，通过缓冲弹簧57缓冲换热管受到的压力，防止弧形夹持板54对换热管压力过大导致换热管受损，通过调节两侧弧形夹持板54之间的距离，使得夹具能够对不同粗细的换热管进行夹持固定，适应不同粗细换热管的夹持工作，从而扩大了夹具的适用范围，在换热管焊接过程中，通过驱动电机61带动驱动螺杆62转动，驱动螺杆62转动带动驱动块63横向移动，驱动块63横向移动带动横向连接板2移动，连接板2横向移动带动定位套3和定位板4横向移动，定位套3和定位板4横向移动带动换热管横向移动，对换热管上焊接位置进行横向调节，并通过翻转电机66带动主动齿轮65转动，主动齿轮65转动带动从动齿轮64转动，从动齿轮64转动带动定位套3和定位板4转动，定位套3和定位板4转动带动换热管转动，对换热管上焊接位置进行旋转调节，整个调节过程既能对换热管的焊接位置进行横向调节，又能对换热管的焊接位置进行旋转调节，便于工作人员对换热管不同位置进行焊接操作，从而提高了夹具的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于换热管焊接的夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端滑动连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧转动连接有定位套(3)，所述定位套(3)远离连接板(2)的一端设置有定位板(4)，所述定位套(3)与定位板(4)的内部设置有调节夹持组件(5)，所述连接板(2)与底板(1)的内部设置有翻转横移组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于换热管焊接的夹具，其特征在于：所述调节夹持组件(5)包括双向丝杆(51)、驱动架(52)、弧形固定板(53)、弧形夹持板(54)和移动柱(56)，其中，所述定位板(4)的内部转动连接有双向丝杆(51)，所述双向丝杆(51)的两端表面螺纹连接有驱动架(52)，所述驱动架(52)远离双向丝杆(51)的一端设置有弧形固定板(53)，所述弧形固定板(53)远离驱动架(52)的一侧设置有弧形夹持板(54)，所述弧形夹持板(54)与弧形固定板(53)之间滑动连接有移动柱(56)。
3.根据权利要求2所述的一种用于换热管焊接的夹具，其特征在于：所述弧形固定板(53)与移动柱(56)之间设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有缓冲弹簧(57)。
4.根据权利要求2所述的一种用于换热管焊接的夹具，其特征在于：所述弧形夹持板(54)远离弧形固定板(53)的一侧设置有防滑垫(55)。
5.根据权利要求1所述的一种用于换热管焊接的夹具，其特征在于：所述底板(1)远离连接板(2)的一端设置有废料收集盒，所述底板(1)与废料收集盒之间插接有定位块。
6.根据权利要求1所述的一种用于换热管焊接的夹具，其特征在于：所述翻转横移组件(6)包括驱动电机(61)、驱动螺杆(62)、驱动块(63)、从动齿轮(64)、主动齿轮(65)和翻转电机(66)，其中，所述连接板(2)的底部设置有驱动块(63)，所述驱动块(63)的内部螺纹连接有驱动螺杆(62)，所述驱动螺杆(62)的一端设置有驱动电机(61)，所述定位套(3)远离定位板(4)的一端设置有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)的下方啮合连接有主动齿轮(65)，所述主动齿轮(65)的一侧设置有翻转电机(66)。
7.根据权利要求6所述的一种用于换热管焊接的夹具，其特征在于：所述翻转电机(66)的表面设置有防尘套(67)，所述防尘套(67)的上端设置有散热槽，所述散热槽的内部设置有防尘网(68)。
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